机械加工论文范文第1篇
【摘 要】 机械制造的核心是零件的制作，而金属切削加工是机械加工中基本的加工手段。本文就对机械加工中切削加工以及切削颤振问题进行了简单地探讨。
【关键词】 机械加工；切削加工；切削颤振
金属切削加工是机械加工业中基本、可靠的机械加工手段，在机械、电机、电子等各种现代产业部门中都起着重要的作用。工具的设计、制造和使用自古以来就很受重视,这里我们所说的工具,不仅仅指进行机械加工的机床,我们更关心的是直接进行切削加工的刀具。刀具是推动金属切削加工技术发展的一个极为活跃而又十分关键的因素,可以说切削加工技术发展、革新的历史就是刀具发展的历史。
一、切削加工的重要作用与刀具
机械制造的核心是零件的制作。制造机械零件的方法大致可分为成形制造和加工制造,成形制造包括铸造、锻造、焊接等工艺,一般用于毛坯的制造。近年来开发的精确成形或稱净成形工艺,如精铸、精锻等也可用于半成品和成品的制造。快速原型制造用于模型的制造,与其它技术相结合,也可用于制造金属零件。加工制造包括切削、磨削等常规工艺,也包括激光束加工、电子束加工、电化学加工等特种工艺。在所有这些方法中,切削加工至今仍然是并且在可以预见的将来仍将是零件制作的最基本的工艺技术之一。
刀具性能和质量直接影响到数百万台机床生产效率的高低和加工质量的好坏。直接影响到整个机械制造业的生产技术水平和经济效益。金属切削加工是用刀具从工件表面切除多余的金属材料,从而获得在几何形状、尺寸精度、表面粗糙度及表面质量等方面均符合要求的零件的一种加工方法。其核心问题是刀具切削部分与工件表层的相互作用,即刀具的切削作用和工件的反切削作用。这是切削加工中的主要矛盾,而刀具的切削作用则是矛盾的主要方面。从近年来工具行业的发展看,切削刀具在生产活动中的作用正越来越受到企业的重视。随着数控加工设备与高性能加工刀具技术的发展,高速切削和超高速切削已成为当前切削技术的重要发展趋向,这就要求刀具的可靠性高,切削性能好,能稳定地断屑和卷屑,精度高,并能快换或自动更换等。因此,对刀具材料、刀具结构以及刀具的装夹都提出了更高的要求。
二、切削颤振产生与危害
在生产实践中,一般来说机床的振动是不希望产生的。这是因为振动所产生的噪声能刺激操作工人引起疲劳,降低工作效率.并且它又能使机床零件过早出现疲劳破坏,从而使零件的安全程度、可靠性和强度下降,机床的振动还会导致被加工工件的精度降低,刀具寿命和生产率下降。在机床上面发生的自激振动类型较多,例如回转主轴(或与工件联系、或与刀具联系)系统的扭转或者弯曲自激振动;机床床身、立柱、横梁等支撑件的弯曲或扭摆自激振动;切屑形成的周期性引起的颤振和整台机床的摇晃。此外还有机床工作台等移动部件在低速运行时所发生的张弛摩擦自激振动(通称爬行)等等。通常把金属切削过程中表现在刀具与工件间强烈的相对振动的这种自激振动称为“颤振”。切削过程中形成不连续切削的周期与工件、刀架或者机床的传动机构中的任一部分振动的固有周期相同,是产生颤振的主要原因之一。
切削颤振由切削过程中所产生的动态周期性力激发而引起,并能维持其振动不衰减。机械加工中的颤振是影响机械产品加工质量和机床切削效率的关键技术问题之一。切削颤振叠加在剥离多余金属必需的工作运动如切削、进给及切入运动上,并影响刀具乃至机床的使用寿命。为减小颤振所带来的不良影响,加工中被迫临时改变切削用量,如降低切削深度等。而这却妨碍充分利用机床额定功率,导致加工工时,即制造成本上升,延误工期。颤振问题在投资庞大的现代化数控机床上尤为值得关注,因为这类机床的经济性建立在其时间和功效方面的高度利用上。长期以来,机械制造业中的噪声污染相当突出,大大超过国家环保标准。刺耳的噪声是工件—刀具系统强烈切削颤振的结果,它降低了产品的表面质量,降低了生产效率和刀具、设备寿命,增加了材料和能源消耗。同时会诱发长期在这种环境下工作的人们的心血管等系统疾病,严重危害人们的身心健康。
