机械行业范文（精选12篇）
机械行业 第1篇
关键词：机械制造,前景,发展
1 现代机械行业面临的问题
(1)为支持快速敏捷制造,几何知识的共享已成为制约现代机械技术中产品开发和制造的关键问题。机械制造过程中物理和力学现象的几何化研究形成了机械制造科学中几何计算和几何推理等多方面的研究课题,其理论有待进一步突破,当前一门新学科——计算机几何正在受到日益广泛和深入的研究。
(2)在现代机械制造过程中,信息不仅已成为主宰机械制造行业的决定性因素,而且还是最活跃的驱动因素。提高机械制造系统的信息处理能力已成为现代制造科学发展的一个重点。由于机械制造系统信息组织和结构的多层次性,制造信息的获取、集成与融合呈现出立体性、信息度量的多维性、以及信息组织的多层次性。在制造信息的结构模型、制造信息的一致性约束、传播处理和海量数据的制造知识库管理等方面,都还有待进一步突破。
(3)各种人工智能工具和计算智能方法在机械制造中的广泛应用促进了机械制造智能的发展。一类基于生物进化算法的计算智能工具,在包括调度问题在内的组合优化求解技术领域中,受到越来越普遍的关注,有望在机械制造中完成组合优化问题时的求解速度和求解精度方面双双突破问题规模的制约。机械制造智能还表现在:智能调度、智能设计、智能加工、机器人学、智能控制、智能工艺规划、智能诊断等多方面。这些问题是当前产品创新的关键理论问题,也是机械制造由一门技艺上升为一门科学的重要基础性问题。这些问题的重点突破,可以形成产品创新的基础研究体系。
2 现代机械工程的前沿科学
2.1 机械制造信息科学
机电产品是信息在原材料上的物化。许多现代产品的价值增值主要体现在信息上。因此机械制造过程中信息的获取和应用十分重要。信息化是机械制造科学技术走向全球化和现代化的重要标志。人们一方面对机械制造技术开始探索产品设计和机械制造过程中的信息本质,另一方面对机械制造技术本身加以改造,以使得其适应新的信息化机械制造环境。随着对机械制造过程和机械制造系统认识的加深,研究者们正试图以全新的概念和方式对其加以描述和表达,以进一步达到实现控制和优化的目的。
2.2 微机械及其制造技术研究
微型电子机械系统(MEMS),是指集微型传感器、微型执行器以及信号处理和控制电路、接口电路、通信和电源于一体的完整微型机电系统。微型机电系统的研究需要多学科交叉的研究队伍,微型机电系统技术是在微电子工艺的基础上发展的多学科交叉的前沿研究领域,涉及电子工程、机械工程、材料工程、物理学、化学以及生物医学等多种工程技术和科学。目前对微观条件下的机械系统的运动规律,微小构件的物理特性和载荷作用下的力学行为等尚缺乏充分的认识,还没有形成基于一定理论基础之上的微系统设计理论与方法,因此只能凭经验和试探的方法进行研究。微型机械系统研究中存在的关键科学问题有微系统的尺度效应、物理特性和生化特性等。微系统的研究正处于突破的前夜,是亟待深入研究的领域。
2.3 材料制备、零件制造一体化和加工新技术基础
材料是人类进步的里程碑,是机械制造业和高技术发展的基础。每一种重要新材料的成功制备和应用,都会推进物质文明,促进国家经济实力和军事实力的增强。21世纪中,世界将由资源消耗型的工业经济向知识经济转变,要求材料和零件具有高的性能以及功能化、智能化的特性;要求材料和零件的设计实现定量化、数字化;要求材料和零件的制备快速、高效并实现二者一体化、集成化。材料和零件的数字化设计与拟实仿真优化是实现材料与零件的高效优质制备/制造及二者一体化、集成化机械制造的关键。一方面,通过计算机完成拟实仿真优化后可以减少材料制备与零件制造过程中的实验性环节,获得最佳的工艺方案,实现材料与零件的高效优质制备/制造;另一方面,根据不同材料性能的要求,如弹性模量、热膨胀系数、电磁性能等,研究材料和零件的设计形式。进而结合传统的去除材料式制造技术、增加材料式覆层技术等,研究多种材料组分的复合成形工艺技术。形成材料与零件的数字化制造理论、技术和方法,如快速成形技术采用材料逐渐增长的原理,突破了传统的去材法和变形法机械加工的许多限制,加工过程不需要工具或模具,能迅速制造出任意复杂形状又具有一定功能的三维实体模型或零件。
2.4 机械仿生制造
21世纪将是生命科学的世纪,机械科学和生命科学的深度融合将产生全新概念的产品(如智能仿生结构),开发出新工艺(如生长成形工艺)和开辟一系列的新产业,并为解决产品设计、制造过程和系统中一系列难题提供新的解决方法。这是一个极富创新和挑战的前沿领域。
地球上的生物在漫长的进化中所积累的优良品性为解决人类制造活动中的各种难题提供了范例和指南。从生命现象中学习组织与运行复杂系统的方法和技巧,是今后解决目前制造业所面临许多难题的一条有效出路。仿生制造指的是模仿生物器官的自组织、自愈合、自增长与自进化等功能结构和运行模式的一种制造系统与制造过程。如果说制造过程的机械化、自动化延伸了人类的体力,智能化延伸了人类的智力,那么,“仿生制造”则可以说延伸了人类自身的组织结构和进化过程。
仿生制造所涉及的科学问题是生物的“自组织”机制及其在制造系统中的应用问题。所谓“自组织”是指一个系统在其内在机制的驱动下,在组织结构和运行模式上不断自我完善、从而提高对于环境适应能力的过程。仿生制造的“自组织”机制为自下而上的产品并行设计、制造工艺规程的自动生成、生产系统的动态重组以及产品和制造系统的自动趋优提供了理论基础和实现条件。
仿生制造属于制造科学和生命科学的“远缘杂交”,它将对21世纪的制造业产生巨大的影响。
3 现代机械制造技术的发展趋势
随着电子、信息等高新技术的不断发展,市场需求个性化与多样化,未来现代制造技术发展的总趋势是向精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、绿色集成化、全球化的方向发展。当前现代制造技术的发展趋势大致有以下几个方面:
(1)信息技术、管理技术与工艺技术紧密结合,现代机械制造生产模式会获得不断发展。
(2)设计技术与手段更现代化。
(3)成型及制造技术精密化、机械制造过程实现低能耗。
(4)新型特种加工方法的形成。
(5)开发新一代超精密、超高速机械制造装备。
(6)加工工艺由技艺发展为工程科学。
(7)机械制造以人为本。
参考文献
[1]胡乾桂,邹十践.初探我国工程机械行业发展的新趋势[J].交通世界(建养.机械),2007.
[2]吴坡.工程机械产业竞争力国际比较[J].商业时代,2009.
[3]林承桢.加快中国工程机械产业的国际化进程[J].工程机械与维修,2006.
[4]俞琚.世界工程机械行业发展形势[J].工程机械与维修,2008.
[5]不云.从产业国际竞争力看我国工程机械行业[J].今日工程机械,2007.
