工业烟气论文范文第1篇
摘要：针对我校过程装备与控制工程专业烟气净化脱硝、除尘、脱硫实验设备的大型化、高成本、高消耗、高维护、操作危险等特殊性建设虚拟仿真实验，确定实验方案、实验目的、实验教学方法、实验实施过程、实验内容和实验步骤，从而实现传统实验室难以完成的教学功能，使教学更直观，提高实验教学效果，培养出更能适应社会、经济、科技需求的具有实践能力的节能环保应用型人才。
关键词：烟气净化；装备；虚拟仿真；实验
一、实验方案设计
以烟气净化装备虚拟仿真实验教学资源为中心，开设虚拟烟气净化工艺布置、虚拟脱硝、静电除尘、脱硫装备结构和操作参数优化等一系列虚拟仿真实验，营造开放共享的虚拟仿真实验教学环境，最终建设成集虚拟资源、创新设计和教学管理于一体，具有良好自主性、交互性、可扩展性和安全性的虚拟仿真实验项目。借助江苏某环保股份有限公司的先进技术力量、实体资源、运行数据及研发实力，同时依托我校机械设计制造及其自动化品牌专业，江苏高校生态建材与环保装备协同创新中心和江苏省新型环保重点实验室教学资源共同研发、共同使用。针对烟气净化等过程设备设计课程的需求以及人才培养的具体要求，确定教学资源的研发重点，提出了按照烟气净化实际全生产流程（烟气发生→脱硝→静电除尘→脱硫→洁净烟气排放）高仿真的教学构建模式，形成教学资源相互联系、交叉、支撑的实验教学系统，使学生在虚拟环境中开展实验活动，提高学生的工程实践能力和创新能力。
二、实验目的
基于工艺装备模型进行参数调整和优化结构，以达到提高脱硝、除尘、脱硫效果，满足环保达标要求的目的。开展系统的烟气净化装置控制与优化虚拟仿真实验，让学生了解并掌握脱硫、脱硝、除尘工艺技术，掌握脱硫、脱硝、除尘装备工作原理及结构，熟悉脱硫、脱硝、除尘装备的操作规程并进行优化调整，使学生在虚拟环境中，不受时间、空间的制约，随时随地进入虚拟实验室进行虚拟实验操作，最大化利用教学资源，从而激发学生的学习主动性，培养研究兴趣，提高独立分析解决问题和创新设计的能力。
三、实验教学方法
在实验教学中，以熟悉烟气净化装置的结构和操作使用方式为目的，强调烟气净化装置结构组成、工作原理及性能特点与净化工艺和效率的关系，将课本抽象的知识形象化，使学生能够较为真实地体会烟气净化过程，并将知识点融会贯通，切实掌握烟气净化装置的理论知识。实验中遵循以学生为中心的教学理念，让学生亲自动手操作和演示实验装置，教师负责实验方法的讲解和实验过程监控，并对学生在操控、演示中出现的问题加以引导，通过启发的形式使学生认识出现问题的关键所在，增强学生对知识的获取兴趣和获取能力，培养学生知识学习、发现问题、分析问题、解决问题的能力。教师通过提问、质疑等方式激发学生充分发挥想象，对烟气净化装备结构等提出新的想法，充分发掘学生的创造潜能，并引导学生提高解决实际问题的综合能力。
四、实施过程
实验教学采用线下与线上结合的方式进行。线下主要由学生根据教师要求进行仿真练习，熟悉整套仿真系统的使用方法及步骤，而线上主要由专业教师进行集中教学管理、资源管理、考核管理等，学生可以通过网络平台进行相应的烟气净化仿真操作练习、系统嵌入的PDF素材及Flash动画等资源的查看学习，随时留下学习中发现的问题，由线上教师负责答疑。实验教学当中，教师通过提问、质疑等方式激发学生充分发挥想象，对烟气净化装备结构等提出新的想法，充分发掘学生的创造潜能，并引导学生提高解决实际问题的综合能力。教师可以根据具体的课程需要进行线上的仿真考试，掌握学生的学习动态和学习效果，督促学生学习，提高学生学习的积极性。
