35kv高压电缆施工方案范文第1篇
1. 工程概况：
2. 防洪组织机构及职责
3. 雨季施工准备
4. 雨季施工安全措施
1、工程概况
本工程阳城县芹池镇吕家河村， 建筑特点：平面均呈长方形，东西长为70.2米,南北宽为9.2米,建筑面积各为1214.96㎡,建筑总高度10.7米。
1雨季时间:6月1日～9月30日.根据施工工程进度,2011年雨季进行如下作业:○
2屋面工程○3室内涂料工程○4地面工程、⑤装饰工程⑥安装工主体一层开始、二层○
程
2.防洪组织机构及职责
2.1防洪组织机构
为了确保工程雨季施工顺利进行,项目部成立了以项目经理为首的防洪抢险队,实行专人值班制度,明确责任,以便及时有效地进行防洪排洪. 武甲煤矿35KV变电站项目抢先小分队
队长:宋旭霞
副队长:韩亮
队员:朱云飞、郝建州、王玉东、姜爱民、
劳务队:田锦友队20人
2.2防洪人员职责
(1) 根据天气预报情况,值班人员带队提前进行雨前部署,落实准备工作,
消除各种隐患.(2) 值班人员全面负责指挥,协调防洪,加强巡视,发现险情,及时处理,并
报告项目经理.
(3) 雨后对工地进行全面检查,消除遗留隐患,做好各项恢复工作.并负责将雨具检修入库.
(4) 劳务队人员必须服从安排,整装待命,随时准备抢险防洪. 3. 雨期施工准备
⑴项目部根据工程特点对施工人员进行进行雨季施工技术和施工安全交底培训，相关人员必须严格执行。
⑵雨季施工前后各进行一次沉降观察，每次大雨过后进行观察一次。并记录归档，当发现有不均匀沉降等异常情况时，立即报告主管领导，以便采取相应措施。
⑶试验员应积极联系气象台，了解近期天气变化情况，认真收听天气预报，每天公布一次。施工员要根据天气情况做好施工安排，调整施工计划，减少雨风天气对施工的影响。
⑷配备防洪器具，备足防洪材料及雨具，做到有备无患。防洪器材见下表：
水沟建立现场排水系统，向南流入学校排水井内。
⑹原材料、半成品等怕雨淋的材料应放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。
7现场临设,机电设备,配电线路等,在雨季施工前,应进行一次全面检查,临设○
应保证不漏,不塌和周围不积水,机电设备必须 有防雨措施,配电线路不得漏电,混线.4.雨期施工技术措施
⑴外墙抹灰，外墙贴砖工程，外墙打底，贴砖，勾逢应安排在晴天施工，外墙磨菇石贴完后，应及时勾逢，以免雨水浸入，雨后贴砖应观察基层含水程度，保证粘贴牢度。
⑵屋面工程：防水层应在基层充分干燥的情况下进行，雨天严禁施工，中途遇到雨时应及时做好铺卷材四周的防漏工作。
⑶室内涂料工程，腻子粉要存放入库，并保持室内干燥通风，阳台窗口等雨水可能刮进来的部位，先空开不刮，以免雨水冲刷，顶板上的预留洞口应及时补浇，防止雨水下漏冲刷涂料面，顶层涂料面必须在屋面防水施工完毕后方可进行。⑷楼地面工程：主要是垫层及水泥面层，要充分掌握砂，石的含水率，加强检测，保证其具有良好的和易性。
⑸安装工程，所有铁制品尽量放入库房或及时上楼安装，管材进场后应及时刷防绣漆，垫高码放，用彩条布苫盖防雨。
5.雨期施工安全措施
1进入雨施前，项目部对施工用的脚手架、防护架、机械等进行一次全面检查，○
每次大风大雨过后复查，及时消除安全隐患。
2雨天不得从事室外作业，大雨过后，及时清理积水. ○
3雨施前后及每次大雨过后，均应及时观测建筑物沉降情况，发现异常，立即 ○
报告，及时采取措施。
4机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置;电器线路、○
管路连接处作密封处理;雨季施工期间专职电工应加强对电器线路的维护和检修工作，及时消除隐患，防止触电事故。
5对塔吊、脚手架等应设防雷接地装置，其接地体的深度、距离、棒径、地线○
截面符合规范要求，并对其电阻进行检测，控制在10Ω以内;做好基础排水工作。
35kv高压电缆施工方案范文第2篇
审核：
编制：
一、适用范围：
本施工作业指导书适用于本工程1台主变压器安装施工。
二、编制依据
1.电力工程咨询院有限公司(373-B1871S-D0201) 2.电气装置安装工程质量检验及评定规程(DLIT5161)
3.电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范(GBJ148-90) 4.电力变压器厂家安装使用说明书 5.电力变压器出厂试验报告
三、工作量
SZ11--50000/110变压器1台
四、工作人员安排(负责人、外用工及人员配备分工)
技 术 负 责 人：
施 工 负 责 人：
安 全 负 责 人： 高压试 验负责人：
五、工作期限(包括工日)
安装计划：工期15天。
六、施工机具、材料的准备
1.25吨吊车 1辆 2.VSD-6000ES真空滤油机 1台 3.30T油罐 2个 4.15T油罐 1个 5.SVM-600S真空泵 1台 6.耐油耐真空软管 100米 7.真空表 1只 8.压力表 1只 9.A6000-2电桥 1台 10.YSQ绝缘油耐压机 1套 11.3391直阻仪 1套 12.升流器 1台 13.T32交流电压电流表 3块 14.ZGS高压直流发生器 1台 15.QS-1电桥 1套 16.ZD11D-5型2500V摇表 1台 17.ZC48-2型5000V摇表 1台 18.JY-8型变比测试仪 1台 19.变压器局放仪 1套 20.升流器 1台 21.试验变压器 1台 22.T32交流电压电流表 3块 23.干湿温度计 1只 24.烘箱 1台 25.电焊机 1台 26.梅花扳手 2套 27.叉口扳手 2套 28.18”活络扳手 4把 29.15”活络扳手 4把 30.12”活络扳手 4把 31.10”活络扳手 4把 32.力矩扳手 2把 33.布剪刀 1把 34.白细扣布 80米 35.抹布 10kg 36.白布带 8盘 37.塑料薄膜 30米 38.布鞋 4双 39.推车式灭火器 2台 40.手提式灭火器 6只 41.安全行灯 2套
七、施工方案
1、 设备到货检查
1.1首先与物资公司、监理单位共同进行外观检查，并通过敲击法确定变压器油高度，(带油运输，油面高度应在油箱顶盖下200mm处)检查冲击记录仪记录的各方向冲击值不大于3g。 1.2 与物资公司、监理单位共同按装箱单清点部件，核对附件、备品备件、专用工具、随机资料应与装箱单相符，检查附件外观应良好，无锈蚀及机械损伤，封堵应严密，套管油位正常，瓷套无损伤;检查连接螺栓应紧固良好;根据实际检查情况，由各单位签字认可，并填写开箱记录，汇同开箱资料交资料保管员保管，建立借阅制度，同时向监理部报审开箱记录。 1.3 绝缘油检查 绝缘油到现场后，应进行目测检查，以免混入非绝缘油;检查绝缘油试验报告，如制造商进行过全分析试验，并出具报告，现场只需取样进行简化分析试验，否则应进行全分析试验;对每罐变压器油样取样，送电力科学院进行油样试验。取样试验应按照现行国家标准《电力用油(压器油、汽轮机油)取样》(GB7597-87)。试验标准应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91)的规定，应透明、无悬浊，耐压≥45kV/2.5mm，油试验报告应于开工前向施工现场出具。 1.4 将瓦斯继电器、温度计送至计量所进行检验，并按定值通知单整定。 1.5 压力式滤油机将绝缘油倒罐过滤，滤油纸经烘箱烘干，滤除固体杂质，用真空滤油机将绝缘油倒罐过滤, 进行脱水、脱气处理。
2、 变压器附件安装及绝缘油真空滤油 2.1 冷却器检查及安装 2.1.1冷却器检查
a 冷却器安装前应进行试验压力不大于0.12MPa、30min的压力试验(根据技术协议要求)，应无渗漏。
b 冷却器安装前应用合格的绝缘油经真空滤油机循环冲洗干净，并经残油排尽。
c 管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确;阀门及法兰连接处应密封良好。外接处应密封良好。
d 外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净。 e 满足以上条件后进行冷却器安装。 2.1.2冷却器安装
a 散热器安装前请应去掉集流管端盖，拧紧放油放气阀盖。 b 散热器组间距应不小于50mm。
d 下集流管中心离地面应保持适当高度，以利于空气对流。将活门正确地与变压器下部活门连接，进行水平、垂直调整。 e 冷却器连接整个吊装过程中应缓慢平稳，严禁碰撞。 2.2 储油柜检查及安装应符合下列要求： 2.2.1储油柜检查