机械行业操作规程 第2篇
一、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得相关部门颁发的操作证后，方可独立操作。
二、对违法安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。
三、机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露，高空作业人员必须系好安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋，严禁从高空向下抛物体。
四、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员操作。
五、设备在使用工程中与安全发生矛盾时，必须服从安全要求，立即停止使用。
六、不得使用缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备，严禁对正在运行中的机械进行维修、保养或调整等作业。
机械行业：巧营销“加分” 第3篇
作为传统产业，机械行业曾被看作夕阳产业。但现在，该行业的企业纷纷利用“搜索营销”把握商机、重新焕发新机。黎明路桥重工有限公司就是这样一家掌握搜索引擎营销利器的企业。
2004年，黎明公司开始接触搜索引擎营销，决定尝试百度推广。在收到效果后，黎明重工加强网络营销的团队建设，该公司目前专门成立网络推广部门，从事网络营销的团队已经有60多人。现在，百度推广已成为该公司开展网络营销的主要工具。网络营销带来的业务在黎明重工总业务的比例近20%。
据调查，我国只有30%的机械企业网站做过网络营销优化和推广，使得企业的销售额提高了40%。而约有40%的网站基本未做网络营销推广，在网络营销方面基本上一片空白。但是在国外，利用网络来销售商品和增加销售额已经十分普遍，大约有85.4%的国外机械制造业通过网络实现销售总额的增长。
2009年，国内外经济环境发生较大变化，机械设备行业的增长速度也将不免出现调整，但国内经济结构的调整日益深化，产业技术升级的要求增强，城镇化进程的加快以及国家扩大内需的政策力度增大，将是促进机械设备行业发展的长期因素。今后相当长的一段时期内，对机械装备的需求将稳定增长，但需求结构将不断调整和变化。一般性产品需求将下降，能力过剩的情况将更加严重，高精尖产品、技术现代化产品和新领域产品需求将不断上升。
因此，在当前国内市场产品高度同质化竞争的状况下，网络营销能够为企业赢得明显的“加分效应”。对于中小企业更应该投入互联网，用互联网来武装壮大自己。
机械企业选择网站推广应该从如下几个方面来评估：
A 效果性
效果性主要从两个方面——受众规模和受众质量来进行评估。
1. 受众规模
a、第13次CNNIC调查结果显示，搜索引擎是83.4%的用户得知新网站的主要途径，即超过1497万的商业决策相关人士会将搜索引擎作为查找新网站的主要途径。
b、搜索引擎市场的受众规模约是新浪、搜狐的8倍左右。
c、行业B2B模式电子商务网站平均注册会员数不超过万家，大多数只有几千家。
但目前机械企业在选择网络营销的方式时，却出现了重行业B2B模式电子商务网站而轻搜索引擎，这与企业网络营销的实际需要发生了严重的偏离。
2. 受众质量
a、行业B2B模式电子商务网站的受众具有很强的目的性，受众质量较好。
b、搜索引擎具有很强的信息靶向性，因此在受众质量上能够很好地满足机械企业宣传需要。
效益性行业B2B模式电子商务网站依据影响力的不同，收费标准也不同。而投放百度搜索引擎，是按照点击付费，能够最大程度地节省投资成本，把控营销效果。
B 便利性
钢材涨价挤压机械行业盈利空间 第4篇
仍将快速发展”中所指出的, 2008年, 机械行业以及整个中国经济都面临着次级债、宏观调控、生产要素上涨等多重压力。只有具有核心技术和高附加值产品的企业才能有效规避这些压力。
一季度这些不利因素进一步显现或者放大。美国次级债危机进一步加剧, 美国经济陷入衰退危机。南方遭受50年不遇的大雪灾, CPI居高不下, 经济形势不容乐观。人民币继续升值, 给行业的出口带来了较大压力。钢铁、能源等生产要素的持续上涨更是对行业带来了极大的考验。一季度铁矿石价格上涨幅度达到了65%, 大大超出预期, 钢铁企业纷纷提高钢材出厂价格, 对于用钢大户机械行业的影响较大, 我们调低2008年机械行业的增速预期。
自2008年1月16日以来, 机械设备 (申万) 指数已经下跌23.02%, 同期上证综合指数下跌28.24%。其中船舶制造, 重型机械, 机床工具, 建筑机械等板块跌幅居前。铁矿石涨价的影响以及经济增速放缓是板块下跌的主要原因。经过此轮下跌, 机械板块和整个市场的估值水平进一步下调。截止到2008年3月24日, 以wind预测的数据计算, A股市场2008年的平均市盈率约为28倍, 机械板块的08年平均市盈率约为27倍, 已经具备一定投资价值。
一、2008年宏观经济数据
(1) 机械行业固定资产投资增速略有下降
机械行业与固定资产投资高度正相关, 是典型的投资拉动型周期性行业。从2004年以来, 三大机械子行业:通用设备、专用设备和交运设备制造业, 其固定资产投资维持了较高的增速, 且均高于全国固定资产投资的增速。较高的固定资产投资增速带动了整个机械行业的快速发展。2008年年初, 机械行业投资增速有所下降, 特别是专用设备制造业投资增速有大幅减缓的趋势, 而交运设备制造业增速则维持高位。
对比2007年年初的情形, 再考虑到1~2月份南方雪灾所带来的影响, 总的来说固定资产投资增速减缓趋势并不明显。
(2) 机械行业工业增加值维持高位
根据国家统计局的数据, 2008年1~2月份, 机械工业的工业增加值增速稍有减缓。相比2007年年初的情况, 减缓并不明显。考虑到1~2月份, 南方部分地区受到严重雪灾的影响, 生产和销售均受到一定影响, 增速减缓应是暂时的。我们预计2008年机械行业的工业增加值增速将依然维持高位, 行业依然能够保持较高的景气度。
(3) 机械制造业利润增速较快
根据国家统计局的数据, 2008年1~2月全国规模以上工业企业实现利润3482亿元, 同比增长16.5%。我国2007年1~2月份工业企业利润增速为43.78%, 工业企业利润增速大大放缓。CPI不断创出新高背景下, 处于严格管制中的电力行业利润大幅下滑和石油加工业陷入亏损。如果剔除这些行业, 则其它行业1~2月份的利润增速达40.10%。综合考虑2008年雪灾的严重影响以及汇率持续升值等对出口相关行业的较大负面影响之后, 2008年1~2月相关企业盈利的增幅仍属于较高增速。