结合目前虚拟仿真实验所具有的功能和课程教学要求，烟气净化装备虚拟仿真实验完整实施过程有如下6个步骤：（1）右键以管理员身份运行“烟气净化装备虚拟仿真实验.exe”。（2）在弹出的对话框中选择分辨率1280*720，勾选“window”，点击“play”。（3）在窗口中，将鼠标放置在左上角，弹出菜单。（4）点击“任务”，出现播放的案例。（5）点击案例“烟气净化工艺系统原理展示”，出现画面，左键关闭黑板右上角的乘号图标，点击左侧“menu”。（6）点击示范操作即可案例播放。
五、实验内容及步骤
烟气净化装备虚拟仿真实验主要包括烟气净化工艺流程优化设计、烟气净化装置结构组成认识、烟气净化装置结构优化、烟气净化装置操作优化、烟气净化装置故障诊断5个模块。在烟气净化装备虚拟仿真实验中，主要是让学生熟悉烟气净化的脱硝、静电除尘、脱硫工艺流程，掌握烟气净化的脱硝、静电除尘、脱硫核心装备的工作原理和结构以及性能参数对脱硝、除尘、脱硫效率的影响，掌握脱硝、静电除尘、脱硫装备和操作参数优化设计方法。在实验中记录实验的过程，熟悉如何操作烟气净化装备和故障诊断分析。在实验中，针对不同烟气成分和颗粒性质，调整局部结构和操作参数进行仿真实验，通过观察物质反应、多相流流场特性来调整模型结构，分析烟气净化的效率和效果，进而对比分析烟气性质、操作参数和结构参数对烟气净化效率和效果之间的关系，从而掌握节能降耗的基本规律。在实验结果中需要观察现象和结合数据分析得到实验结论。在实验过程中根据实验指导书中提出的问题，对实验现象和过程进行判断。
实验步骤具体如下：（1）针对典型的燃煤锅炉、钢铁冶炼烧成焦化、水泥窑等尾气，分析不同的烟气组成和不同烟气净化工艺的优缺点及使用场合，进行烟气净化系统工艺优化设计。（2）对烟气净化装置中核心设备脱硝反应器、静电除尘器本体、脱硫喷淋塔烟气净化动画仿真、零部件展示和模拟组装，掌握核心设备结构的主要功能和装配方法。（3）针对烟气净化装置中脱硝反应器、静电除尘器本体、脱硫喷淋塔不同结构与操作参数进行结构分析实验和对比实验来优化提高脱硝、除尘和脱硫效率。（4）对烟气净化装置中脱硝反应器、静电除尘器本体、脱硫喷淋塔中与脱硝效率、除尘效率和脫硫效率影响的核心结构进行探索性创新设计实验，掌握提高脱硝效率、除尘效率和脱硫效率的有效方法。（5）结合工艺流程演示采用析因实验法分析故障产生的原因，掌握故障排除的方法。
六、结论
通过完成虚拟实验任务，能有效调动学生的学习积极性，既让学生较为真实地感受了烟气净化场景，生动直观地再现了脱硝、脱硫、静电除尘等机电装备的结构和工作过程，又帮助学生掌握了相关理论知识。实验采用3D虚拟现实技术，为学生逼真展现脱硝反应器、静电除尘器和脱硫喷淋吸收塔等机电设备的内部结构、工作原理与性能特点，为学生熟悉烟气净化生产环境，掌握烟气净化装置机械设计、工作原理，研究设备与环保脱硝、除尘、脱硫效率的匹配关系具有重要意义。烟气净化装备虚拟仿真实验教学，能够加深学生对烟气净化系统复杂结构、工作原理和工作过程的认知程度，提高学生的专业兴趣和创新创业能力。
参考文献：
[1]刘培玲.应用型本科院校虚拟仿真实验教学体系构建的探索[J].大学教育，2018，（8）.
[2]刘麦，张琦，等.高职院校虚拟仿真实验信息化教学模式研究[J].科教导刊，2018，7（21）.