检查油柜外观是否有碰伤，各管口位置及法兰尺寸是否符合要求。打开排气口和呼吸口，用吸尘器从排气口吸气或用气泵从呼吸口向内充气，将油位指示刻度调整到现场变压器油温对应的刻度，然后关闭呼吸口。产品出厂前已完成抽真空检查试验。现场通常不需要再作该试验。
2.2.2储油柜安装
确定储油柜连接口与气体继电器之间尺寸，然后将储油柜吊装就 位。为便于排气，储油柜轴线应对应水平面有30的倾斜角，即排气口 端略高。接下来，先将储油柜连接口与蝶阀、波纹管连接器连接，再 将波纹管连接器与气体继电器连接。最后将储油柜与支板焊接牢固。 注意：外壳体虽然允许现场施焊，但应在保证固定的前提下，尽量采 用断续焊并减小焊角尺寸，以防止焊接变形对壳体圆度产生影响。 支架弧面需配合好，并使油槽底面与支架均匀接触，避免支架弧面局 部受力，致使油柜负重后变形。
连接注油管、排气管。注油管下端应配碟阀和注油管头。排气管 下端应配放气阀。采用波纹管连接的变压器应考虑原有硬管连接取消后，油柜轴向固定减少会产生晃动，应根据现场情况增加固定连接板。
严格检查各连接部位密封是否可靠。如果排气管连接部位密封不好，将导致进气而产生假油位。
一切检查就绪，准备注油。
2.3 套管试验(应与排油同时进行)
2.3.1由物资公司、监理公司、施工单位、厂家在上午八点对套管进行开箱检查，由施工单位作好开箱记录，开箱结束后向监理公司报审开箱记录。
2.3.2套管应进行下列检查： a 套管表面应无裂纹、伤痕;
b 套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净; c 检查套管出厂试验报告和合格证是否齐全; d 套管应无渗油现象，油位指示正常;
e 经检查各项条件满足时即进行套管试验;
f 采用2500V兆欧表测量，绝缘电阻值不应大于1000MΩ。 g 测量套管的介质损耗角正切值tgδ不应大于0.7。 h 测量套管的实测电容值与产品铭牌或出厂试验值相比，其差值应在+10%范围内。
i 取套管油样进行色谱分析试验。 2.3.3利用吊车进行升高座CT试验
a 电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应牢固，端子板应密封良好，无渗油现象。 b 电流互感器极性变比应符合设计图纸要求。 c 对循环油进行取样试验。 d 进行伏安特性试验。 2.4 器身检查、套管安装
根据天气条件，空气相对湿度小于75%时，上午九时进行器身检查，下午五时结束器身检查及套管安装，时间不得超过：
a：空气相对湿度不超过65%的干燥空气，16h。 b：空气相对湿度不超过75%的干燥空气，12h。 2.4.1器身检查
器身检查时，应该检查线圈的压紧情况，引线的支撑和夹持情况，绝缘的包扎情况，器身各处所有螺栓螺母的紧固情况，有载分接开关触头的的接触情况及分合情况。器身检查完毕，对所有发现的故障及缺陷均应妥善处理并记载存档备查，以便于以后装配，同时应将分接开关调至额定分接位置。
2.5 吊装套管及变压器组装
a 将主变的10kV套管装于主变上方10kV侧，在提穿心线时应小心，不得有死弯，将军帽及内部附件安装应正确。 b 将110kV套管清扫干净，栓好吊绳及穿心绳，栓吊绳时应注意套管的斜度，并有方向绳以保证安全。 c 将套管吊至110kV侧，其过程应平稳，缓慢放绳将套管安装于电流互感器升高座上，应注意套管油标方向是否正确，密封垫安装位置正确，为防止紧坏，螺丝应对角均匀紧好。 d 将军帽及内部附件应正确安装并紧好。
e 按上述过程将中性点的套管及110kV侧套管安装好。 f 吊装采用25吨吊车，其起重范围满足施工要求。 g 在变压器吊装过程中，吊车由专人指挥，所有工作人员必须听从指挥。 h 工作时拆卸的螺丝及安装用螺丝要有专人负责，严禁将物件坠入变压器本体内部。 i 各部件的复装要按其安装说明书及变压器安装图中的要求进行，所有联管需按出厂时管上打的标记进行复装，开箱带绝缘件和主体打开的盖板孔均应有防尘措施。
j 气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜方向，与其连通管的连接应密封良好。 2.6 电流互感器等附件安装
利用25吨吊车进行升高座电流互感器、油路管、压力释放阀的安装。 a 安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处;电流互感器和升高座的中心应一致;绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。 b 压力释放装置的方向应正确，使喷油口不要朝向临近设备;阀盖和升高座内部应清洁，密封良好;电接点应动作准确，绝缘应良好。 c 管路安装时应根据厂家设计图纸进行连接，法兰连接处应密封良好，连接角度应正确，不得使管路受力不均匀或受到其它方向的扭力。 2.7 注意事项
2.7.1变压器引线的根部不得受拉、受扭及弯曲。 2.7.2对于60kV级及以上的引线，引线的包扎的绝缘斜稍必须进入套管下部均压球的口内。
八、 变压器安装质量要求
1. 冲击记录仪记录的各方向冲击值不大于3g，若已发生动作应及时通知监理部、物资公司、达驰电气有限公司; 2. 附件防锈层应无锈蚀及机械损伤，充油附件应无渗油，油位正常，油枕、散热器、潜油泵、油流继电器、瓦斯继电器、管路应封堵严密，螺栓齐全，紧固良好，充油套管油位正常，瓷套无损伤;
3. 到场绝缘油取样化验：介损≤0.5% 耐压≥45kV/2.5mm(厂家标准，且高于国标)且应符合《规范》表19.0.2的要求，不到上述指标时应退货或换货
4. 绝缘油处理后取样化验：介损≤0.5% 耐压≥50kV/2.5mm(厂家标准，且高于国标)含水量≤15ppm且应符合《规范》表19.0.1的要求。
5. 器身检查时应选择无雨、大风的天气，湿度<75%; 6. 本体气体继电器动作值为1.0～1.2m/s; 11. 补油应在无雨的干燥天气进行。
九、质量保证措施
1. 严格按照设计、规程、规范的要求进行施工，试验数据应符合电气设备交接试验标准并符合产品技术条件的规定; 2. 本施工组织设计工序对质量的要求进行施工; 3. 由专职质安员负责质量监督检查，严格按三级验收制度进行检查验收，并填好验收记录和安装记录; 4. 发现质量问题后，安质部应及时提出处理整改措施及预防措 施，并根据《质量奖罚制度》有关的条例对责任人员进行处理; 5. 安装调整后，应及时向监理部进行报验。
6. 器身检查时，应有工程质监站代表、物资公司及生产厂家代表共同在现场监督，并履行有关手续。 十. 变压器滤油措施
1. 本站主变须注油21吨。变压器油到现场后必须进行油简化分析，厂方应有出厂试验报告。油罐应无渗漏。
2. 油罐及滤油机、真空泵、烘箱等设备各必须有良好的接地。 3. 现场油罐区及滤油区应有防火设施。滤油纸使用前后应有专人保管处理，以防火灾。电源应有合适保险，有专人管理。 4. 所有设备必须有专人负责，工作人员不得离开岗位。 5. 对滤油机、管路及大罐进行清洁，干净后方可使用。 6. 油管路、真空管路采用钢丝加强耐油、透明塑料管或不锈钢滤油管。 7. 各管路接口均采用法兰对接，对接处用耐油胶垫密封。法兰续接管与管路应用钢带卡头压接不得用铁丝绑扎。 8. 用压力滤油要将小罐油倒入大罐，检查油管路及大罐阀门密封情况，倒入时应雨及大风，湿度在75%以下时进行。 9. 压力滤油机应注意共夹件的方向性。两夹件之间的滤油纸不少于2层，根据脏污情况及时更换滤油纸。
10. 滤油纸在使用前应放入烘箱烘干，温度计应为60-80℃，时间不得低于2小时。使用前不得提前拿出。
11.` 充油大罐及变压器无论在何时，均应通过内充干燥硅胶的空气过滤器与大气接触。 12. 大罐滤油应先用压力滤油机，只有油基本无杂质时，才可使用真空滤油机滤油。
13. 滤油机滤油时，应开加热器，出口油温不得低于50℃，大罐油温不得低于40℃，严禁超过80℃。 14. 大罐中的油在注油前应用真空滤油机进行脱水脱气处理。注油前须做试验，应符合规程要求。
15. 变压器油的微水含量不应大于15ppm，耐压大于50kV，介质损tgd(90℃)≤0.5%
16.主变压器应在局放试验前后各进行一次变压器油内的油中溶解 气体色谱分析，两次测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别。 17.变压器应在绝缘试验或第一次升压前取样测量油中的含气量基 值不应大于1%。
十一. 变压器安装职业健康安全措施
1.进入现场人员必须衣着整齐、正确戴安全帽;
2.安全负责人开工前向全体工作人员交代安全措施和注意事项，技 术负责人、安全负责人、工作负责人始终在现场负责施工全过程指导监督;