三、切削颤振理论与减小切削颤振的措施
1、再生颤振理论
目前,对切削颤振形成的物理原因,主要依据三种理论进行解释:再生颤振是由于上一次切削所形成的振纹与本次切削的振动位移之间的相位差异导致刀具切削厚度的不同而引起的颤振。
2、振型耦合理论
在某些完全不存在再生颤振条件的切削状态下,如在切削螺纹时,后一转的切削表面与前一转的切削表面完全没有重叠,但也经常发生颤振。由于这时刀尖与工作面的相对轨迹是一个近似椭圆,颤振同时产生在两个方向。人们由此得出结论:当振动系统在两个方向上的刚度相接近时,两个固有振型相耦合,因而引起颤振,进而提出在设计机床时应考虑如何配备机床各部件在不同方向的刚度。
研究切削颤振现象及其控制理论的意义在于:可使人们更加深入地认识切削颤振的物理本质,从而发展控制理论及相关技术,促进机械工程的发展。其实践意义则在于:采用切削颤振的控制技术及手段,可大大减轻甚至消除切削颤振及其所带来的各种不良影响,极大地改善人们的工作环境,提高工作效率,减少切削能源的消耗,提高刀具和设备的使用寿命,并将产生直接或间接的经济效益和社会效益。
众所周知,将主轴转速、进给量、切削宽度以及刀具角度等切削参数适当调整,即可抑制颤振的发生。其中最为突出的是改变主轴转速的变速切削,对颤振的抑制效果显著。因为机床整体结构的复杂性,控制颤振的理想手段应该 可以从其局部部件着手,包括对机床床身、立柱等基础部件的改进,以提高机床的抗震性能;也可以对机床的刀具结构进行必要的改进。新型切断刀的设计思想是建立在增大阻尼的基础之上,利用颤振理论结合刀具结构设计,解决切削加工中的颤振问题。
参考文献
[1]于友林.控制及降低机械切削加工温度的主要方法.职业，2005-10-15.
[2]詹莲凤.绿色切削加工评价体系的研究.机械制造与自动化， 2007-06-20.
（作者单位：1.沈阳机床股份有限公司中捷立家事业部
2.沈阳机床设计研究院有限公司）
机械加工论文范文第2篇
摘 要：在时代与社会高速发展的背景下我国工业事业得以不断进步，更多先进的技术被广泛应用其中。同时，也由于制造业发展带动了工业制造领域的不断革新，数控技术作为现阶段我国机械制造领域的一种重要技术，对工业的发展也有着重要的作用。文章从数控技术在现代化工业制造领域的必要性着手，展开有关数控技术在各领域中的应用探讨及其所展现的应用效果，为我国的数控技术的发展提出崭新思路。
关键词：机械加工;数控技术;数控机床
引言
数控加工技术在现阶段的国内制造企业中已经成为了中坚力量，数控加工技术具有精准、高效、稳定的工作特点，相关技术人员为了提升我国各个行业的工作效率和工作质量，将数控加工技术与不同领域合作，实现了行业内部的联动、融合發展，促进我国工业、制造业、加工业的全面升级。
1 数控加工技术的概述
在计算机技术不断发展的影响之下，许多行业中都融入了计算机控制的方式提升工作效率。数控技术就是将计算机和传统的机械生产结合在一起的一种新的生产和管理模式，能够通过提前编入的程序要求使设备完成生产加工，还逐步增加了产品测试、系统修复等功能，并在不断向智能化和自动化的方向发展。目前我国的数控机械生产普及已经几乎全面代替了人工生产的方式，利用了机床和流水线来完成复杂且大型的设备生产，还可以完成一些难度较高的薄质结构、曲面结构等产品的生产，在良品率的控制上也有较好的表现。在运用数控技术时的实操难度较低，且可以更加全面收集当前生产车间内各项参数信息，是一个全面且远程的生产控制模式。在数控生产中可以自动选择最优的加工线路和设备选择，其应用的效益也在不断增加。