工业烟气论文范文第2篇
该试验装置通过催化剂直接脱除烟气中的硫化物和氮氧化物。相对于传统的湿法脱硫脱氮技术,干法脱硫脱氮新技术不仅环保效果好,并且整个工艺路线也更加方便、高效、经济,具有设备精简、占地面积小、运行管理方便、生产成本低、无废水二次污染等优点。
试验结果表明:催化裂化烟气中硫氧化物、氮氧化物的脱除率分别高达95%和60%,硫氧化物和氮氧化物的质量浓度最小值均低于10毫克/立方米,且无二次污染物排放,对烟气适应能力强,吸附剂可作为催化裂化的催化剂使用。
据介绍,该项目由中国石化工程建设公司、石科院、中原油田联合承担。试验装置建在中原油田石油化工总厂,采用吸附—再生连续循环模式,以催化裂化催化剂为吸附剂、以含氢或小分子饱和烃介质为还原剂,实现硫氧化物到硫化氢的资源化回收、氮氧化物到氮气的无害化排放目标。试验装置自2013年10月建成开始试验,两年来,经过科技人员的精心调试,反复测验,各项指标达到预期,净化后的烟气达到国家排放标准。
据了解,目前国内外用的催化裂化烟气湿法脱硫脱氮技术占地面积大、后处理部分复杂,并且容易引起后续水的二次污染,在发达国家和地区已开始被淘汰,开发干法同时脱硫脱氮过程成为一种趋势。
现有的烟气干法脱硫脱氮技术是一体化路线,其特点是整体效率高,占地面积小,但其脱除NOx时使用了氨气,容易导致氨逃逸形成二次污染。至于在燃煤电厂烟气脱硫中采用的半干法技术,则由于吸附剂没有再生能力,在达到吸附饱和后只能外排而形成固体废物,结果要么形成二次污染,要么需要增加投入进一步治理。
工业烟气论文范文第3篇
一、采用源头和过程控制治理
(1)在石油炼制与石油化工行业，鼓励采用先进的清洁生产技术，提高原油的转化和利用效率。对于设备与管线组件、工艺排气、废气燃烧塔(火炬)、废水处理等过程产生的含VOCs废气污染防治技术措施包括: 1.对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复(LDAR)计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象; 2.对生产装置排放的含VOCs工艺排气宜优先回收利用，不能(或不能完全)回收利用的经处理后达标排放;应急情况下的泄放气可导入燃烧塔(火炬)，经过充分燃烧后排放; 3.废水收集和处理过程产生的含VOCs废气经收集处理后达标排放。
(2)在煤炭加工与转化行业，鼓励采用先进的清洁生产技术，实现煤炭高效、清洁转化，并重点识别、排查工艺装置和管线组件中VOCs泄漏的易发位置，制定预防VOCs泄漏和处置紧急事件的措施。
(3)在油类(燃油、溶剂)的储存、运输和销售过程中的VOCs污染防治技术措施包括: 1.储油库、加油站和油罐车宜配备相应的油气收集系统，储油库、加油站宜配备相应的油气回收系统; 2.油类(燃油、溶剂等)储罐宜采用高效密封的内(外)浮顶罐，当采用固定顶罐时，通过密闭排气系统将含VOCs气体输送至回收设备; 3.油类(燃油、溶剂等)运载工具(汽车油罐车、铁路油槽车、油轮等)在装载过程中排放的VOCs密闭收集输送至回收设备，也可返回储罐或送入气体管网。
(4)涂料、油墨、胶粘剂、农药等以VOCs为原料的生产行业的VOCs污染防治技术措施包括: 1.鼓励符合环境标志产品技术要求的水基型、无有机溶剂型、低有机溶剂型的涂料、油墨和胶粘剂等的生产和销售; 2.鼓励采用密闭一体化生产技术，并对生产过程中产生的废气分类收集后处理。 (5)在涂装、印刷、粘合、工业清洗等含VOCs产品的使用过程中的VOCs污染防治技术措施包括: 1.鼓励使用通过环境标志产品认证的环保型涂料、油墨、胶粘剂和清洗剂; 2.