3.检查所有工器具，尤其是吊装用具是否符合安全要求，不合格者 坚决不用;
4.开箱检查和运输吊装时应注意防止碰坏瓷件;
5.整个安装过程中要注意当时天气情况，严禁在不良天气下作业。 6.当需进入变压器油箱内工作时，工作人员应在排尽变压器油后， 箱内含氧量不低于18%时方可进入，且打开的人孔盖应不少于2个，必要时应通入干燥空气，其露点应在-40℃以下，器身内照明灯具电压不应超过12伏，具有防护罩，导线绝缘，应良好，设专人对油箱内工作人员进行监护;
7.登上器身或箱顶时，应通过梯子上下，梯子应结实，支撑稳固。所有工具应用绳索上下传递，严禁抛扔; 8.在箱顶工作时，拆除的封盖应用绳索系好后溜下，不准抛下。 9.器身检查时，应对工具设专人进行登记管理，工作人员应将工具 用白布带系手腕上，应着无金属钮扣，不起绒毛的干净工作服和塑料底新布鞋，严禁随身携带金属物品(工具除外);
10.吊车吨位必须满足吊重的要求，吊车置放位置合适，应有足够的 回转半径，四腿支撑牢固，应选用合格人员平稳操作。
11.吊装时要设专人监护，一切行动听从工作负责人指挥，吊装过程中要紧密配合，被吊物应绑扎牢固,吊装过程要缓慢,严禁速起速落。 12.严禁人员在吊臂下穿行和停留;
13.夜间作业时，施工现场照明应有足够的亮度;
14.参加工作的外用工，必须经安全考试合格方可上岗。
15.施工过程中，严格按照规定开具工作票。变压器安装过程中需要 动火时，必须由专职安全员开具动火工作票，并应监督检查到位。 十
二、职业健康安全危险源预测与防范 1.危险源：施工现场混乱
防范措施：主变压器施工区域设立安全围栏，所有进入施工区域的施工人员应佩带上岗证，施工过程中应设专人指挥。 2.危险源：施工工具遗漏在变压器内
防范措施：器身检查时，检查人员应着工作服、穿新鞋，并将袖口领口系好。携带工具应用白布带系于身上，并作好登记。除工具外，检查人员应无其它随身携带物品进入器身。 3.危险源：高空坠落
防范措施：在变压器顶部施工时，安全带应扎在牢固合适的位置，防止绝缘油滑造成高空坠落事故。
4.危险源：电击伤人
防范措施：高压试验时，应在试验区域设置安全围栏和警示标志，防止电击伤人。
5.危险源：滤油失火
防范措施：滤油工作区内应禁止烟火，并配备足够的灭火器，防止意外事件发生。主变压器施工时，应协调好消防和其它工序的交叉施工，防止交叉施工影响变压器施工。 6. 危险源：硬物坠落，损伤设备
防范措施：在变压器顶部安装附件时，工具应用绳索上下传递，严禁抛扔。拆除的封盖应用绳索系好后溜下，不准抛掷。 十
三、施工环境管理 1. 噪声防治 1.1防治标准 根据施工现场所处地域，施工现场背景噪声执行城区4类标准， 即昼间70Db，夜间55dB。施工中电焊机的噪声不得超过昼间70db，夜间55db。吊车噪声不得超过昼间65Db，夜间55dB。 1.2 控制措施
1.2.1项目部在技术性能满足使用要求的前提下，应优先使用噪声排放量小的设备。
1.2.2项目部安排机械施工时，应考虑机械噪声影响，避免昼、夜机械施工噪声超出防治标准。
1.2.3施工机械噪声较大的工作项目应尽量安排在白天。 1.2.4放置在施工现场的施工机械应尽量远离施工场地边界。 1.2.5项目部应按机械设备的保养规程，安排专人定期加强设备的润滑、紧固、调整保养和维修，严格按照操作规程操作，以减轻噪声对周围环境的影响。
1.2.6由于设备工作异常产生噪声的设备应立即停止使用，查明原因，安排维修，排除故障后方可投入使用。 2. 固体废弃物控制
2.1施工产生固体废弃物分类
2.1.1可回收利用的固体废弃物;如：，包装带、包装箱导线盘、地线盘、包装箱、导线皮、钢筋头、电焊条头、废钢管等。 2.1.2不可回收的的废弃物;如：施工渣土
2.1.3危险固体废物;如：干电池、废碘钨灯管等 2.2 固体废弃物控制措施
2.2.1固体废弃物处理前应首先考虑能否作为二次资源加以利用。 2.2.2固体废弃物应按要求分类存放和标识。不可将废弃物随意乱扔、堆放、混放。
2.2.3施工现场应遵循“随做随清、谁做谁清、工完料尽现场清”的原则，严格按照施工工艺方法进行施工，防止不合格品的出现，保证“清洁生产”。
2.2.4对于施工产生的固体废弃物，施工现场应指定区域存放，建立相应的垃圾存放地点，并加以封闭。由指定人员负责将废弃物运输到场内，并加以醒目的标识。运输过程中应保证不撒散，不混放，不泄露。一旦发现运输中泄露或散撒的现象必须清理。
2.2.5各施工队产生的废弃物由各施工队负责其分类放置，储存场所应有防雨、防漏、防飞扬、放火等措施。
35kv高压电缆施工方案范文第3篇
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年 月 日
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目录
一、工程概况 .......................................................................................................................... 3
二、编制说明及依据 .............................................................................................................. 3
三、施工准备 .......................................................................................................................... 3 1.作业条件要求 ............................................................................................................... 3 2.施工前准备 ................................................................................................................... 3 3.技术准备 ....................................................................................................................... 2 4.材料准备 ....................................................................................................................... 4 5.劳动力准备 ................................................................................................................... 4 6.机具准备 ....................................................................................................................... 4
四、施工程序 .......................................................................................................................... 4
1、工艺流程 ..................................................................................................................... 3