2 数控加工技术对现代机械加工的重要意义
2.1合理支撑现代机械加工产业
随着我国经济水平与科技实力的逐步提升，现代机械加工产业的核心竞争力逐步转向科技水平。数控加工技术的应用很大程度上体现着高新技术的发展态势，有效结合计算机技术，提升机械加工自动化水平是实现机械价格产业化发展的重点。数控技术的应用，能够帮助高新技术成果实现转变，将市场与行业制造形成有机连接，成为支撑现代机械加工产业继续发展的重要动力，能够决定我国未来机械行业发展的趋向。
2.2提高工作效率
机床加工是机械生产中最为主要的工作环节，数控技术在机床生产加工中使用能够增强加工工作的经济效益，有助于机械加工行业便捷化发展。在实际工作中需要大量有着丰富经验、专业技术的工作人员熟练操控设备，借助设备参数和工艺流程进行工作。数控加工技术的智能型和自动化特点表现为：工作人员能够转变以往全天候工作模式，降低工作强度，利用其智能化的特点操作设备实现生产加工。与此同时，数控技术能够简化操作方式，工作人员在设备上输入工作指令，选择相应的工作模式之后便完成阶段性工作，只需要在特定时间检查设备制造情况即可。这样一来便能够大大降低企业的工作成本，避免不必要的人工消耗。可见，数控加工技术在未来一段时间内的发展中前景十分可观，对我国机械加工制造领域的推动作用不可小觑。
2.3提升我国国防力量
我国现代国防建设的重要战略目标之一是尽快实现国防军备的大规模及现代化生产，数控技术对于军用装备的研发和推广有着很大的优势，且有利于不断设计制造各种新型现代军用设备，是提升各类军用设备生产质量和科学生产技术水平的重要任务，推动各种现代国防工业装备大规模的生产。它不仅可以增强我国综合国力及国际竞争力，还对促进我国国防军事化的发展有着重要作用。
3 数控技术的主要应用分析
3.1汽车工业的应用
汽车工业制造过程中，零件多、程序繁琐往往成为制造难点，对技术水平及生产成本提出了较高的要求。数控技术在汽车工业的应用中能够合理发挥其自动化控制生产的优势，对机械制造技术进行更新升级，确保技术准确性。传统的汽车加工技术无法完全满足群众对汽车出行使用中的需求，需要进行现代化的技术发展，实现对复杂零部件生产的更新升级，带动汽车零部件的大批量生产。利用自动化生产技术将汽车装备两大加工中心进行结合，向一体化流水线式生产方向发展，极大提升控制效率与加工精度。一方面，能够较好适应群众对汽车产品的变化需求，另一面也能够带动汽车行业的蓬勃发展。随着数控技术在汽车工业生产过程的进一步深入，数控人才也将不断加入机械制造行业的创新升级浪潮中，有望让汽车发展有着更加良好的前景。
3.2数控加工技术在工业生产的应用
数控加工技术在工业生产方面也有很大的效果。数控技术可以操控机械人，一般工业生产中，都是利用人工生产，利用人工生产的话，不仅耗时较多，而且生产效率也没有机器人生产的快。在各种条件的影响下，可以看出来，机器人在工业制造方面的优势远远大于人工生产。而且在生产过程中可能会遇到一些不可抗力因素导致对相关工作人员造成伤害，机器人可以在十分寒冷或者十分炎热的环境下进行工作。而人工就不可以，人们只能在自己适合的温度下生存。制造完零件之后也可以利用数控技术对这些产品进行检测，这样会让企业的产品更加优化，进而产品就拥有了一定的竞争力。
3.3兵工业的应用
兵工业的机械生产中对于其质量、精度等的要求较一般的工业产品更高，在控制管理上必须要进行更加严格的把握。在兵工业生产中会有一些精密的零件处理，而不同的材质在加工时的控制参数也存在一定的差异，如果施加的压力过大很容易引发零件变形的问题。采用数控处理的方式能够较好地克服这一问题，能够更好地根据材料和零件的特征提前编入加工过程中需要控制的相关参数，以数字化的方式时加工的设备重复执行实操命令，更好地保障了兵工制造的质量。在数控管理的平台中能够直接对产品的加工情况进行检验，管控人员可以根据车间生产的产品质量比例来反馈调节数控程序中的相关内容，使生产管理和质量检验之间形成一个完整的工作闭环，有效促进了实际生产质量的提升。