机械设备制造的利润总体看仍处于较好水平, 显示了需求较为旺盛推升中游行业利润增长。在劳动力成本出现明显的上涨以及原材料价格居高不下的背景下, 我国工业企业的盈利能力仍然能保持较高水平, 这表明我国工业企业, 特别是机械设备等相对中高端制造业的劳动生产率进步速度仍然比较快, 并且实际上抵消了成本上升的影响。
二、钢材等生产要素涨价将挤压行业盈利空间
(1) 原材料等生产要素的持续涨价将给机械行业带来较大压力。
根据国家统计局的统计, 2月份, 工业品出厂价格同比上涨6.6%, 原材料、燃料、动力购进价格则上涨9.7%, 其中原油出厂价格同比上涨37.5%, 煤炭开采和洗选业出厂价格同比上涨18.5%, 黑色金属冶炼及压延加工业出厂价格同比上涨17.9%。
原材料、燃料、动力购进价格持续上涨, 并且上涨幅度超过了工业品出厂价格指数, 2007年10月以来, 两者的差值有进一步放大的趋势, 这必然会挤压工业产品的盈利空间。反映生活资料价格的CPI的上涨也将给工资水平的带来一定上涨压力。
受到新一年度国际铁矿石基准价格上涨65%, 海运费用的连年上涨等因素的影响, 2008年国内钢铁价格呈现爆发式的上涨。各大厂商纷纷调高了钢材出厂价格, 幅度在400~900元/吨不等。2月25日宝钢出台二季度普碳钢价格政策, 主要产品热轧、冷轧均上调800元/吨, 上调幅度分别为21%和17%。3月19日, 宝钢再次调整钢材出厂价格, 普通热轧产品上调价格300元, 普通冷轧产品上调价格400元。
机械产品的大部分原材料是钢铁, 钢铁及以钢铁为原材料的零配件一般都要占机械产品成本的半数左右, 钢铁价格的大幅上涨必然会给机械行业带来较大的成本压力和负面影响。
(2) 钢材价格与机械产品毛利率有一定的相关性
从历史数据来看 (不考虑宏观调控, 技术升级等其他因素) , 机械类上市公司的毛利率与钢材价格有一定的相关性:公司毛利率水平的变动要稍稍滞后于钢材价格变动。钢材价格在2004~2005年期间达到一个相对高峰, 机械类上市公司2005年的产品毛利率也随之降低到近年来的最低点, 钢材涨价将降低2008年机械行业的毛利率水平。
而且相对而言, 普通机械类的上市公司受到钢材涨价因素的影响较小, 而专用设备类的上市公司收钢材涨价影响较大。
(3) 优势公司的选择
钢材涨价对不同子行业的影响———产品涨价是必然的选择
机械基础件:以钢材涨价20%, 产品毛利率在20%, 钢材成本占50%来计算, 钢材涨价将减少产品毛利率8个百分点, 产品需要涨价8%才能完全覆盖钢材的成本上涨。
钢材涨价对于以钢铁为原材料的机械基础件来讲, 影响是最为直接也是相对最大的。
我们预计机械基础件必然会通过涨价的方式抵消部分成本增长, 特别是部分技术含量较高, 具有一定垄断性的产品。不过我们预期, 基础件生产厂家必然还需要自己消化一部分成本增加, 基础件的涨幅一般不应超过8%。
集装箱制造业:集装箱制造业属劳动力密集型产业, 主要原材料 (钢材和木地板) 大约占总成本的45%和15%, 产品技术含量和产品附加值并不是很高, 产能过剩, 竞争非常激烈。以中集集团为例, 产品毛利率只有10%, 净利润率只有5%左右, 若钢材涨价20%计算, 产品毛利率将减少8个百分点, 产品根本无法取得盈利, 因此产品提价成为必然。但是钢材涨价仍将挤压企业的盈利空间, 而且可能对下游需求产生负面影响, 减少营业收入。
工程机械行业:技术含量和毛利率较高的混凝土泵车、旋挖钻机、大中型挖掘机、汽车起重机等相对而言影响较小, 且有较强的议价权。而装载机、压路机、平地机、铺摊机、叉车等压力较大, 行业竞争激励, 产能过剩, 提价空间有限。以25%毛利率来计算, 假设钢材在成本中所占比例为20%, 钢铁零配件在成本中所占比例为40%, 假设钢铁价格上涨20%, 钢铁零配件价格上涨5%, 则工程机械产品的毛利率将下降约4.5个百分点。由于产品提价等原因, 实际钢材涨价对工程机械毛利率的影响肯定要远小于这一数字。
机床行业:普通机床竞争激烈, 且毛利率较低, 前景不容乐观。而大中型机床和专用机床的毛利率较高, 且钢材所占成本比例较小, 所受影响较小。以主要生产重型机床的昆明机床为例, 铸件重量一般占机床重量的70%~80%, 其它钢铁配件占成本的比重约为25%, 钢材涨价20%, 约降低其毛利率约2个百分点, 约降低其净利润10%。船舶制造:造船业中, 钢材成本所占比重较高, 约为25%~30%, 钢材涨价20%, 大约影响其毛利率4~5个百分点, 船舶行业签订的合同多为闭口合同, 钢材涨价对已签订单影响较大。但另外一方面, 中国船舶等大型企业与钢铁企业有长期合作, 预计船用钢材的涨幅会小于市场涨幅。同时由于船舶价格维持高位, 新接船舶订单价格的涨幅高于钢材价格涨幅, 因此, 船舶行业目前的高毛利率仍将得以维持。
(4) 2009年后钢材价格
如果09年钢材价格继续上涨, 将对机械行业的盈利空间形成进一步挤压。根据钢材信息联盟网站的消息, 花旗分析师Alan Heap预测:“由于需求持续旺盛, 预计明年铁矿石价格将再涨30%。2008年~2009年铁矿石市场供需将持续吃紧, 未来两年矿价仍将维持高位, 预计从2012年现货价格开始回落。”如果钢材继续大幅涨幅, 将严重积压下游机械行业的盈利空间, 进而抑制对钢材的需求, 促使钢材价格的回落。如2005年的情况, 铁矿石价格大涨71.5%, 钢厂提价涨幅过大, 下游无法消化, 反而导致需求以及钢材价格回落。我们预测2009年钢材价格继续大幅上涨的可能性不大。
机械行业实践报告 第5篇
一、实践目的
做为职业学校的教师，特别是专业教师按照学校的安排在校外相关专业的企业实践，从而来提高教师的业务能力和水平，这次我在重庆市矿山设备厂实习，通过这次培训能了解企业的生产文化及管理方法，掌握机械设备的拆装设备的维护，通过一个多月的锻炼能运用企业的管理办法来运用到管理学生中去，学习后能在上课时候教会学生怎样维护设备及爱护设备。
二、实践内容
1.车间各岗位制度学习
2.车间耗材用电、用水等方面节约学习3基础卫生车间卫生及设备保养
三、实践总结或体会
在企业实践中我们认真贯彻落实上级指示精神，坚持以科学发展观为指导，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固树立“集思广益、民主决策，激发员工潜力；以人为本、科学管理。”的管理理念，紧紧围绕安全生产这一中心，围绕安全目标和安全工作总体安排，以强化现场管理和严格隐患排查治理为重要举措，狠抓安全管理和岗位责任落实，深入开展 “安全专项整治”活动，从而有效地推进了安全生产工作，全年实现了安全生产无事故。
（一）抓安全教育，提高全员安全意识