2、工艺流程细则 ............................................................................................................. 3 2.1准备工作 ............................................................................................................ 3 2.2电缆沟开挖及铺砂 ............................................................................................ 3 2.3电缆敷设 ............................................................................................................ 5 2.4隐蔽验收 ............................................................................................................ 6 2.5回填土 ................................................................................................................ 6 2.6埋标桩 ................................................................................................................ 6
五、质量检测检验应达到的标准及检测方法 ...................................................................... 6
1、质量检测检验应达到的标准 ..................................................................................... 6
2、检测仪表、检测方法 ................................................................................................. 6
六、质量与安全 ...................................................................................................................... 6
七、电缆的成品保护 .............................................................................................................. 7
1
施工方案
一、工程概况
本工程为
35KV电力电缆敷设施工工程
二、编制说明及依据
1.本工程设计图纸及其有关的技术资料。 2.本公司施工安全措施及电缆敷设技术交底 3.相关的技术规范及标准图集： 《电缆敷设》D10-1～7(2002) 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DLT5161.1～5161.17—2002)
三、施工准备
1.作业条件要求
(1)电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
(2)与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。
2.施工前准备
(1)电缆的技术准备已完成。 (2)敷设电缆的通道无堵塞。
(3)敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，防护盖板贮备充足，电缆敷设架搭设完毕，且符合安全要求。
(4)电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制。 (5)电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。 (6)临时联络指挥系统的设置。 3.技术准备
(1)施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全;施工方案编制完毕并经审批，并进行技术交底。
(2)施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求。用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段。
2
(3)施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。
4.材料准备
(1)电缆应具有出厂合格证、
(2)对用于施工项目的电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等应与施工图设计相符;电缆外观应无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。
(3)电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。
5.劳动力准备
电缆敷设前，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行技术交底。其中设安全员1人;技术员2人;吊车司机1人;吊车指挥1人;工人10人。
6.机具准备
(1)根据确定的施工方案及施工进度计划，确定施工机具需用量。 (2)组织施工机具设备的落实，保证按期进场。 (3)主要施工机具设备的配备如下。
自卸车1台;轮式挖掘机1台;大绳2根(每根20米);安全帽20个;电缆标牌等若干。
四、施工程序
1、工艺流程
准备工作--电缆沟开挖—电缆加热--电缆敷设--隐蔽验收--覆砂盖砖--回填土--埋设标桩。
2、工艺流程细则 2.1准备工作
(1)按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 (2)电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。电缆保护管的加工应符合以下要求：①管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。②电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。③金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青。
(3)电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
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2.2电缆沟开挖及加热
(1)根据设计要求放好开挖灰线。
(2)现场技术负责人对施工人员进行交底。 (3)开挖时，槽外堆土距离应符合规范要求。
(4)沟槽底遇到树根、块石等杂物应清除干净;开挖完毕，注意做好排水以及防范雨水灌槽。
(5)沿电缆路径开挖时如遇到特殊地物，根据现场情况合理避让(如电缆需要加长，控制在5%范围内)。
(6)开挖完毕，因天气原因，用电热毯包裹电缆进行加热，避免敷设电缆弯曲时造成表皮破裂。
2.3电缆敷设
(1)本工程采用直埋敷设于地下电缆沟中，同沟并行敷设时，电缆与电缆相互净距不小于250mm。电缆与光缆之间的距离不小于250mm，光缆之间的距离不小于50mm，电缆或光缆距离沟壁的最小距离不小于100mm。
(2)电缆敷设采用人工牵引，电缆敷设过程中，必须随时监控电缆的牵引力，防止电缆的牵引力超过电缆的允许牵引力，电缆的允许牵引力由厂家提供。
(3)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
(4)电缆在转弯处敷设时，必须满足电缆的转弯半径要求(一般为电缆直径的15倍，如果电缆生产厂家有明确要求，应根据厂家提供的资料确定地电缆的转弯半径)。 (5)沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不小于100毫米的软土或砂层。 (6)沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板，防止电缆在运行中受到损坏，保护板宜采用混凝土盖板。