根据涂装工艺的不同，鼓励使用水性涂料、高固份涂料、粉末涂料、紫外光固化(UV)涂料等环保型涂料;推广采用静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂等效率较高的涂装工艺;应尽量避免无VOCs净化、回收措施的露天喷涂作业; 3.在印刷工艺中推广使用水性油墨，印铁制罐行业鼓励使用紫外光固化(UV)油墨，书刊印刷行业鼓励使用预涂膜技术; 4.鼓励在人造板、制鞋、皮革制品、包装材料等粘合过程中使用水基型、热熔型等环保型胶粘剂，在复合膜的生产中推广无溶剂复合及共挤出复合技术; 5.淘汰以三氟三氯乙烷、甲基氯仿和四氯化碳为清洗剂或溶剂的生产工艺。清洗过程中产生的废溶剂宜密闭收集，有回收价值的废溶剂经处理后回用，其他废溶剂应妥善处置; 6.含VOCs产品的使用过程中，应采取废气收集措施，提高废气收集效率，减少废气的无组织排放与逸散，并对收集后的废气进行回收或处理后达标排放。
(6)建筑装饰装修、服装干洗、餐饮油烟等生活源的VOCs污染防治技术措施包括: 1.在建筑装饰装修行业推广使用符合环境标志产品技术要求的建筑涂料、低有机溶剂型木器漆和胶粘剂，逐步减少有机溶剂型涂料的使用; 2.在服装干洗行业应淘汰开启式干洗机的生产和使用，推广使用配备压缩机制冷溶剂回收系统的封闭式干洗机，鼓励使用配备活性炭吸附装置的干洗机; 3.在餐饮服务行业鼓励使用管道煤气、天然气、电等清洁能源;倡导低油烟、低污染、低能耗的饮食方式。
二、采取末端治理与综合利用的方式
(1)在工业生产过程中鼓励VOCs的回收利用，并优先鼓励在生产系统内回用。 (2)对于含高浓度VOCs的废气，宜优先采用冷凝回收、吸附回收技术进行回收利用，并辅助以其他治理技术实现达标排放。
(3)对于含中等浓度VOCs的废气，可采用吸附技术回收有机溶剂，或采用催化燃烧和热力焚烧技术净化后达标排放。当采用催化燃烧和热力焚烧技术进行净化时，应进行余热回收利用。
(4)对于含低浓度VOCs的废气，有回收价值时可采用吸附技术、吸收技术对有机溶剂回收后达标排放;不宜回收时，可采用吸附浓缩燃烧技术、生物技术、吸收技术、等离子体技术或紫外光高级氧化技术等净化后达标排放。
(5)含有有机卤素成分VOCs的废气，宜采用非焚烧技术处理。 (6)恶臭气体污染源可采用生物技术、等离子体技术、吸附技术、吸收技术、紫外光高级氧化技术或组合技术等进行净化。净化后的恶臭气体除满足达标排放的要求外，还应采取高空排放等措施，避免产生扰民问题。
(7)在餐饮服务业推广使用具有油雾回收功能的油烟抽排装置，并根据规模、场地和气候条件等采用高效油烟与VOCs净化装置净化后达标排放。
(8)严格控制VOCs处理过程中产生的二次污染，对于催化燃烧和热力焚烧过程中产生的含硫、氮、氯等无机废气，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理过程中所产生的含有机物废水，应处理后达标排放。
(9)对于不能再生的过滤材料、吸附剂及催化剂等净化材料，应按照国家固体废物管理的相关规定处理处置。
三、大力鼓励研发的新技术、新材料和新装备
鼓励以下新技术、新材料和新装备的研发和推广: (1)工业生产过程中能够减少VOCs形成和挥发的清洁生产技术。
(2)旋转式分子筛吸附浓缩技术、高效蓄热式催化燃烧技术(RCO)和蓄热式热力燃烧技术(RTO)、氮气循环脱附吸附回收技术、高效水基强化吸收技术，以及其他针对特定有机污染物的生物净化技术和低温等离子体净化技术等。
(3)高效吸附材料(如特种用途活性炭、高强度活性炭纤维、改性疏水分子筛和硅胶等)、催化材料(如广谱性VOCs氧化催化剂等)、高效生物填料和吸收剂等。
(4)挥发性有机物回收及综合利用设备。
四、对市场进行运行与监测