以人为本、强化教育、增强员工的安全意识，运行车间把“提高员工的安全意识，控制员工的安全行为”作为安全管理的重点，开展丰富多彩的安全教育活动，在寓教于乐中提高职工的安全意识。每月8号、18号组织车间全体员工集中学习安全事故案例，并适时参观学习，引以为戒，强化职工安全意识。同时开展防人身事故大讨论，变“要我安全”为“我要安全”。全年共组织安全学习10次，召开车间安全会议5次，组织参观学习6次，开展安全讨论7次，以上一系列举措使每位职工都能从内心深处认识到安全生产的重要性，极大的提高了整体安全意识。
（二）建立健全车间安全生产工作台帐。
车间安全生产工作台帐是车间安全生产工作的具体、真实的反映。建立车间安全生产工作台帐，内容有安全生产检查整改情况，安全生产管理制度，安全生产会议记录、教育与培训，特种作业人员培训登记，操作规程汇编，上级文件管理，工伤事故情况，消防器材登记表，设备缺陷登记表，安全检查记录，管理人员安全培训情况，安全生产责任书及紧急避险预案，安全工作总结及计划，车间安全生产管理网络图，安全检查事故隐患及整改情况登记表。台帐规范全面，促进了安全工作。
（三）完善制度、夯实基础、落实安全责任
为把安全管理工作落到实处，运行车间与各岗位职工分别签订2016年安全生产目标责任书，下发“安全生产管理规定”，车间还将责任书的内容逐一分解落实到各生产班组、岗位，细化各岗位操作规程，使安全生产责任制落实到生产管理的全过程。加强班组长队伍建设，把懂技术、会管理，有责任心的职工调整到班组长行列，筑牢基层安全防线。人人有安全责任、个个有安全目标，使安全工作层层有人管、事事有人抓、一级抓一级、一级对一级负责，层层抓落实，形成纵向到底、横向到边的安全管理网，生产车间由生产型向安全生产型转化。每天的班前班后会都必讲安全内容，并严格安全奖惩制度。
（四）加强巡查，有效防范、狠抓现场管理
安全管理的重点在现场，为确保生产安全，车间规定1个小时巡检一次，遇到特殊情况加密巡查。为了确保夜班生产安全，我们坚持做到对生产车中出现的安全等其它问题，及时报告并进行解决，从而消除了生产的不安全因素。严格安全检查制度，狠抓隐患的排查与治理，采取安全自查与专项检查相结合，常规检查与突击检查相结合，检查与整改相结合，不断消除生产中人、机、环境的不安全因素。车间规定每周最少一次对本车间的安全情况进行检查，并把检查结果及时上报。全年累计隐患排查14次，查出安全隐患7处，整改9处，整改率100%。通过不断找出安全管理中的薄弱环节、设备隐患和操作过程中的危险点，真正把问题解决在现场，把隐患消除在现场，较好地解决了安全中“严格不起来，落实不下去”的问题。（五)强化职工培训，提升整体素质
行业分析：电力、家电、机械、电子 第6篇
投资要点：
1、新一轮电改起航，电改预期持续升温。
2、特高压线路审批获重大突破。
10月份，国内电煤价格环比上月继续上升。受中央煤炭救市政策及传统季节性因素影响，煤价预计将延续反弹。9月份秦皇岛港煤炭库存及重点电厂煤炭库存库均有上升。
另外，10月9日，新的深化电力体制改革方案已起草完成。新方案将允许民营资本进入配电和售电领域，其中发电计划、电价、配电侧和售电侧等环节都有望放开，新一轮电改已经起航，预计电改预期将继续升温。展望11月份，电改预期有望对冲经济下行、水电挤出效应以及煤价止跌等负面因素对火电和热电企业带来的负面影响，电力板块依然有一定的表现机会。
同时，特高压是我国实施能源结构调整的重要一环。2014年是线路审批获重大突破的一年，大概率将有“三交两直”特高压线路获得批准。为满足我国大型能源基地的外送需求，预计至2020年前后，还需要新批约24条特高压直流输电线路，9条特高压交流线路。除能源局12条输电通道外，目前国网正在规划新的“五交五直”方案，将保证特高压建设的持续性。
重点推荐平高电气、许继电气。注水电龙头国投电力和长江电力，及火电低估值品种皖能电力和广州发展。
家电：空气净化器迎爆发式增长
投资要点：
1、行业龙头公司业绩增速确定性无忧。
2、第三季度彩电市场微复苏。
近期，国家统计局发布数据显示，2014年9月家用用电器和音像器材类总额为654.40亿元，同比增长8.27%，尽管14年房地产销售下滑预计会对国内家电销售形成一定冲击，但在行业仍处普及期且三四级市场占比提升背景下，未来家电行业景气度并不会出现显著下滑。此外，随着行业消费升级趋势延续，未来行业增长动力将逐步转向结构升级，且在新兴国家经济增长乏力背景下，原材料成本短期内也难有大幅上行预期，龙头公司业绩增速确定性无忧。
同时，随着彩电市场需求动力由规模扩张转向更新需求，结构升级已然成为主流，在此背景下大尺寸、超高清电视加速市场渗透，显示技术创新速度明显加快，在此背景下拥有核心技术与成本优势的企业将占据行业有利地位。
另外，随着国内城市空气问题持续恶化及消费者意识增强，近年国内空气净化器销量迎来爆发式增长，随着国内厂商研发水平的提高以及国内统一标准的制定，内资空净企业将有望获得快速发展。
建议布局三大白电龙头，同时持续看好长期成长确定的老板电器及基本面改善趋势确立的华帝股份。
机械：油服行业转型蕴藏投资机遇
投资要点：
1、我国机器人行业景气度持续。
2、民营油服面临大洗牌，优秀企业市场份额或将扩大。
今年前三季度，我国机器人销量增长33%，行业高景气持续。一方面，工业机器人国内行业格局或从“T”型转变为“O”型，形成庞大中端市场，利于本土企业崛起；另一方面，服务机器人市场空间较工业机器人更广阔，伴随人工智能的进步，个人机器人（PR）或复制个人电脑（PC）走入家庭的发展道路，成为下一个互联网终端。重点推荐巨星科技、机器人、上海机电。
油服设备方面，未来2-3年“两大油”资本开支将难有大幅增长，核心原因是考核体系从此前的“量”转变为现在的“利”。在这种趋势下，资本开支很难再保持高速增长并可能出现服务费率的下滑，国内民营油服即将进入大洗牌阶段，优秀的民营油服有机会在这场市场洗牌中获得市场份额的扩大。
同时，LNG重卡及气瓶行业正处于向上拐点，8月9月数据已经大幅好转，10月份行业数据或继续维持历史最高水平。主要原因是：用户对价格预期趋于稳定。终端气价由于LNG供给加大处于低位。而且随着未来2年海上及管道气进口加大、国内LNG液化工厂产能上升，供给会相对宽松。推荐吉艾科技、福瑞特装、金卡股份。
电子：触屏技术迎来发展新亮点
投资要点：
1、触摸显示行业成为发展新亮点。
2、汽车电子行业市场空间进一步扩大。
10月17日，苹果召开ipadair2发布会，屏幕镀膜成为新一代产品最大的亮点。触摸显示行业具有无尽机遇，一方面，从所有零部件成本中，显示触摸环节占比达到20%以上，而随着iPhone的时代更新，触摸显示成本金额将会越来越大。另一方面，屏幕也直接影响着客户的体验。