(7)电缆与电缆交叉时，相互间距不小于0.5米。 (8)电缆交叉穿越道路时应穿电缆1.5倍钢管。 (9)直埋敷设的电缆接头配置，应符合以下规定： ①接头与邻近电缆的净距，不得小于0.25m. ②并列电缆的接头位置宜相互错开，且净距不宜小于0.5m。 ③斜坡地形处的电缆接头的安置，应呈水平状。
④电缆头处，在其两侧1米开始的局部段，敷设的电缆长度要留有备用量。
4
(10)电缆敷设经过的路径坡度超过30度时，采用固定装置进行固定，在斜坡开始及过沟溪最高水位处需将电缆加以固定，固定桩为松木，钢筋混凝土，角钢三种，松木规格为Φ180×2000，角钢桩规格为L75×6，L=2000mm。
(11)电缆敷设应设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 (12)冬季敷设电缆，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。 2.4隐蔽验收
电缆敷设完毕，应请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收，作好记录、签字。
2.5回填土
(1)回填土的土质要对电缆外护套无腐蚀性。 (2)直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。 (3)回填土应及时并分层夯实。
2.6埋标桩
沿电缆路径直线间隔100m、转弯处、电缆接头处设明显的电缆标志桩。当电缆线路敷设在道路两侧时电缆桩埋在靠近路侧、间隔距离为20m。
五、质量检测检验应达到的标准及检测方法
1、质量检测检验应达到的标准
(1)直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求，电缆本体质量是合格的。(2)电缆的埋置深度应符合列要下求：电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m，且电缆应埋在冻土层以下。
(3)在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地段，均应依据规范要求采取保护措施。
2、检测仪表、检测方法 (1)检测绝缘电阻：ZC型兆欧表 (2)耐压及泄漏试验：高压试验设备
六、质量与安全
(1)在施工过程中自始自终贯彻质量第一，安全第一的方针，全面推行质量管理，在施工验收中认真执行有关安装验收规范。
(2)坚持做到自检与检查相结合，对材料、半成品必须检查方可使用。 (3)焊接必须对钢材钢号进行鉴试，具有合格证的焊工上岗。
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(4)在施工过程中严格遵守安全操作规程，防火期内，施焊应采取防范措施，以防意外事故发生。
(5)野外冬季施工要采取防滑防寒措施，确保施工安全，符合高空作业条件人员才能进行高空作业，高空作业人员要系安全带，地面人员要戴安全帽，加强上下班前的安全教育，确保施工安全。
(6)施工用的一切工具必须经常检查，禁止使用不合格符合安全要求的工具进行施工。
(7)电缆沟开挖直到回填土完工，应尽可能地均衡、连续施工，缩短工期;在有行人的场所内施工，电缆沟开挖后应有警示牌，夜间有警示红灯。
(8)坚持按施工程序进行施工，搞好上下工序交接，每一工序完工后，经厂方施工代表共同检验合格，作好记录后方可进行下一工序施工。
七、电缆的成品保护
(1)在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放贮存。
(2)运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。
35kv高压电缆施工方案范文第4篇
总施工进度计划
一、工程概况
工程名称：XX35kV变电站(XX)间隔扩建工程
建设单位：XX公司
设计单位：XX设计院
监理单位：XX公司
施工单位：XX公司
建设地点：XX
建设规模：电压等级：35kV
(1)迁移30米避雷针一座;
(2)新建进线间隔1个;
(3)新增线路保护、计量各一套;
(4)新增与间隔配套设施。
要求工期：
开工时间2011年09月17日
竣工时间2011年10月17日
总工期为31天
二、编制原则
⑴ 按照本工程合同文件规定的合同控制工期要求，总体进行施工规划，科学合理地安排施工程序及其施工进度，确保节点工期与合同总工期;
⑵ 根据合同规定的各控制性工期要求，确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工，确保施工进度，使本工程整体协调推进;
⑶ 合理安排组织各项作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度; ⑷ 采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有一定余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工;
⑸ 对项目进行统筹协调，服从大局，为相关方提供方便;
⑹ 按照本集团公司的施工管理水平及已建类似工程施工经验，合理地进行人、机、物等各种资源的配置;
⑺ 按照同类工程施工技术水平，详细进行施工规划，保证进度计划在技术上的可行性。
三、控制性工期
按合同文件要求，本工程应于2011年09月17日开工，2011年10月
17日完工。因此，本方案拟定人员设备于2011年09月15日开始进场，合同工程于2011年09月17日正式开工，2011年09月23日前全部完成基础浇筑，为基础混凝土结构强度达到要求抢时间，10月6日前完成设备安装，为调试创造条件，全部工程竣工日期为2011年10月17日，总工期为31天，严格按照招标文件规定的工期完工。
具体进度见《XX35kV变电站(XX)间隔扩建工程施工计划进度横道图》。
三、主要项目施工程序及进度安排
根据合同范围，本工程主要包括土建工程、电气安装调试工程，其中避雷针、支构架基础工程、支构架焊接组立工程和电气设备安装调试工程是关键路线。具体进度安排如下：
1、基础工程
进场后即进行测量放样，首先采用机械开挖避雷针基础，同时人工开挖其他支构架基础(原避雷针基础影响的待迁移避雷针后开挖)，计划时间为9月19日至9月22日，21日即可浇筑避雷针基础，到23日完成全部可开挖基础浇筑;23日至25日完成电缆沟开挖和砌筑，为后续工序创条件，留余地。
2、支构架组立和避雷针迁移
土建平整场地后，计划9月27日开始支构架焊接和组立，到10月1日结束。按往常经验，避雷针基础7天可达到70%设计强度，9月28日可迁移避雷针(必须关注天气预报7天内没有台风)，然后完成原避雷针影响的基础。
3、设备安装
一、二次设备安装计划于10月2日至6日完成，包括设备就位和单体调试。10月7日完成一次设备交接试验。
4、电缆敷设、配线，系统调试
计划于10月6日至10日完成电缆敷设和配线，11日至14日完成系统调试。
5、验收接火
计划10月15日进行阶段验收，16日全站停电接火，17日进行该工程竣工验收。
四、工期保证措施
按合同文件要求，本工程于2011年09月17日开工，2011年10月17日完工。
按工程合同工期完工，不仅是承包人应尽的合同责任，而且工程能否
按期完成也直接影响着承包人的社会信誉和经济效益，为此本承包人将忠实执行合同条款、业主的指示和要求，采取各种有效的措施，确保控制性工期目标的实现。针对本工程施工进度计划和关键线路，拟采取以下工期保证措施。
1、 组织方面
⑴ 本承包人在签订合同后，立即组织精干的项目领导班子，从公司抽调有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部，组成现场项目经理部，选派一名年富力强的项目经理和具有丰富的电力工程施工现场经验的总工程师，全权负责现场各方面的工作。在整个工程施工过程中实行项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理，统一物质供应和统一资金收付。
⑵ 建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应现场施工要求的各类专业技术管理人员。
⑶ 发挥公司的整体优势，做好队伍组织动员工作，针对工程项目特点，组建高素质的专业施工队伍并按施工计划及时组织进场。