3.4煤矿机械加工
煤矿开采中需要大量的机械设备，用于高强度的地下作业，保障煤矿开采的质量和效率。由于地下作业的能见度较低，且工作现场面积较小，长时间笼罩在噪音、灰尘中，对煤矿机械设备的性能要求较高。数控气割技术在煤矿开采工作中具有十分重要的作用，通过智能化的设备控制系统能够实现精准化控制，避免传统开采中依靠人力控制风险，提升开采质量和速度。
结语
随着数控加工技术的不断发展完善，工业加工信息技术含量不断提升，提高技术人员工作效率和机械零件的生产速度与质量，我国制造行业将逐渐走向高端水平，完成现代化建设任务。
参考文献：
[1]李坤峰.数控加工技术在机械加工制造中的应用[J]. 南方农机. 2020（10）
[2]刘力行.数控加工技术在机械模具制造中的有效性应用研究[J].科学咨询（科技·管理），2020（05）：23-24.
作者简介：
吴哲宇（2000.8-），男，汉族，安徽合肥，本科学生，研究方向：机械设备优化、桥梁工程。
李小盟，男，汉族，河南新乡，郑州大学力学与安全工程院副教授，研究方向：生物材料与组织工程、生物力学。
机械加工论文范文第3篇
摘要：数控机床机械加工技术的广泛应用推动了我国机械加工行业的稳步发展，加强了机械加工企业的生产水平。很多高职类院校为顺应市场发展需求，加大了数控机床机械加工人才培养力度。如何提高机械加工的效率是当前企业生产和学校教学活动开展过程中面临的主要问题。为提高机械加工生产效率，首先要明确影响效率的主要原因。本文从换刀设置、程序编程等方面对影响机械加工生产效率的因素进行了分析，对提高效率的具体措施展开了探讨，旨在为相关人员提供参考。
关键词：数控机床;机械加工;效率
随着我国市场经济的逐渐发展，各个行业对的机械零部件的需求变得更加多样化，机械加工行业的规模逐渐扩大，增加另加制造的工作的复杂性和工作量。数控机床机械加工技术的应用可以满足市场多元化的需求，但是加工效率问题仍然是目前制造业面临的主要问题。
1、影响数控加工机床效率的主要因素
随着科学技术的不断进步，信息化、智能化技术在数控机床机械加工中得到了广泛的应用，利用智能化技术可以对数控机床工作的全过程进行动态化监管，提高生产加工质量。结合目前情况来看，我国数控机床机械加工技术虽然取得了很大的进展，但是由于该技术发展起步晚、发展时间有限，相比其他国家仍然存在差距，换刀设置不合理、编程程序不规范等问题在一定程度上制约了数控机床机械加工效率和质量的提升。
1.1换刀设置不合理
在数控机床机械加工中换刀频率和次数过多可能会导致机械零件产生位移，增加机床零部件之间的摩擦程度。换刀设置的合理性决定着机械零部件加工的精准度，合理控制坏的频率可以提高产品质量，降低产品之间存在的误差，使产品的规格更加符合相关标准和要求。结合数控机床机械加工技术的实际应用情况来看，在我国很多制造企业都存在换刀设置频率、次数、位置不合理的情况，过于频繁的换刀会导致零部件之间磨损加剧，降低加工过效率。
1.2编程程序不科学
数控机床机械加工需要结合软件系统和硬件设备共同进行，加工程序的编写要以所需加工对象的尺寸、规格、结构特征相联系，根据加工零件的具体参数提高加工程序的合理性、实用性和科学性，结合实际情况来看，在编写过程中由于相关人员专业技能不足、责任意识较低、综合素质不强，导致编写的程序过于繁琐，实际加工工序也会变得比较复杂，在一定程度上会降低数控机床机械加工的工作效率和工作质量，如果编写的程序过于简单可能会出现无法满足加工要求的情况。