从整个光电行业的发展状况来看，硬件行业呈现螺旋式创新的结构，并且还具有向上游材料发展的潜力。从需求的角度来看，屏幕的技术变革先是从人性和性能提高提出技术革新的需求，再在对成本控制扩大规模提出要求，循环往复。触摸屏的出现，尤其是电容式触摸屏的出现，重新定义了自由划拨屏幕实现操作，用手势替代刻板的程式符号。推荐利达光电等创新龙头，苹果供应链推荐歌尔声学、大族激光等。
机械行业“十二五”强化基础战略 第7篇
在《总体规划》实施的“5大发展战略”中, 明确提出了强化基础战略, 可见在机械工业未来5年的发展进展中, 抓“基础”仍被视为促进机械工业由大到强的重要一极。在《总体规划》主攻的“5个重点领域”中, 有2个方面是针对强化“基础”提出的, 一个是关键基础产品领域, 包括大型及精密铸锻件、关键基础零部件、模具及加工设备、特种优质专用材料等;一个是基础工艺及技术领域, 重点推进铸造、锻压、焊接、热处理和表面工程等基础工艺的技术攻关, 大力推进计算机辅助技术 (CAX) 等基础技术的研究开发与应用。
总体来看, 强化基础战略作为做强机械工业的前提条件, 就是要有针对性地强化基础件、基础技术、基础工艺等机械工业的共性基础领域。
关键基础零部件是制约机械工业发展的一大瓶颈
机械基础零部件主要是指轴承、齿轮、模具、液压件、气动元件、密封件、紧固件等装备制造业不可或缺的重要组成部分, 关键基础零部件的质量、性能、可靠性等因素, 直接决定着重大装备和主机产品的性能、水平、质量和可靠性, 是实现我国装备制造业由大到强的关键。
目前我国的机械基础零部件, 尤其是一些重点领域所需的关键基础零部件的发展水平仍然有很大的提升空间。在轴承领域, 国产高端轴承在稳定性、一致性、可靠性方面与发达国家有较大差距或未得到验证, 高端轴承产品全部或绝大部分仍然依赖进口;在齿轮领域, 汽车、工程机械、高铁、煤机和大型农机等的高端齿轮传动装置大量依赖进口, 且进出口逆差逐年加大;在模具领域, 制造业急需的精密、复杂冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等, 仍然大量依靠进口;在液气密元件及系统领域, 部分高端产品尚不具备向主机提供成套系统的能力, 液压系统 (包括高压柱塞泵、高压柱塞马达、负荷传感和电液比例多路阀、液压电子控制器、大功率高效液力机械变速器等核心产品) 全部依靠进口。
2010年10月11日, 工业和信息化部印发《机械基础零部件产业振兴实施方案》, 提出要“通过3年努力, 使我国机械基础零部件制造水平得到明显提高, 自主创新能力实现较大提升, 产业结构不合理的局面得到改善, 逐步扭转基础零部件产业发展严重滞后的被动局面。”该方案指明未来关键基础零部件需突破的发展瓶颈, 涉及高效清洁发电设备配套领域、高档轿车及重载卡车配套领域、轨道交通装备和船舶配套领域、工程机械和农业机械配套领域、冶金矿山设备配套领域、电子专用装备及新兴产业配套领域、高端装备制造业配套领域7大领域。
共性基础技术对机械工业的发展至关重要
机械工业的基础技术主要包括设计和生产制造技术。总体来看, 机械行业的基础技术主要包括数字化设计及制造技术、大型铸锻焊结构件制造技术、智能化传感器技术、精确成型制造及超精密加工制造技术、重大工程中先进工程材料应用技术、关键基础件和关键零件的设计与制造技术、发动机的节能减排技术、安全性和可靠性技术、防腐蚀表面处理技术、自动化仪表及自动检测与控制技术等。
基础技术的落后, 成为我国机械制造企业在国际竞争中难以开拓高端市场、打造知名品牌的根本原因之一。例如, 在传感器技术发展方面, 由于国内的大电流传感器技术相对不够成熟, 国内风电整机厂商在采购大电流传感器时, 大多数会选择进口产品, 由于进口产品的价格往往高于国内产品的价格, 这在一定程度上增加了生产成本压力;在发动机节能、减排技术方面的相对落后, 给国产工程机械等装备出口到欧美等发达国家带来了较大影响。
2009年5月, 国务院发布的《装备制造业调整和振兴规划》中, 提到的重点工作之一, 便是“增强自主创新能力。加大科研投入力度, 集中攻克一批长期困扰产业发展的共性技术”, 作为转变产业发展方式的一个重要途径。
基础工艺是机械工业基础中的基础
机械工业的基础工艺主要包括铸造、锻造、焊接、表面处理、热处理等。“十一五”期间, 我国机械基础工艺水平有了长足的进步, 一定程度上支撑了机械工业的快速发展。但同发达国家相比, 差距还是很大的。
目前我国在铸锻领域的学术研究并不落后, 很多研究成果居国际先进水平, 但转化为现实生产力的比例较少。根据相关规划, “十二五”期间我国将加大铸造共性基础技术研究和先进铸造技术的推广力度, 铸造技术向大型化、轻量化、精确化、智能化、数字化、网络化及清洁化的方向发展;未来锻压工艺将向提高锻压件的内在质量、发展精密锻造和精密冲压技术、发展柔性锻压成形系统、发展新型锻压材料和加工方法等方面发展。
近几年, 我国表面处理行业发展迅速, 国家产业政策鼓励表面处理材料产业向高技术产品方向发展, 国内企业新增投资项目逐渐增多。未来几年, 装备制造、汽车行业、有色金属、船舶行业、钢铁、家电等行业的发展将继续推动表面处理业的快速发展。
在热处理领域。我国热处理行业目前存在地区发展不均衡、生产技术落后、能源利用率偏低、产品质量分散度大、开发创新能力薄弱等问题。根据热处理行业“十二五”发展规划, 未来我国热处理行业将重点突破几大技术难点, 包括地铁、城铁、高速铁路大功率机车关键零件热处理;10 MW以上风力发电机组大型关键零件热处理;100万kW以上汽轮机转子及超临界转子热处理;6 m以上轧机支撑辊热处理;航空航天超大型零件真空热处理。
农业机械行业SWOT分析 第8篇
优势分析
农机行业的内部优势在于: (1) 拥有较为丰富的物质资源和劳动力资源。 (2) 从农机生产、销售、修理, 到服务培训已形成较为成熟的体系。部分产品已形成品牌效应, 市场反响强烈。 (3) 占据先机和本土优势, 熟悉国内农业运作模式及复杂的外部条件, 能较好把握国内市场对农机产品的需求。同时, 农机产品具有多样性、适用性、价格低等优点, 既能适合发展中国家对农机产品物美、价廉、实用的要求, 又能满足某些发达国家的需求。 (4) 不断借鉴国际先进经验, 增强自身发展能力。
劣势分析
农机行业的发展劣势表现在: (1) 产品劣势。目前, 国际农机市场竞争的一个重要特征, 就是正在从价格竞争为主转向以质量和技术含量为主的全方位竞争。而长期以来, 企业生产以高能耗和环境污染为代价, 缺乏质量规范和安全标准, 产品质量不高, 品种单一, 高科技、高附加值产品少, 产品缺乏特色。 (2) 技术劣势。企业产品大部分科技含量低, 缺乏技术人才, 技术改造和创新能力低, 技术储备和科技投入严重不足, 与科研院校的技术合作较少, 新产品、新技术研发缓慢。 (3) 资金劣势。由于我国农业融资体系建设落后, 无法满足农机企业产业化经营深入发展的需要。国家财政对农机企业的支持不足和农业信贷资金投入长期不足, 农机企业常常只能在正常资金融通体制外活动, 融资渠道狭窄, 发展资金短缺, 严重制约了农机企业的发展壮大。 (4) 管理劣势。企业规模较小, 管理目标短期化, 管理组织模式单一僵化, 管理创新滞后, 制约企业的可持续发展。