⑷ 加强现场的思想政治工作，充分利用本公司的优势条件，做到进场快、安家快、开展施工快，迅速掀起施工生产高潮。作为搞好现场施工生产的一个重要保证，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大的积极性。
2、 技术方面
⑴ 进场后根据现场实际情况认真编写施工组织设计和分项工程施工技术方案，在充分考虑到本工程施工现场条件的前提下，制定详细的施工进度计划，并在工程实施过程中检查计划的落实情况，发现问题，分析原因及时汇报，提出修正方案，及时调整和修订进度计划，保证关键线路上的工期按时完成。
⑵ 在开工前组织图纸会审，逐级进行技术交底，如有异议及时向监理工程师反映并共同核实，避免因施工放样错误而造成工程返工而延误工期。
⑶ 建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。严格按照质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理机制和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。
⑷ 建立技术管理程序，认真制订各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。
⑸及时解决施工中出现的技术问题。
3、工器具、试验设备方面
⑴ 加大设备投入，由公司统一根据工程实际情况安排工器具和试验设备投入本工程施工。
⑵ 提前着手进行工器具、设备的维修保养，一旦接到进场通知后即按计划将工器具、机械设备组织运到现场，并在施工中进行及时保养，以确保设备的出勤率。
4、计划控制方面
⑴制定施工进度计划，队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的网络计划控制之下，以确保预期目标的实现。
⑵ 加强对计划的检查、跟踪、督促。建立每天碰头会等制度，检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题。尽可能的做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于因难以预见的因素导致施工进度延误时，要及时研究着手安排追赶工期措施。
⑶ 坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的工程进度，并提出两者相差的原因分析，以便项目经理部和业主及时了解各分项工程的进度情况，采取相应的对策措施。
5、其他方面
⑴ 坚持以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，加快施工进度。
⑵ 做好工程的施工资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保各重点项目的资源配置。
⑶ 充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，确保重点关键项目按进度顺利施工。
⑷ 充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、管理，提高人员、机械的劳动生产率。
⑸ 紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。
⑹ 确保安全施工，充分利用作业面，组织立体交叉，平行流水作业，做到均衡生产，文明施工。
⑺ 建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，充分调动合作各方和各施工队伍的积极性。对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和物质奖励，对无故拖延工期的班组重罚。
⑻ 加强现场维护，处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条
件。
⑼ 随时掌握气象等自然因素的动态信息，对收集的信息经处理后，有效利用，合理组织发挥对施工现场的超前能动指导作用。
6、设备、材料供应
35kv高压电缆施工方案范文第5篇
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年 月 日
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年 月 日
目录
一、工程概况 .......................................................................................................................... 3
二、编制说明及依据 .............................................................................................................. 3
三、施工准备 .......................................................................................................................... 3 1.作业条件要求 ............................................................................................................... 3 2.施工前准备 ................................................................................................................... 3 3.技术准备 ....................................................................................................................... 2 4.材料准备 ....................................................................................................................... 4 5.劳动力准备 ................................................................................................................... 4 6.机具准备 ....................................................................................................................... 4
四、施工程序 .......................................................................................................................... 4
1、工艺流程 ..................................................................................................................... 3