2、提高数控机床机械加工效率的有效策略
硬件和软件都是决定数控机床机械加工效率的重要因素，想要提高加工效率必须要从硬件系统和软件系统方面着手加强对各个工作环节质量的把控，在实际加工过程中不断优化硬件设备和软件系统，为机械加工效率的提升奠定基础。
2.1使用高质量、稳定的供电网
高质量、稳定的供电网是保证数控机床机械加工工作能够顺利稳定开展的前提，也是保障加工安全的重要基础。在数控机床运行过程中如果出现电压不稳定、电压异常、电压变化幅度较大等问题可能会导致数控机床设备、电压保护装置启动，对数控机床的正常、稳定运行造成干扰，降低其工作效率，有些情况下还会引发重大安全事故。当接入的电网质量差、运行不稳定时还会对数控机床的仪表造成损害，出现保护装置跳闸等问题。针对以上问题，必须要保证数控机床中接入电网的稳定性、安全性，可以通过加装交流稳压器的方式提高电压的持续性、安全性。加强对电压、电网稳定性的管控可以避免因电压问题导致的数控机床工作效率低的问题。
2.2重视数控机床、机械加工设备的日常维护和检修
对于硬件设备来说，在使用过程中容易产生磨损、设备老化、功能下降等诸多问题，加强数控机床机械加工设备的日常维护和检修可以有效延长设备的使用寿命。在检修维护过程中，相关人员要明确检修工作的重点、要点、难点内容，针对一些易损件和功能、性能降低的元器件，应该及时进行更换和维护维修处理，以此来提高数控机床机械加工的工作效率。值得注意的是有些零部件对润滑油的要求比较高，在使用一段时间之后必须要及时更润滑油，而润滑油的质量也是决定该类设备工作性能、工作质量、工作效率的重要因素，在使用油滑油的过程中必须要采购高质量、符合润滑标准的润滑油，在提高机械设备工作效率的同时保障其工作的安全性、可靠性，延长使用寿命，降低数控机床的维修和元器件更换中投入的成本。
2.3优化机械加工流程，加强数控机床设备管理
想要提高数控机床机械加工效率，必须要从软件系统和硬件设备两方面着手，从整体上优化数控机床的工作流程。在软件系统方面，要尽量结合行业发展趋势和现代化、信息化技术优化和调整软件系统的流程，尽量剔除重复、繁杂的环节。在实际工作中，要通过创新和改善编程程序的方式优化机械加工序。数控机床和普通机床有着很大的区别，在加工环节，要培养学生的创新意识和创新思维，在掌握基础编程知识和硬件操作的基础上，要使学生通过了解数控机床机械加工的实践应用，明确影响加工效率的主要因素。规范操作流程，保证操作流程、工序的规范性、科学性和合理性。
2.4培养操作人员的专业技能
相比普通机床来说，虽然数控机床的应用提高了机械元件加工的效率、质量和速度，提高了机床运行的自动化、信息化、智能化程度，但是其专业性和复杂程度也随之增强，对操作人员的责任意识、综合能力和专业水平的要求更高，操作人员的专业技能、实践经验和对加工流程的熟练程度直接影响着机械加工的效率。如果出现不规范、不科学、不合理的操作，直接会导致设备的停运、机床误动、零部件加工误差大等诸多问题，降低加工效率的同时还会浪费材料。因此，必须要加强对操作人员专业技能的培训，使其熟练掌握加工环节的重点、要点、难点操作内容，在掌握理论知识的基础上，提高将理论知识应用于实践的能力，才能保证数控机床机械加工的效率。
3、结语
综上所述，操作人员的专业技能、综合素质是决定数控机床机械加工生产效率的主要因素，加工设备的运行状态、磨損程度也是影响生产制造业生产水平的关键内容。想要提高机械加工的效率，首先要明确导致效率不高的主要原因，通过加强电网的稳定性、规范操作流程、优化编程程序等方式可以提高机械加工效率，提高企业生产力。
参考文献
[1]吴寒.如何提高数控机床机械加工效率[J].科学咨询，2021（23）：84-85.