机遇分析
从农机行业面临的外部机会来看, 进入21世纪, 农机企业发展面临着前所未有的大好时机: (1) 全球经济一体化的深入和我国成功加入WTO, 将有利于我国农机生产资源的合理配置和结构调整, 有利于促进农机产品市场体系的建立, 有利于改善农机产品的国际贸易环境, 有利于进一步扩大农机产品的出口。农机企业可以通过学习、借鉴和利用国外新技术、新机具和管理经验, 促进农机结构优化和产业素质的提高。 (2) 国家把发展农业和农村经济作为立国之本, 制定了一系列扶农优惠政策。2004年底开始实施的《中华人民共和国农业机械化促进法》和2005年出台的农业机械购置补贴政策, 给农机企业的发展带来了历史机遇。到2006年全面取消农业税, 农民耕种积极性将空前高涨, 农业发展也步入黄金时期, 为农机企业的发展奠定良好基础。 (3) 为了解决农村产业结构调整带来的有效劳动力供应不足, 同时实施农业可持续发展战略, 改善生态环境, 需要大力改善生产手段, 只有通过农业机械化才能实现。为此, 农机企业肩负着不可推卸的责任和义务这也为农机企业的发展提供了机遇。 (4) 知识经济时代的到来为农机企业的发展提供了动力和智力支持。
威胁分析
机械行业 第9篇
工程机械企业的未来从来与国家政策和经济形势息息相关。企业经营者时刻眼观六路、耳听八方, 对于欧债危机给予中国工程机械行业所造成的影响, 各国企业都应当有一个明确的认识, 在全球化继续深入的今天, 是共同进步走向百花齐放, 还是整个鱼死网破, 主动权就掌握企业的手里。中国企业面对欧债危机并没有幸灾乐祸, 落井下石, 西方在中国企业的海外并购中获得了巨大的利益, 不但转嫁巨大的危机, 还为欧洲经济的复苏注入新的血液。中外工程机械企业实在需要摒除门户之见, 共度难关。
欧债危机的恶果让全世界尝到了苦头, 工程机械市场也深受其害, 市场疲软连累整个行业进入了漫长的冬季, 对于行业回暖的论断在这个炎炎夏日显得越加声弱, 甚至湮没无闻。伴随着内地通货膨胀、人民币连年升值, 中国制造的竞争力也大大缩水, 奥巴马号称要夺回美国制造的地位, 而新兴市场的不断崛起及低廉的劳动力价格也隐隐威胁着中国制造的地位。内需不足, 外敌环伺, 中国工程机械行业迎来了坎坷多艰的旅程。
欧债危机刚刚来临时, 我们还乐观地想着弯道超车, 工程机械龙头企业一系列海外并购的大手笔, 一度使我们认为中国军团抄底欧洲的时机来了!即使危机深化时, 我们仍自我安慰, “塞翁失马, 焉知非福”;一直以来, 我们都盲目地将这看作中国工程机械崛起的契机, 把这个萧条的冬季当作中国工程机械苦练内功、突破技术瓶颈的良机。
加上我国经济也存在许多问题, 工程机械行业也有其“内伤”。尽管工程机械行业发展迅猛, 我国液压件核心技术仍旧掌握在别人手中, 多数国产液压件仍难以获得大型主机企业的认可和青睐, 目前国内70%以上的液压件依靠进口, 国产液压零部件在国内液压行业市场占有率仅为30%。随着中国成为世界工程机械第一大国, 国产核心零部件尤其是液压件的发展水平滞后问题日益凸显, 成为工程机械发展亟待打破的瓶颈。但目前的环境真的是一个良机吗?我们以往确实太过盲目乐观, 工程机械市场回暖仍旧遥远, 而期待的工程机械强国梦, 也需要一个健康良好的环境才可以, 弯道超车的理论已证明无法实现。
中国似乎在扩大内需上一向很有办法, 然而高铁投资的停滞、保障房建设的放缓, 许多基建在如火如荼之时瞬间冷却, 让工程机械厂家始料未及, 面对各项数据的不良表现, 国家有启动多项政策, 降准降息, 拉动投资, 然而效果却不甚良好。稳增长目标的口号后是GDP增速破八的事实, 这样的经济背景下, 工程机械企业遭遇折戟, 不是败给对手, 而是败给持续冷却的市场!
石棉瓦机机械行业呈现良好发展势头 第10篇
目前, 我国石棉瓦机机械行业将迎来大的发展机遇, 主要体现在3个方面:
(1) 我国的石棉瓦机机械市场已经成为国际设备制造商关注的热点, 由于石棉瓦机机械的更新换代比较快, 特别是小型石棉瓦机机的寿命为35年, 每年国内更换的石棉瓦机约为石棉瓦机需求总量的20%, 为石棉瓦机械的快速发展提供了强劲动力;
(2) 基础设施建设已成为当前的首要任务之一, 在基础设施建设过程中将产生大量的建筑垃圾。目前, 我国建筑垃圾已占到城市垃圾总量的35%, 按照550t/万m2的标准推算, 到2020年我国还将新增建筑面积约300亿m2, 破碎机械在建筑垃圾再生利用过程中将发挥重大作用;
机械加工行业的绩效研究 第11篇
关键词：机械加工;绩效;优化对策
目前越来越多的企业对绩效管理的研究更加深入，不同的绩效管理模式对于企业的作用是迥然不同的。先进的绩效管理方式不仅能够改善企业的组织绩效，还能够提高员工自身的能力;不仅能够实现企业的利润增长，还能够充分调动企业员工的积极性和创造性，形成独特的企业文化，促进企业的快速发展。改革开放以来，我国国内不少企业开始了绩效管理的拓荒之路，从早期的绩效跟工效挂钩到中期的绩效等同于绩效打分，再到现在的绩效管理体系，众多的企业热衷于绩效管理理念的研究，并且不断探索绩效管理在企业中的灵活运用。
1 公司简介
A公司位于烟台市福山区，2002年注册成立，是一家小型民营企业。该公司主要从事汽车零部件的加工生产，拥有的产品种类很多。A公司借助廉价的劳动力市场和公司所在地便捷的交通等优势，快速的发展壮大起来。在十多年的发展中，最初只是单纯的进行产品的模仿生产，但机械加工行业竞争对手的增多，发展遭遇到了一些问题：A公司是以订单为导向的，没有清晰的企业规划，遇到问题没有形成一套完善的解决办法，头痛医头，脚痛医脚。随着竞争对手的日益增多，订单的价格以每年5%-10%的速度下降，劳动力的生产效率成为制约企业发展的重要因素之一。A企业意识到要提高企业员工的生产效率，就要以人为本，对企业进行绩效管理。
2 绩效管理现状
A公司员工岗位薪酬由基本工资、补贴、奖励三部分构成。
2.1 基本工资是保底工资加计件工资，具体分成四部分：保底工资（占30%）、计件工资（占50%）、年工资等（占10%）和风险金（占10%）。保底工资对应公司的岗位层级划分为多个等级标准，计件工资按员工的月度实际加工产量来计算，年功工资是按照员工在企业服务的时间的长短来计算，而风险金是用于经营风险的保证金，视年终企业的计划完成情况定发放月数。