2、工艺流程细则 ............................................................................................................. 3 2.1准备工作 ............................................................................................................ 3 2.2电缆沟开挖及铺砂 ............................................................................................ 3 2.3电缆敷设 ............................................................................................................ 5 2.4隐蔽验收 ............................................................................................................ 6 2.5回填土 ................................................................................................................ 6 2.6埋标桩 ................................................................................................................ 6
五、质量检测检验应达到的标准及检测方法 ...................................................................... 6
1、质量检测检验应达到的标准 ..................................................................................... 6
2、检测仪表、检测方法 ................................................................................................. 6
六、质量与安全 ...................................................................................................................... 6
七、电缆的成品保护 .............................................................................................................. 7
1
施工方案
一、工程概况
本工程为
35KV电力电缆敷设施工工程
二、编制说明及依据
1.本工程设计图纸及其有关的技术资料。 2.本公司施工安全措施及电缆敷设技术交底 3.相关的技术规范及标准图集： 《电缆敷设》D10-1～7(2002) 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DLT5161.1～5161.17—2002)
三、施工准备
1.作业条件要求
(1)电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
(2)与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。
2.施工前准备
(1)电缆的技术准备已完成。 (2)敷设电缆的通道无堵塞。
(3)敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，防护盖板贮备充足，电缆敷设架搭设完毕，且符合安全要求。
(4)电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制。 (5)电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。 (6)临时联络指挥系统的设置。 3.技术准备
(1)施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全;施工方案编制完毕并经审批，并进行技术交底。
(2)施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求。用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段。
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(3)施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。
4.材料准备
(1)电缆应具有出厂合格证、
(2)对用于施工项目的电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等应与施工图设计相符;电缆外观应无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。
(3)电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。
5.劳动力准备
电缆敷设前，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行技术交底。其中设安全员1人;技术员2人;吊车司机1人;吊车指挥1人;工人10人。
6.机具准备
(1)根据确定的施工方案及施工进度计划，确定施工机具需用量。 (2)组织施工机具设备的落实，保证按期进场。 (3)主要施工机具设备的配备如下。
自卸车1台;轮式挖掘机1台;大绳2根(每根20米);安全帽20个;电缆标牌等若干。
四、施工程序
1、工艺流程
准备工作--电缆沟开挖—电缆加热--电缆敷设--隐蔽验收--覆砂盖砖--回填土--埋设标桩。
2、工艺流程细则 2.1准备工作
(1)按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 (2)电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。电缆保护管的加工应符合以下要求：①管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。②电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。③金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青。
(3)电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
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2.2电缆沟开挖及加热
(1)根据设计要求放好开挖灰线。
(2)现场技术负责人对施工人员进行交底。 (3)开挖时，槽外堆土距离应符合规范要求。
(4)沟槽底遇到树根、块石等杂物应清除干净;开挖完毕，注意做好排水以及防范雨水灌槽。
(5)沿电缆路径开挖时如遇到特殊地物，根据现场情况合理避让(如电缆需要加长，控制在5%范围内)。
(6)开挖完毕，因天气原因，用电热毯包裹电缆进行加热，避免敷设电缆弯曲时造成表皮破裂。
2.3电缆敷设
(1)本工程采用直埋敷设于地下电缆沟中，同沟并行敷设时，电缆与电缆相互净距不小于250mm。电缆与光缆之间的距离不小于250mm，光缆之间的距离不小于50mm，电缆或光缆距离沟壁的最小距离不小于100mm。
(2)电缆敷设采用人工牵引，电缆敷设过程中，必须随时监控电缆的牵引力，防止电缆的牵引力超过电缆的允许牵引力，电缆的允许牵引力由厂家提供。
(3)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
(4)电缆在转弯处敷设时，必须满足电缆的转弯半径要求(一般为电缆直径的15倍，如果电缆生产厂家有明确要求，应根据厂家提供的资料确定地电缆的转弯半径)。 (5)沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不小于100毫米的软土或砂层。 (6)沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板，防止电缆在运行中受到损坏，保护板宜采用混凝土盖板。
(7)电缆与电缆交叉时，相互间距不小于0.5米。 (8)电缆交叉穿越道路时应穿电缆1.5倍钢管。 (9)直埋敷设的电缆接头配置，应符合以下规定： ①接头与邻近电缆的净距，不得小于0.25m. ②并列电缆的接头位置宜相互错开，且净距不宜小于0.5m。 ③斜坡地形处的电缆接头的安置，应呈水平状。