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机械加工论文范文第4篇
【关键词】机械加工;减少误差;提高精度
绣十字绣的时候，为了绣得准确，绣得形象，绣得逼真，讲究买布要买100%精准印花的。机械加工也一样，虽然达不到100%的精准程度，但也要讲究精度。机械加工中的精度，顾名思义，就是精确程度，精准程度。说得专业一点，就是零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，精度越高;符合程度越低，精度越低。相反，所谓误差就是零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数不相符合的程度。不相符合的程度越高，误差越大;不相符合的程度越低，误差越小。机械加工中误差是不可避免的，但误差必须在允许的范围内。要尽可能地减少加工误差，尽最大努力提高加工精度。那么，造成机械加工误差的原因有哪些，有没有相应的解决办法呢?
一、主轴径向回转误差
产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。
解决办法：适当提高主轴及箱体的制造精度，选用高精度的轴承，提高主轴部件的装配精度，对高速主轴部件进行平衡，对滚动轴承进行预紧等，均可提高机床主轴的回转精度。
二、导轨和传动链误差
导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。车床导轨的精度要求主要有以下三个方面：在水平面内的直线度;在垂直面内的直线度;前后导轨的平行度(扭曲)。除了导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，也是造成导轨误差的重要因素。
传动误差是由传动链中各组成环节的制造和装配误差，以及使用过程中的磨损所引起。
解决办法：应尽可能地提高所使用机床的几何精度。人为地造出一种新的原始误差，从而补偿或抵消原来工艺系统中固有的原始误差。
三、刀具的几何误差
任何刀具在切削过程中，都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状的改变。
解决办法：正确地选用刀具材料和选用新型耐磨的刀具材料，合理地选用刀具几何参数和切削用量 ，正确地采用冷却液等，均能最大限度地减少刀具的尺寸磨损。必要时还可采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行自动补偿。
四、工艺系统受力或受热变形产生的误差
1.受力变形误差。工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响比较大。外圆车刀在加工表面法线(y)方向上的刚度很大，其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。
解决办法：机械加工时，应尽可能提高所使用精密机床的几何精度、刚度以及刀具的安装误差。
2.受热变形误差。工艺系统热变形对加工精度的影响比较大，特别是在精密加工和大件加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。机床、刀具和工件受到各种热源的作用，温度会逐渐升高，同时它们也通过各种传热方式向周围的物质和空间散发热量。
解决办法：采用安装空调，使用电扇、换气扇等办法达到散热的目的。
五、调整工艺系统产生的误差
在机械加工的每一工序中，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能绝对地准确，因而产生调整误差。在工艺系统中，工件、刀具在机床上的互相位置精度，是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时，调整误差的影响，对加工精度起到决定性的作用。
解决办法：根据误差反映规律，将毛坯或上道工序的工件尺寸经测量按大小分为n组，每组工件的尺寸范围就缩减为原来的1/n。然后按各组的误差范围分别调整刀具相对工件的准确位置，使各组工件的尺寸分散范围中心基本一致，以使整批工件的尺寸分散范围大大缩小。应认真仔细地做好调整工作，并反复地进行调试，提高准确程度。另外，各种原始误差反映到零件加工误差上的程度与其是否在误差敏感方向上有直接关系。若在加工过程中设法使其转移到加工误差的非敏感方向，则可大大提高加工精度。
六、测量误差
零件在加工时或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。
解决办法：测量时要尽职尽责，切记疏忽大意。另外测量高精度工件时应采用高精度的量具，而且应该规范测量方法。
为了提高机械加工精度，把误差降到最低程度，需对产生加工误差的各种原因进行分析、研究，然后对症下药，采取相应解决办法，这样就能减少误差，提高精度，保障质量。
参考文献：
[1]朱正欣.机械制造技术[M].北京：机械工业出版社，1999.