(1)鼓励企业自行开展VOCs监测，并及时主动向当地环保行政主管部门报送监测结果。 (2)企业应建立健全VOCs治理设施的运行维护规程和台帐等日常管理制度，并根据工艺要求定期对各类设备、电气、自控仪表等进行检修维护，确保设施的稳定运行。
工业烟气论文范文第4篇
采用湿法脱硫工艺, 要考虑吸收器的性能, 其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 可以快速吸收烟尘, 具有很高的脱硫效率。
1 主要设计指标
1) 二氧化硫( SO2) 排放浓度<500mg/m3, 脱硫效率≥80.0%;
2) 烟尘排放浓度<150mg/m3, 除尘效率≥99.3%;
3) 烟气排放黑度低于林格曼黑度Ⅰ级;
4) 处理烟气量≥15000m3/h;
5) 处理设备阻力在800～1100 Pa之间, 并保证出口烟气不带水;
6) 出口烟气含湿量≤8.0%。 2 脱硫除尘工艺及脱硫吸收器比较选择 2.1 脱硫除尘工艺比较选择
脱硫除尘工艺比较选择如表1 所示
湿法
脱硫工艺 石灰石石膏法
脱硫效率/% 可靠性 钠法
双碱法 90～98 高 不结垢 不堵塞
氧化镁法
氨法
海水法 70～90 高 不结垢 不堵塞
喷雾干燥
炉内喷钙
循环流化
床
等离子体
半干法
干法
90～98 高 90～98 高 不结垢
90～98 高
90～98 一般 不结垢 不堵塞
70～85 一般
60～75 一般
60～90 高
≥90 高
结垢 易结垢 不结垢 易结垢 易 易 不结垢
堵塞 堵塞 堵塞 不堵塞 堵塞 堵塞 堵塞 不堵塞
占地面积 运行费用 投资 大 小 中 小 大 中 中 中 中 中
高 很高 一般 低 高 低 一般 一般 一般 一般
大 小 较小 小 大 较小 较小 小 较小 大
通过对脱硫除尘工艺———湿法、半干法、干法的对比分析: 石灰石- 石膏法虽然工艺非常成熟,但投资大, 占地面积大, 不适合中、小锅炉。相比之下, 氧化镁法具有投资少、占地面积小、运行费用低等优点, 因此, 本方案选用氧化镁法脱硫工艺。 2.2 脱硫吸收器比较选择
脱硫吸收器的选择原则, 主要是看其液气接触条件、设备阻力以及吸收液循环量。脱硫吸收器比较选择如表2 所示。
吸收器类型 喷淋塔 填料塔 湍球塔 筛板塔 旋流板塔 持液量 低 高 中 中 高
逆流接触
是 是 是 是 是
防堵性能
中 差 好 中 好
操作弹性 较好 较好 中 中 好
设备阻力
低 中 中 中 低
除尘性能
差 中 较好 较好 好
表2 吸收设备中: 喷淋塔液气比高, 水消耗量大; 筛板塔阻力较大, 防堵性能差; 填料塔防堵性能差, 易结垢、黏结、堵塞, 阻力也较大; 湍球塔气液接触面积虽然较大, 但易结垢堵塞, 阻力较大。相比之下, 旋流板塔具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 适用于快速吸收过程, 且具有很高的脱硫效率。因此, 选用旋流板塔脱硫除尘器。 3 脱硫除尘原理 3.1 氧化镁法脱硫原理
氧化镁法脱硫的主要原理: 在洗涤中采用含有MgO的浆液作脱硫剂, MgO被转变为亚硫酸镁(MgSO3) 和硫酸镁(MgSO4) , 然后将硫从溶液中脱除。氧化镁法脱硫工艺有如下特点:
1) 氧化镁法脱硫工艺成熟, 目前日本、中国台湾应用较多, 国内近年有一些项目也开始应用。
2) 脱硫效率在90.0%～95.0%之间。
3) 脱除等量的SO2, MgO 的消耗量仅为CaCO3 的40.0%。
4) 要达到90.0%的脱硫效率, 液气比在3～5L/m3之间, 而石灰石-石膏工艺一般要在10～15L/m3之间。
5) 我国MgO储量约80亿t, 居世界首位, 生产量居世界第一。 3.2 旋流板塔吸收器脱硫除尘原理
