立车工安全操作规程范文第1篇
2、上下天车必须和操作司机联系，摁提示铃两短声得到司机回铃，待车停稳后，方可上下天车，严禁跳车和爬越栏杆。
3、开车前和工作间歇中，认真检查机电设备和安全装置是否良好，否则不准开车。
4、送电开车前必须响铃两次，通知周围人员躲开，送电后缓慢开动控制器。
5、每班第一次起吊时，先将吊物吊离地面0.5m试吊，确认挂牢，制动器安全可靠，方可起吊。吊物运行时，必须超过地面最高障碍物0.5m以上。
6、吊物有人扶钩时，不得一次将吊物吊离地面，待人员离开后，方可起吊。
7、发生漏钢和穿包时，司机要及时挂包，保持镇静，快速吊至适当位置。
8、工作中随时注意与临车的距离，以免发生碰撞，造成事故。特殊情况，需要顶车时，必须通知对方，联系确认后，缓慢接触，严禁推顶两部天车。
9、天车吊运任何物件，严禁从人头上方通过。
10、兑铁和加废钢时，必须听从地面人员的正确指挥。
11、连铸出坯时，要走指定航线，以防砸坏设备和伤人。
12、操作中对任何人发出的紧急停车信号，司机必须立即执行。
13、未经有关领导批准，严禁他人上车。
14、天车走台上不准随意存放物品，天车检修后需及时清扫。杂物下抛时，要设专人监护。
15、天车吊物时，严禁调整主副钩抱闸。
16、严禁在天车主梁上行走和停留，严禁从一台天车跨越另一台天车。
17、在天车清扫和检查处理各种机电故障时，必须停电，送电时先联系确认，并发出送电信号。
18、电器着火时，应先切断电源，使用专用灭火器灭火，禁止用导体和潮湿物扑救。
19、天车吊运备用铁水包停在炉口3米外，距平台0.5—1米高度等待兑铁。 20、室外天车遇雷雨、大雪、大风等天气要停止作业，系好防风绳。雨雪天气过后，天车投入使用前，必须电工先确认电气状况。
21、天车司机必须严格遵守"十不吊" (1)无人指挥、多人指挥、指挥者精神不集中不吊。 (2)信号、视线不清不吊。 (3)重量不明、超负荷不吊。 (4)吊物上有人，有浮动物不吊。 (5)物体埋在地下不吊。
(6)物品捆绑不牢，挂钩不符合安全要求不吊。 (7)物体有尖锐棱角未垫好不吊。 (8)歪拉斜拽、重心不稳不吊。 (9)安全装置失灵不吊。
(10)压力容器、易燃易爆物品不吊。
立车工安全操作规程范文第2篇
1. 操作人员必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业;
2. 必须熟悉数控机床的操作说明书，掌握机床操作要领，经专业培训方可上岗。 3. 学徒不具备资格独立操作机床。
4. 必须严格定人定机，并保持较长时间的相对稳定
工作前：
1. 仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。有问题及时向车间主任和设备员报告。
2. 操作者按机床使用说明书的规定检查油标和油量，给相关部位加油，部分外露导轨要进行手动润滑;
3. 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性; 4. 机床导轨面和工作台上禁止放工具和其它物品;
5. 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅;
6. 调整走台高度和伸出长度必须严格遵照说明书要求，不得生拉硬拽。
工作中：
1. 加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，领会各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，确定好工件的加工工艺;
2. 工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固。开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业;
3. 禁止超负荷使用机床，不准以机床移动部件为动力推/拉动工件找正; 4. 在开动机床移动/旋转轴之前，要确保周围无障碍物干涉，无人员走动或停留，避免人机损伤。要随时观察坐标轴位置，运行到极限位置时要减速缓行，没有特殊需要，不可以碰撞硬限位。
5. 机床运转中，不准触摸运动中的工件和刀具，不准在运转中测量尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品;
6. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷等专用工具来清理; 7. 机床运转中，操作者不得脱离岗位，无人值守时必须停车;
8. 机床运转中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全;
9. 机床出现异常时，应立即停车报检，不得强行或带病使用;
10. 如机床长时间停用，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作; 11. 机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
工作后：
1. 各种工具、量具及刀具要放到指定位置，保持完整和良好;
2. 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态; 3. 填写“交接班记录”，做好交接班工作。
4. 如机床在较长时间内不用，必须按机床操作说明书规定的顺序关闭电源。
动力设备部
立车工安全操作规程范文第3篇
1. 操作人员必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业;
2. 必须熟悉数控机床的操作说明书，掌握机床操作要领，经专业培训方可上岗。 3. 学徒不具备资格独立操作机床。
4. 必须严格定人定机，并保持较长时间的相对稳定
工作前：
1. 仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。有问题及时向车间主任和设备员报告。
2. 操作者按机床使用说明书的规定检查油标和油量，给相关部位加油，部分外露导轨要进行手动润滑;
3. 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性; 4. 机床导轨面和工作台上禁止放工具和其它物品;
5. 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅;
6. 调整走台高度和伸出长度必须严格遵照说明书要求，不得生拉硬拽。
工作中：
1. 加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，领会各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，确定好工件的加工工艺;
2. 工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固。开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业;
3. 禁止超负荷使用机床，不准以机床移动部件为动力推/拉动工件找正; 4. 在开动机床移动/旋转轴之前，要确保周围无障碍物干涉，无人员走动或停留，避免人机损伤。要随时观察坐标轴位置，运行到极限位置时要减速缓行，没有特殊需要，不可以碰撞硬限位。
5. 机床运转中，不准触摸运动中的工件和刀具，不准在运转中测量尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品;
6. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷等专用工具来清理; 7. 机床运转中，操作者不得脱离岗位，无人值守时必须停车;
8. 机床运转中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全;