[2]汪尧.工艺系统几何误差对加工精度的影响[J].科技信息，2004.
机械加工论文范文第5篇
摘 要：本文结合笔者工作实际，对数控车工实训教学展开讨论，总结了做好数控车工实训教学必须注意的问题和提高教学质量的途径。
关键词：数控车工 实训教学 体会
技工学校数控技术应用专业的学生毕业后要在企业生产一线从事数控设备机械加工工作，该如何保证学生的培养质量，以满足企业的岗位需要呢？笔者根据自己多年教学经验，谈以下几点体会。
一、明确数控技术应用专业的指导思想和培养目标
1.指导思想
贯彻党的教育方针，注重学生素质的全面提高；以中级技能人才为培养目标，达到国家职业标准的要求；坚持理论与实践相结合，突出职业技能培训，注重对学生分析问题、解决问题能力的培养；体现现代科学技术的发展，与行业企业的实际需求紧密结合，突出教学的科学性和先进性。
2.培养目标
培养德、智、体全面发展，有理想、有道德、有文化、有纪律，具有较强的实际工作能力和就业能力的中级技能人才。这类人才能运用数控技术，熟练操作数控机床进行机械零件加工，并能根据说明书完成数控机床的定期及不定期维护保养，发现并排除由数控程序引起的数控机床的一般故障。
二、以国家部颁教学大纲为依据，制订数控课程教学计划
根据教学大纲制订出合理的教学计划。基础理论课设置坚持“够用、实用”的原则，专业课要与实训课有机结合，教学中的课题设计要适应现代企业生产特点，采用一体化教学模式，利用当前先进的教学方法和教学手段来完成教学计划。
三、根据教学计划选择适合的教材
首先，教材要以学生就业为导向，以企业用人标准为依据。在专业知识的安排上，紧密联系培养目标，坚持“够用、实用”的原则，摈弃“繁、难、偏、旧”的理论知识，进一步加强基本技能与核心技能的训练。其次，教材要能反映机械行业的发展趋势，尽可能多地引入新技术、新设备、新的国家技术标准。再次，教材在结构安排和表达方式上，要由浅入深、循序渐进，要符合学生的认知规律，要便于学生的自学和老师的讲解。
四、建设优质的校内和校外数控实训教学基地
校内数控实训基地的设备要多样化，实训、生产、管理过程要与企业场景相似，便于学生学习技术，并将学习过程与企业生产紧密结合，为将来进入企业积累工作经验。校外数控实训基地可以作为学生进入企业前的实训演练场所，也可作为学校培训“双师型”教师的培训基地。对技工学校来说，校外数控实训基地必不可少。
五、要有能胜任数控实训一体化教学的教师
教师教学水平的高低，决定着教学质量的好坏。一体化教学要求教师具有丰富的理论知识和扎实的操作技能，丰富的实训教学经验和较高的从事产品生产的能力。教师要成为具有生产、教学和科研能力的“双师型”教师，在教学中根据企业需求，转变教学观念，不断更新知识和操作技能，与学生一起，通过边教、边学、边做来完成教学过程，让学生在生产环境中进行综合性的技能训练，在生产实践中发现问题、分析问题、解决问题，充分调动学习的积极性，共同完成教学任务。
六、要正确运用各种教学方法和教学手段
1.注重激发学生学习兴趣，调动学生学习的积极性
“兴趣是最好的学习老师”，学生是学习的主体，是内因。在新生刚入校时，可利用他们对新环境、新专业、新知识和新技术的好奇心，做好宣传，介绍数控技术的重要性、优越性，突出数控技术的优点，展示数控加工产品全过程，激发学生的求知欲望，提高学生的学习兴趣，以便于今后教学工作的开展。
2.重视教学过程中的安全操作和文明生产
安全操作保证实训设备的完好，保证实训教学的顺利进行；文明生产保证产品的质量和生产的效率。要成为一名合格的数控车工操作技术工人，就必须养成安全操作和文明生产的习惯，才能保证人身的安全、设备的完好和产品的质量。