来自锅炉的含尘烟气首先进入文丘里管, 进行初级喷雾降尘脱硫处理, 而后以15～22m/s 的流速切向进入旋流板塔筒体, 首先通过离心力的作用,烟气中的大颗粒被甩向塔壁, 并被自上而下流动的吸收液捕集。当烟气高速通过旋流塔板时, 叶片上的吸收液被吹成很小的雾滴, 尘粒、吸收液和雾滴相互之间在碰撞、拦截、布朗运动等机理的作用下, 粒子间发生碰撞, 粒径不断增大。同时高温烟气向液体传热时, 尘粒被降温, 使水汽凝结在粒子表面, 粒子质量也随之增大, 在旋流塔板的导向作用下, 旋转运动加剧, 产生强大的离心力, 粉尘很容易从烟气中脱离出来被甩向塔壁, 在重力作用下流向塔底, 实现气固分离。
对于烟气中那些微细尘粒, 在通过一级塔板后不可能全部被捕集, 还有一定数量的尘粒逸出, 当其通过多层塔板后, 微细尘粒凝并, 质量不断增大后被捕集、分离, 从而达到最佳除尘效果。 4 脱硫除尘工艺设计 4.1 主要设计参数
主要设计参数: 处理烟气量15000 m3/h; 烟气 温度150～160 ℃; 脱硫除尘塔入口烟温150～160 ℃;脱硫除尘塔出口烟温55 ℃; 脱硫塔入口烟气SO2 浓度2500mg/m3 ( 计算值) ; 脱硫效率>83.0% ( 设计值) ; 脱硫剂氧化镁粉>200目, 纯度>90.0%; 液气比2～3 L/m3; 脱硫剂耗量14kg/h (max) ; 脱硫剂浆液浓度10.0%; 吸收塔入口烟气粉尘浓度22g/m3( 计算值) ; 除尘效率99.3% ( 设计值) 。 4.2 脱硫除尘工艺设计说明
烟气脱硫除尘工艺可分为脱硫剂配制系统、烟气脱硫除尘系统和循环水系统三大部分。
每台锅炉配备1台旋流板塔, 锅炉烟气从烟道切向进入文丘里而后高速进入主塔底部, 在塔内螺旋上升中与沿塔下流的脱硫液接触, 进行脱硫除尘, 经脱水板除雾后, 由引风机抽出排空。
脱硫液从旋流板塔上部进入, 在旋流板上被气流吹散, 进行气液两相的接触, 完成脱硫除尘器后从塔底流出, 通过明渠流到综合循环池。
4.3 脱硫剂制备系统工艺流程设计说明
脱硫剂MgO乳液的制备系统主要由灰斗、螺旋给料机、乳液贮槽、搅拌机、乳液泵等组成。 4.4 脱硫除尘工艺设备设计说明
1) 文丘里管: 文丘里管由满缩管、吼管和扩张管三部分组成。
2) 旋流板塔: 脱硫除尘塔( 旋流板塔) 塔体采用麻石砌筑, 主塔平台、支架、梯子等为碳钢,塔内件包括喷头、旋流板、脱水器、检修孔、支架、接管, 这些物件均采用316L不锈钢材质, 以确保整套装置的使用寿命。
设备外径为2540 mm ( 塔壁厚220mm) , 高度为17000mm。
3) 副塔: 塔体采用麻石砌筑, 主塔平台、支架、梯子等为碳钢, 塔内包括一层脱水器, 增加脱水效果。
设备外径为2000mm ( 塔壁厚200mm) , 高度为17000mm。 4.5 废水处理系统
脱硫废水产生量较小, 约0.5t/h, pH 在6～7 之间, 主要含SO3, MgSO4和固体悬浮物等, 建议将其汇入工厂原有沉淀池污水处理系统一并处理。 4.6 烟气排放分析
经湿法脱硫洗涤净化后的冷烟气经脱水器脱水后, 温度降至露点以下, 通常为50～60 ℃, 所含水蒸气已近饱和, 极易结露, 对后续烟道腐蚀性较大, 采用蒸汽再热器提高烟气扩散温度( ≥80 ℃)后经烟囱排放。
通过对锅炉烟气污染物净化, 最终排放烟气中污染物浓度预计为: 烟尘≤140mg/m3, SO2≤450mg/m3。 5 投资估算和经济分析
1) 工程主要费用: 46.01万元。
2) 运行费用: 按月运行720h ( 30d×24h/d) ,电费0.6 元/度, 水费1.62 元/t, MgO450 元/t 计,职工月工资按800 元/人计, 各项运行费用合计0.69 万元/月。