2.2 补贴有医疗补助、住房补贴、高温补贴、取暖补贴、过节费等。
2.3 奖励分为考核奖励、创新奖励和优秀员工奖励。考核奖励与企业的KPI指标完成情况和个人的工作表现有关，创新奖励是为鼓励员工积极创新，根据创新成果的大小进行的创新奖励，每半年评选一次优秀员工，每年根据计划完成情况，设立超产奖、安全生产奖等。
目前，A公司已经开始重视对绩效的管理，引进了基本工资加绩效工资的考核方法，来促进员工提升劳动生产率。公司现在的绩效管理处于绩效考核的初级阶段，根据不同的岗位和工作内容，对于考核指标进行了量化，但是具体的量化指标并不完整和全面，在考核的过程中也存在着模棱两可的情况。
对于生产部门来讲，绩效的考核是以员工每个月所生产的产品数量来进行衡量的。对于销售部门的员工来讲，绩效的考核是以员工每个月的销售数量和销售金额来进行衡量。除此以外，对公司其他部门的人员，如研发人员、财务人员、后勤人员则没有明确的考核指标，没有对这部分员工的绩效进行有效的考核。
A公司采取的是每季度考核一次的办法，每个季度末，公司的人力资源部门會对公司全体员工的工作情况和绩效进行全面的核算和考量，不仅包括了对员工考核指标的计算，还需要员工之间，直接管理者和高级管理者对员工的实际工作情况进行评价，再把这些评价和绩效指标进行核算，把员工的工作效率分成高中低三个档。其中优秀部分占全体员工的20%，中等员工占全体的60%，表现较差的员工占20%，在此基础上，每季度末会对员工进行绩效分红，其中绩效工资是以员工的绩效指标完成情况为导向的，而分红则和员工的评价情况和所处的工作效率排名有关系。
3 绩效管理存在的问题
为了解A公司绩效管理存在的问题，我们对A公司进行了一次前期调查活动，调查的手段包括问卷调查和访谈。通过调查，得出A公司绩效管理存在以下问题。
3.1 公司的绩效管理目标不清晰，实施过程比较混乱。
调查问卷统计结果显示，在被调查的公司员工当中，只有16%的人（116个样本中有18个）了解公司绩效管理的目标，有54%的人（116个样本中占63个）对于公司绩效管理的目标不了解，剩下的30%的人（116个样本中占35个）认为公司的绩效管理和自己无关。结果表明公司的绩效管理目标是不清晰的，考核指标也没有很好地与个人绩效目标相结合，没有达到使员工了解企业长远目标的目的。
3.2 A制造公司的绩效考核指标设置不合理。
A制造公司的绩效考核指标设置较为单一，不能有效的衡量员工的工作情况。此外，绩效考核指标没有覆盖所有的员工，有些员工有明确合理的考核指标，有些员工的考核指标不合理，甚至有些员工没有可以考核其绩效状况的指标。公司绩效考核指标需要改善的地方还有很多。调查结果显示，公司中有超过56%的员工认为公司的绩效考核指标设置不合理，甚至有28%的员工不清楚公司的绩效考核指标，只有16%的人赞成公司的绩效考核目标。
3.3 绩效考核并没有对员工起到应有的激励作用。
调查问卷的结果显示，A制造公司的员工对于公司的绩效考核并没有完全的理解，多达65%的员工认为绩效考核对于他们来讲没有起到积极的作用;相反的，已经成为了他们工作生活的一种负担。只有35%的员工认为公司的绩效考核是有效的，可以很好的提高员工的工作绩效。
4 绩效管理优化对策
4.1 建立以绩效为导向的公司文化
优秀的企业文化是可以深入到员工的内心的，有效的绩效管理是建立在以人为本的企业文化上的，会在潜移默化中影响员工的思想、行为和价值观，会不断的调整员工的价值观，并将个人的工作目标和企业的目标相结合，并保持一致。因此，建立以绩效为导向的企业文化，企业不仅可以更好地在日趋激烈的市场竞争中抢占先机，更能从精神上激励员工，增加员工的工作积极性，促进员工和企业的共同发展。
对A公司而言，要快速形成以绩效为导向的企业文化，首先要保证A制造公司内部的考核是公开透明而且公正的，这就调动了员工的工作积极性，还可以避免了公司内部的争斗损耗。其次，A制造公司还要营造出轻松健康的工作氛围，鼓励员工积极的创新进取。最后，A制造公司还要不断地引进新鲜血液，并采取一定的措施努力留住那些经验丰富的老员工，保证公司的不断发展与进步。
4.2 制定有效的绩效管理计划
绩效管理计划就像是绩效管理体系的领路人，是A制造公司全体员工努力的方向，绩效管理计划并不是高级管理者凭空想象的，而是根据公司的战略目标，制订企业的KPI指标，这个KPI指标不是简单的几个数字，而是会把这些数字分配到各个部门，各个岗位，每个员工都会有一个努力的目标。这个目标会鼓励员工努力工作，积极进取，对员工来讲既是鼓励也是鞭策。在实际操作中，A制造公司还要提前把平衡计分卡和公司年度KPI指标发放到各个部门，并把绩效管理目标贴在显眼处，不仅便于各个部门分配职责，明确任务，更有助于员工正确的理解公司的绩效管理目标。
A公司的绩效管理计划的制定过程大致包含了以下几个步骤：首先是制订公司的KPI指标，将该KPI指标分解到各个部门，这绝不是简单的平均分配，而是要按照各个部门的职责，和实际情况来进行合理的分配。第二步是以部门指标为依据，与平衡计分卡中的关键指标相结合，确定具体的班组和个体指标。下一步是要确定目標考核时应该遵循的标准，并将这一标准公示，征求员工的意见。最后则是将各个目标的权重比例进行核算，这就要根据岗位的具体情况来确定。
4.3 做好绩效评估
①评分者的确定
评分者是从A公司的管理者和员工中挑选出来的。对于员工绩效的考核，由人力资源部门主管和各部门员工自己推选出两名本部门的普通员工，来共同负责本部门员工绩效的考核，考核工作主要由主管进行，推选出来的员工辅助和监督主管的考核工作。对部门绩效的考核由公司副总经理和各部门管理者推选出来的两名部门管理者共同负责。对公司绩效的考核由总经理和财务主管共同负责。挑选评分者时需要考虑如下因素：第一，被挑选出来的评分者要有足够的机会和实践来考核每位员工的实际工作情况;第二，这些评分者的素质要过关，确保他们能够正确的对每一位员工的工作绩效进行正确公正的评判;第三，评分者的思想道德要过硬，面对那些自己熟悉的同事、朋友、甚至是亲人，要严格的遵循绩效考评标准，客观的对每一位员工进行评分，不能掺杂个人感情和主观因素。
②评分的时间
A公司采取的每季度公布一次绩效考核结果并发放绩效工资，同时对绩效差的员工作出相应的处罚并给予他必要的提高其绩效的帮助。因此，按照公司的要求，评分者在评价员工绩效时，对应的员工的表现是有时间限制的，评价的是当个季度内员工的工作绩效。评分者需要在每个月的月底对被评分者的绩效结果进行评分，在每一个考核期内分时间段对员工绩效进行考核的好处在于，可以充分了解员工完成考核期内绩效的进度，而不是在一个考核期结束再去评价被考核者的最终结果，这可以有利于发现被考核者在工作中出现的问题。在每个月月底对被评分者进行分段评分的基础上，评分者还需要在季度结束时的季度考核点对这个季度被评分者的绩效成果做综合性评分。