9. 机床出现异常时，应立即停车报检，不得强行或带病使用;
10. 如机床长时间停用，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作; 11. 机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
工作后：
1. 各种工具、量具及刀具要放到指定位置，保持完整和良好;
2. 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态; 3. 填写“交接班记录”，做好交接班工作。
4. 如机床在较长时间内不用，必须按机床操作说明书规定的顺序关闭电源。
动力设备部
立车工安全操作规程范文第4篇
(一) 岗位责任制
1.坚守学习岗位，充分利用课时，保质、保量、安全地完成实习任务。
2.严格遵守车工操作规程，看懂图纸，检查工具卡具，按技术要求和图纸工艺进行加工。
3.学习刻苦，把专业理论知识与实践相结合，对技术精益求精。积极参加技术革新和技术改造活动。
4.实习中做好设备的保养，课后及时清理机床，关闭电源并维持车间内卫生整洁。成品、半成品摆放整齐。
6. 爱护实习教学设备，节约原材料。对有色金属切削及铁屑，应及时送交指定地点。
7. 掌握机床结构、原理、性能，懂工艺流程，会操作并加工一般工件，会保养，会检查，会排除一般故障。
8. 认真填写实验记录，积极为下班实习创造条件。
(二) 操作规程
1.严格遵守金属切削操作规程总则。
2.装卸卡盘时，床面上应垫木板保护车床导轨。
3.夹紧工件时应两脚分开站稳，防止用力过猛，以免摔倒。
4.装卡不规则的工件或偏心件时，须加平衡铁，未达到静平衡时，不能开车。平衡铁应牢固的固定在卡盘、花盘或工件上，运转中经常检查平衡铁是否牢固。
5.使用顶尖时，尾座应固紧在床身上。套筒伸出长度最大不准超过套筒全长的1/2并经常检查顶尖的松紧程度。
6.加工细长轴应用中心架、跟刀架，支力点要均匀，并同在主轴中心线
上，并充分润滑。
7.开车走刀前应将拖板摇到刀具工作终点(车螺纹时尤其重要)后，再开车吃刀。开车走刀前应转动工件检查，走刀和出刀有无障碍，以免刀具与工件相碰。
8.严禁用手触摸运转中的工件，检查、测量工件必须停机后操作。
9.工件装卡后必须及时取下卡头扳手方可开机。操作时禁止脚踏丝杠、手把等，不得将身体依靠在机床上。
10.操作机床时必须穿戴好工作衣、帽，严禁戴手套操作机床。
金工实训中心
立车工安全操作规程范文第5篇
1. 操作人员必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业;
2. 必须熟悉数控机床的操作说明书，掌握机床操作要领，经专业培训方可上岗。 3. 学徒不具备资格独立操作机床。
4. 必须严格定人定机，并保持较长时间的相对稳定
工作前：
1. 仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。有问题及时向车间主任和设备员报告。
2. 操作者按机床使用说明书的规定检查油标和油量，给相关部位加油，部分外露导轨要进行手动润滑;
3. 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性; 4. 机床导轨面和工作台上禁止放工具和其它物品;
5. 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅;
6. 调整走台高度和伸出长度必须严格遵照说明书要求，不得生拉硬拽。
工作中：
1. 加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，领会各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，确定好工件的加工工艺;
2. 工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固。开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业;
3. 禁止超负荷使用机床，不准以机床移动部件为动力推/拉动工件找正; 4. 在开动机床移动/旋转轴之前，要确保周围无障碍物干涉，无人员走动或停留，避免人机损伤。要随时观察坐标轴位置，运行到极限位置时要减速缓行，没有特殊需要，不可以碰撞硬限位。
5. 机床运转中，不准触摸运动中的工件和刀具，不准在运转中测量尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品;
6. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷等专用工具来清理; 7. 机床运转中，操作者不得脱离岗位，无人值守时必须停车;
8. 机床运转中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全;
9. 机床出现异常时，应立即停车报检，不得强行或带病使用;
10. 如机床长时间停用，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作; 11. 机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
工作后：
1. 各种工具、量具及刀具要放到指定位置，保持完整和良好;
2. 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态; 3. 填写“交接班记录”，做好交接班工作。
4. 如机床在较长时间内不用，必须按机床操作说明书规定的顺序关闭电源。
动力设备部
立车工安全操作规程范文第6篇
1. 查验“交接班记录表”。
2. 检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，
安全装置是否齐全、可靠。
3. 接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开
关。空车低速运转2～3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。
4. 观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位
加足润滑油、冷却液。
5. 确认润滑、电气、机械各部位运转正常填写“设备点检表”。 工作中
1. 严禁超性能使用，操作过程中严禁带手套，女员工要戴安全帽将
头发塞进帽内，扎紧袖口。
2. 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
3. 严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。
4. 对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制
的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
5. 在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，
严禁离开工作岗位。
6. 在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，
再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。
7. 刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。
8. 经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺
寸补偿和更换。
工作后
1. 必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。
2. 进行日常维护保养。