3) 效益: 环境效益, 每月减少烟尘排放472.0t, SO2排放45.4 t; 综合社会效益, 按国内外资料统计, 以每排放1.0 t SO2引起综合经济损失500元计, 每月可减少综合经济损失2.27 万元; 企业效益, 节支增收合计每月25.86 万元。 5 结论
1) 旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫工艺通过工程实例证明, 其系统运行可靠性高, 除尘脱硫效率高,完全达到了国家环保标准, 在技术上是完全可靠的。
2) 旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫技术投资少,占地面积小, 运行费用低, 非常适合我国的国情。
工业烟气论文范文第5篇
随着我市城市发展和框架的拉大，城市建设中产生的建筑垃圾无处安身，若按照传统方法对其处理，将会耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，同时，清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染。因此，相关人员介绍，已经在南郊建一座建筑垃圾处理场，对建筑垃圾也进行统一收集处理，以此逐步解决建筑垃圾堆放问题。
建筑垃圾循环再利用不仅节约成本，对环境保护起到重要作用，建筑垃圾移动破碎站每天处理的建筑垃圾量在1000吨左右，一半全部由附近的制砖企业作为免烧砖材料，其余的混凝土骨料作为市政道路水稳层材料。售价比其它的常规的建筑材料便宜，很受市场的欢迎。中意矿机在发展过程中不断的加快技术创新和发展，推出了最先进的建筑垃圾粉碎设备，该设备能够将建筑垃圾处理为再生骨料，用于再生砖、再生混凝土、新型墙体材料等的再生制造，该设备具有稳定的性能，噪音小、破碎能力强、可移动性强等特点，符合城市建筑垃圾的特点，能够有效的解决城市建筑垃圾污染问题。
工业烟气论文范文第6篇
奎屯锦疆热电有限公司现有2台135MW超高压燃煤供热发电机组, 配套2×440t/h燃煤锅炉, 为改善大气环境质量, 保护生态环境, 对实现电厂可持续发展, 加快循环经济发展, 实现总量控制目标和污染物消减目标, 消除和减轻环境污染局面, 对两台440t/h燃煤锅炉进行脱硝改造。
两台440t/h燃煤锅炉为超高压、自然循环、四角切圆燃烧, 一次中间再热, 平衡通风, 固态排渣, 紧身封闭, 全钢构架 (主、副双钢架) , 全悬吊结构, 管式空预器 (一、二次风分置) , “P”型布置汽包锅炉, 脱硝装置采用选择性催化还原法 (SCR) 。
2 脱硝系统概述
奎屯锦疆热电有限公司2×135MW机组脱硝改造项目烟气脱硝改造工程, 采用液氨制备脱硝还原剂, “高含尘布置方式”的选择性催化还原法 (SCR) 脱硝装置。在日常燃用煤种、锅炉BMCR工况、处理100%烟气量条件下脱硝总效率大于80%。SCR部分的催化剂层数按3层 (2+1) 方案进行设计, 最终脱硝效率为80%以上。
(1) 氨区系统概述
SCR脱硝氨区包括液氨储运系统、氨气制备和供应系统和废水吸收处理系统。液氨储罐中的液氨通过压力或 (液氨供应泵) 输送到液氨汽化器内, 从液氨汽化器蒸发的氨气通过出口调压阀减压成一定压力进入氨气缓冲罐, 再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统, 然后与稀释空气在氨/空气混合器中混合均匀, 进入SCR反应器。液氨缓冲罐能为SCR系统供应稳定的氨气, 避免受液氨汽化器操作不稳定所影响。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释罐中, 经水吸收后排入污水池, 再经由废水泵排放至电厂废水处理系统。
(2) 反应区系统概述