3.重视普通车床的实训操作
普通车床的实训操作是学习先进数控制造技术的基础。通过普通车床的操作，学生可掌握车床的结构、性能、维护保养、加工特点、加工刀具、切削用量的选择、合理的编制零件的机械加工工艺等基础知识，为之后学习数控车床打下牢固的基础。
4.利用先进的教学手段和教学方法进行教学
笔者在数控车工教学中采用多媒体教学—数控模拟仿真—数控车工加工这样的一种循序渐进的一体化教学模式，收到了很好的教学效果。例如利用多媒体教学根据教学计划绘出实训练习图，让学生们分析和解决机床选择、毛坯选择、刀具选择、切削用量选择、机械加工工艺过程编制等问题，然后编制出合理的数控加工程序。将学生编制出的数控加工程序在计算机上进行模拟仿真，找出问题并解决问题，使每一位学生在熟练掌握数控模拟仿真后再进入数控车工实训车间实训。
5.解决好教学中的重点和难点问题
以FANUC 0i MATE-D编程为例。首先是多重复合循环的G71和G73指令的应用。应用G71指令有类型Ⅰ和类型Ⅱ两类。应用类型Ⅰ时，Z轴、X轴方向上必须都是单调增加或单调减少；精车形状中有槽孔时，务必使用类型Ⅱ，应用类型Ⅱ时编程格式必须如下，否则使用G73指令时程序不会运行。
G71U（△d）R（e）；
G71P（ns）Q（nf）……；
N（ns）GOO（G01）X（U） Z（W） ；（指定构成平面的两个轴）
……；
N（nf）……；
G73指令在应用时G73指令描述的精加工走刀路径应封闭。程序格式如下：
N30 G00 X100. Z2；
N40 G73 U26. W0 R13；
N50 G73 P60 Q120. U0.5 W0 F0.2；
N60 G00 X Z ；
… …
N120 G00 X100. Z2；
其次是螺纹切削循环指令G92和G76的应用。G92指令可以分多次进刀完成一个螺纹的加工，车削螺纹时可以任意改变背吃刀量，加工简便。G76指令通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高的螺纹加工，其为单刀刃螺纹加工，吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具和提高螺纹加工精度。G92指令主要用于车削螺距小于3㎜、精度要求不太高的螺纹，G76指令主要用于加工螺距较大、精度要求高的螺纹。
第三，重点讲解子程序和宏程序的程序编写方法、调用格式。
通过以上重点、难点的解决，保证教学过程的顺利进行。
6.数控车工实训操作要与实际生产相结合
数控实训操作与现代企业的实际生产有一定距离，学校可联系企业，让学生在学习后期全部进行产品零件的加工或直接去企业实习，以保证学生毕业后能很快适应企业的实际生产。
7.做好学生实训期间的考核工作
考核以模块为基本单元，对学生在本模块中的表现进行打分。比如对加工工艺的制定、数控程序的编写、数控设备的操作、数控零件的加工等分项打分，再综合考评。这样可使学生直观地了解到自己的不足，今后进行有针对性的学习。
参考文献：
[1]劳动和社会保障部培训就业司.技工学校数控专业教学计划与教学大纲[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2006.
[2]张智敏.数控车床编程与操作[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2010.
（作者单位：河南省周口市技工学校）