5 结束语
中国机械设备制造行业运行报告 第12篇
1.工业增长:通用设备制造业工业增加值增速上升明显, 专用设备制造业增加值增速有所调整
2009年7月份当月, 通用设备制造业累计工业增加值增速继续上升到11.3%, 比6月份大幅度提升3.0个百分点, 而专用设备制造业累计工业增加值同比增长12.1%, 比6月份下降了1.9个百分点。
2009年1～7月份累计, 通用设备制造业累计工业增加值同比增长7.7%, 增速比前6个月提高0.4个百分点;专用设备制造业工业增加值累计同比增长12.1%, 比前6个月下降了0.3个百分点。整体上, 通用设备制造业增速上升明显, 专用设备制造业增加值增长依然快速, 但有所回落。
2.主要产品产量:工业锅炉、电站汽轮机、电站水轮机产量增速比上年同期明显回升, 水泥专用设备和混凝土机械产量增长快速, 增速比前六个月继续上升
2009年1～7月份, 电站锅炉累计产量17.83万吨, 同比下降19.47%, 降幅比前6个月缩小了4.6个百分点;工业锅炉累计完成13.44万吨, 同比增长16.37%, 增速比前6个月下降3.02个百分点, 与上年同期相比, 工业锅炉产量增速大幅度回升10.26个百分点;电站汽轮机产量同比增长7.42%, 比前6个月下降6.16个百分点, 比上年同期明显回升, 电站水轮机产量同比增长15.93%, 比前6个月下降1.94个百分点, 但比上年同期提高了9.09个百分点;金属切割机床产量累计35.56万台, 同比下降18.62%, 降幅比前6个月缩小0.41个百分点;其中数控机床产量完成7.86万台, 同比下降13.76%, 降幅比前6个月缩小1.43个百分点。电焊机产量同比增长24.31%, 增速比前6个月提高0.83个百分点。重机累计产量增长9.93%, 比上年同期下降11.63个百分点。阀门累计产量同比增长2.49%, 增速比前6个月提高0.5个百分点, 比上年同期下降22.25个百分点。滚动轴承产量同比增长3.63%, 改变了前6个月下降的局面。风机产量同比下降9.52%, 降幅比前6个月缩小0.26个百分点;包装专用设备产量同比下降6.43%, 降幅比前6个月缩小2.78个百分点。
专用设备制造业方面, 1～7月份采矿专用设备产量同比增长1.94%, 比前6个月提高0.04个百分点;水泥设备产量同比增长30.16%, 增速比前6个月提高10.36个百分点, 比上年同期提高0.79个百分点。混凝土机械产量同比增长30.63%, 增速比前6个月提高1.8个百分点。大、中型拖拉机产量增长较快, 分别同比增长24.04%和31.25%, 与前6个月相比大型拖拉机产量有所下降, 重型拖拉机产量继续回升;小型拖拉机产量同比下降6.14%, 没能维持增长格局。收获机械产量同比增长23.61%, 增速比前6个月下降1.49个百分点;场上作业机械产量同比增长37.33%, 比前6个月下降4.52个百分点。
二、销售情况
1. 工业销售产值:工业销售产值增速与比前6个月略有上升, 比上年同期仍呈大幅度回落
2009年1～7月份, 机械制造业工业销售产值增长稳定, 增速比前6个月有所上升, 整体上比上年同期仍有大幅度的回落。子行业中, 风机制造业和衡器制造业的销售产值增长较快, 制冷空调设备制造业和包装专用设备制造业的工业销售产值同比下降。
2009年1～7月份, 通用设备制造业累计工业销售产值完成14271.83亿元, 同比增长9.16%, 增长速度比前6个月提高0.52个百分点, 比上年同期下降23.78个百分点。其中风机制造业和衡器制造业的销售产值增长速度较快, 分别达到14.1%和23.83%, 分别比前6个月提高1.2和下降0.03个百分点。金属加工机械制造业工业销售产值
增长速度比前6个月提高0.04个百分点。重运输设备制造业工业销售产值增长速度较快, 达到12.16%, 比前6个月提高0.29个百分点。
2009年1～7月份, 专用设备制造业累计工业销售产值完成8735.27亿元, 同比增长15.77%, 增长速度比前6个月提高0.33个百分点, 比上年同期下降15.69个百分点。
2. 进出口分析:出口继续同比下降, 降幅比前6个月扩大
2009年1～7月份机械行业出口继续下滑, 累计出口交货值同比大幅度下降, 降幅与前6个月相比继续扩大。
2009年1～7月份通用设备制造业累计出口交货值完成1533.94亿元, 同比下降18.05%, 比前6个月扩大0.31个百分点。专用设备制造业累计出口交货值完成818.82亿元, 同比下降16.54%, 比前6个月扩大0.67个百分点。出口形势没有好转。
子行业中, 锅炉及原动机制造业出口交货值增长快速, 同比增长达到16.97%, 比前6个月提高3.22个百分点。运输设备制造业出口交货值同比下降3.47%, 降幅相对较小, 比前6个月扩大1.12个百分点。金属加工机械设备制造业、制冷空调设备制造业、包装专用设备制造业的出口交货值同比下降幅度较大, 分别达到26.34%、27.73%和36.24%。风机设备制造业出口交货值同比下降3.76%, 降幅较小, 比前6个月缩小了2.37个百分点。
三、固定资产投资分析
2009年1～7月份, 机械制造业投资保持快速增长的势头, 通用设备制造业累计完成投资2326.26亿元, 同比增长43.1%, 增速比前6个月下降1.2个百分点, 比上年同期提高较大。专用设备制造业累计投资完成1632.58亿元, 同比增长37.2%, 增速比前6个月下降5.0个百分点。
四、企业经营情况
1. 不同规模企业经营情况
通用设备制造业内, 2009年1～7月份, 小型企业累计工业销售产值同比增长18.55%, 增速比前6个月提高0.29个百分点, 增长速度比大中型企业快, 是行业增长的重要拉动力量。大型企业和中型企业的工业销售产值分别同比下降0.47%和2.34%, 降幅比前6个月均有所缩小。专用设备制造业内, 小型企业1～7月份累计工业销售产值同比增长24.61%, 比前6个月提高0.47个百分点, 小型企业在行业内的比重较大。大、中型企业的工业销售产值增长速度分别比前6个月提高0.16和下降0.01个百分点。
2. 不同所有制企业经营情况
分所有制类型来看, 机械设备制造业内私营企业和外资企业的规模比重较大, 对行业的影响作用突出。
2009年1～7月份通用设备制造业内, 私营企业累计工业销售产值同比增长18.82%, 增速比前6个月提高0.43个百分点。外资企业累计工业销售产值同比下降5.77%, 降幅比前6个月缩小1.0个百分点。股份制企业工业销售产值同比增长8.5 2%, 比前6个月下降0.07个百分点。