每台机组SCR脱硝反应区工艺系统可分为氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反应器系统、吹灰系统等。反应区还原剂采用浓度为不大于5%的氨/空气混合气。液氨经液氨蒸发器蒸发成氨气后进入氨气缓冲罐中, 通过氨气输送管线输送到锅炉侧, 经与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/空气混合器中混合后, 送达氨喷射系统。在SCR入口烟道处, 通过喷氨格栅喷射出的氨气和来自锅炉省煤器出口的烟气混合后, 形成均匀的混合烟气进入SCR反应器 (分A、B两侧) , 经过布置在反应器内的催化剂 (催化剂布置在上层和中间层, 预留下层) 时, 烟气中的NOx与氨气反应生成氮气和水, 从而降低排烟中NOx含量, 达到脱硝的目的。净化后的烟气最终通过出口烟道回至锅炉空预器。在反应器的进口和出口均装有温度测点 (进口3个、出口1个) 和烟气排放连续监测 (CEMS) 系统, 用来监测反应温度和NOx含量, 并根据这些参数实现对氨气注入量的调整。
3 主要设计数据
脱硝系统装置性能保证值主要如下:
(1) NOX脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率。
(2) 在100%BMCR至40%THA负荷时, 且原烟气中NOx含量为400 mg/Nm3时, 保证系统氨耗量不超过67 kg/h (每台炉) 。
(3) 压力损失:从脱硝装置入口到出口之间的系统压力损失在性能考核试验时小于1000Pa;从脱硝装置入口到出口之间的系统压力损失小于1000Pa。
(4) 脱硝装置可用率:从首次注氨开始直到最后的性能验收为止的质保期内, 脱硝整套装置的可用率在最终验收前不低于98%, 在燃用校核煤种时, 保证脱硝装置安全运行。
(5) 系统连续运行温度
在满足NOX脱除率、氨的逃逸率及SO2/SO3转化率的性能保证条件下, 保证SCR系统具有正常运行能力。最低连续运行烟温_300_℃;最高连续运行烟温_430℃。
4 运行情况
经过十个月的安装改造完毕后, 并进行调试和试运行, 在各方的共同努力下, 成功地解决了设备、设计和安装等诸多问题、分系统调试优良率达到100%。
1#锅炉SCR装置168小时试运行期间脱硝平均效率84.2%, 各项数据符合设计要求, 氨的逃逸率均≤3ppm, SO2/SO3转化率小于≤1%。在100%BMCR工况下, SCR-A反应器进出口压差为310Pa左右, SCR-B反应器进出口压差为290Pa左右。
2#锅炉SCR装置168小时试运行期间脱硝平均效率82.3%, 各项数据符合设计要求, 氨的逃逸率均≤3ppm, SO2/SO3转化率小于≤1%。在100%BMCR工况下, SCR-A反应器进出口压差为310Pa左右, SCR-B反应器进出口压差为300Pa左右。
试运行完毕后经过消缺处理。现已正常运行, 运行情况正常, 并氮氧化物控制排放浓度在50mg/m3左右。
5 注意事项
在脱硝运行过程中要加强监视氨逃逸情况, 以防止氨逃逸超标准造成空预器腐蚀及堵塞;注意卸氨的安全, 防止氨气泄漏造成人员伤害;加强设备的检查和维护工作, 确保设备安全运行。
摘要：为改善大气环境质量, 保护生态环境, 我公司对两台锅炉进行脱硝改造, 以实现火电行业可持续发展, 加快循环经济发展, 消除和减轻环境污染局面都具有重要意义。
关键词：锅炉,脱硝改造,氮氧化物,达标
参考文献
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[2] 王钟, 王颖.火电厂烟气脱硝技术探讨[J].吉林电力, 2005 (06) .