④电缆头处，在其两侧1米开始的局部段，敷设的电缆长度要留有备用量。
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(10)电缆敷设经过的路径坡度超过30度时，采用固定装置进行固定，在斜坡开始及过沟溪最高水位处需将电缆加以固定，固定桩为松木，钢筋混凝土，角钢三种，松木规格为Φ180×2000，角钢桩规格为L75×6，L=2000mm。
(11)电缆敷设应设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 (12)冬季敷设电缆，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。 2.4隐蔽验收
电缆敷设完毕，应请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收，作好记录、签字。
2.5回填土
(1)回填土的土质要对电缆外护套无腐蚀性。 (2)直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。 (3)回填土应及时并分层夯实。
2.6埋标桩
沿电缆路径直线间隔100m、转弯处、电缆接头处设明显的电缆标志桩。当电缆线路敷设在道路两侧时电缆桩埋在靠近路侧、间隔距离为20m。
五、质量检测检验应达到的标准及检测方法
1、质量检测检验应达到的标准
(1)直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求，电缆本体质量是合格的。(2)电缆的埋置深度应符合列要下求：电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m，且电缆应埋在冻土层以下。
(3)在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地段，均应依据规范要求采取保护措施。
2、检测仪表、检测方法 (1)检测绝缘电阻：ZC型兆欧表 (2)耐压及泄漏试验：高压试验设备
六、质量与安全
(1)在施工过程中自始自终贯彻质量第一，安全第一的方针，全面推行质量管理，在施工验收中认真执行有关安装验收规范。
(2)坚持做到自检与检查相结合，对材料、半成品必须检查方可使用。 (3)焊接必须对钢材钢号进行鉴试，具有合格证的焊工上岗。
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(4)在施工过程中严格遵守安全操作规程，防火期内，施焊应采取防范措施，以防意外事故发生。
(5)野外冬季施工要采取防滑防寒措施，确保施工安全，符合高空作业条件人员才能进行高空作业，高空作业人员要系安全带，地面人员要戴安全帽，加强上下班前的安全教育，确保施工安全。
(6)施工用的一切工具必须经常检查，禁止使用不合格符合安全要求的工具进行施工。
(7)电缆沟开挖直到回填土完工，应尽可能地均衡、连续施工，缩短工期;在有行人的场所内施工，电缆沟开挖后应有警示牌，夜间有警示红灯。
(8)坚持按施工程序进行施工，搞好上下工序交接，每一工序完工后，经厂方施工代表共同检验合格，作好记录后方可进行下一工序施工。
七、电缆的成品保护
(1)在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放贮存。
(2)运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。
35kv高压电缆施工方案范文第6篇
关键词：10kV电力电缆;线路设计;技术要点
随着电力企业规模的不断扩大，对于10kV电力电缆的使用也越来越频繁，10kV电力电缆凭借着其耐用、美观的特点，深受大中城市的配件网络的喜爱，而在10kV电力电缆使用的过程中却存在很多问题，比如电力电缆机械性损伤、对10kV电力电缆的防潮保护以及10kV电力电缆大电流漩涡问题，这些都会对电力企业的配电网络的运行造成影响，因此在对10kV电力电缆线路设计的过程中需要结合这些问题进行深入地思考，提出合理的施工方案，促进电力企业电力电缆线路设计工作的有效开展。
1. 10kV电力电缆线路设计过程存在的问题
1.1 10kV电力电缆的机械性损伤
10kV电力电缆与普通的10kV电力电缆在使用的过程中存在着很大的区别，10kV的电力电缆，相对于普通电缆来说具有较大的外径，因此在对线路设计的过程中需要对线路转弯的半径进行严格的控制，而且在10kV电力电缆铺设和运输的过程中也有更高的要求，在对10kV电力电缆线路铺设的过程中，如果线路的转弯角度过大，则会导致导体内部出现机械性损伤，这将严重影响到电力电缆的使用寿命，而且由于10kV电力电缆表面覆盖着较厚的绝缘层，因此在对电路检测的过程中很难发生出故障的原因，而且无法通过定期的检测和维修来降低事故的发生。除此之外，10kV电力电缆在运行的过程中，由于电缆的绝缘性较强，因此电缆在使用过程中受损会产生大量的热能，而会降低电缆的使用效率，从而造成了故障的发生，这些故障都很难轻易被发现，持续的使用则会造成严重的电力事故。
1.2 10kV电力电缆的防潮保护
10kV电力电缆在运行的过程中，极有可能受到外部环境的影响，当过多的水分和潮气通过电缆表面进入到电缆内部当中，则会使水汽进入到电缆绝缘层当中，这会使整條电缆，甚至供电网络受到严重的损坏，造成严重的电力事故，因此在对电缆线路设计铺设的过程中，当做好防潮保护工作，首先应当确保电缆端部的密闭性良好，防止水分和潮气通过电缆端部进入电缆内部。其次，在对电缆进行铺设的过程中，应当避免电缆扭曲的现象发生，最后在对电缆铺设完成后，应当对整条电缆进行严密的检查，对于密封不严和受潮的问题，一旦发现应及时处理。
1.3 10kV电力电缆大电流涡流问题
在10kV电力电缆线路设计的过程中，如果10kV电力电缆周围出现了铁材质或钢材质的闭合回路则会产生涡流现象，而且10kV电力电缆的系统越密集产生的涡流则会越大，这种涡流现象会使配件网络的运行不稳定，造成电力事故，因此在对10kV电力电缆线路设计的过程中，应当仔细检查10kV电力电缆铺设周围所使用的材质，尽可能避免涡流现象的发生。
2. 10kV电力电缆线路设计技术要点
2.1 10kV电力电缆线路设计的设备选择
在10kV电力电缆线路设计的过程中，需要使用的设备包括电缆传送机、电缆滑轮、电缆盘支撑架等等，这些设备在选择的过程中需要结合电缆的特性进行选择。比如在使用切面较大、长度较长的交联电缆施工的过程中，经常会选择电缆传送机，通过电缆传送机能够使电缆各处均匀受力，有效保护电缆表面的覆盖保护套，而且通过电缆传送机的使用，能够大大提高电缆线路设计的工作效率和工作质量，促进施工工作的有效开展。而电缆滑轮是电缆线路铺设过程中必不可少的关键设备，在使用电缆传送机和钢丝绳的过程中，都需要使用到电缆滑轮，而常见的电缆滑轮主要包括直线型滑轮和转弯使用两种，这两种滑轮组合起来使用的概率较大，而在一些特殊时期，施工团队则会选择悬挂式电缆滑轮，通过这种方法加强电缆线路的施工效率。最后，电缆盘支撑架也是电缆线路铺设过程中必不可少的设备，通过使用电缆盘支撑架能够大大降低施工过程中人力、物力的投入，而且通过电缆盘支撑架能够有效保证施工设备的安全可靠性，降低人为事物而引发的事故发生概率。
2.2 10kV电力电缆铺设所需要的技术
在10kV电力电缆铺设的过程中，绝大多数会采取直埋铺设的方法，这种方法不仅操作方便，而且节省空间，降低资源的使用。在城市中应用广泛。但出于安全性和实用性的考虑在市区铺设的过程中，还需要有以下几点注意：首先，在进行直埋铺设的过程中，电缆表面与地面的距离应当大于0.7米，并且应当保证电缆沟的底部清洁，不存在各种杂质，影响电缆的使用。其次，电缆在地下铺设的过程中，应当保证电缆处于自然弯曲的松弛状态，避免将电缆拉直，从而使电缆受到应力损伤，在电缆铺设完成后，应当在电缆表面铺设0.1米的细沙，并且覆盖电缆保护板。在整体工作完工之后，应当在电缆铺设附近放置警示标识，防止行人在不知情的情况下造成电力事故。
2.3 电缆头的制作
据不完全统计，绝大多数的10kV电力电缆事故发生在电缆的终端和电缆的端口部位而造成事故的主要原因是电缆端口的密封不严，导致水分或潮气进入了电缆内部而造成了电力事故的发生。由于在城市铺设电缆的过程中会对电缆头进行大量地使用，因此在施工团队进行施工的过程中，应当选择质量靠谱的电缆头。在架设的过程中，应当确保电缆头的密闭性通过这种做法保证整个配件网络的稳定性和安全性。
3. 总结
结合上述分析，随着我国经济的迅猛发展，人们的电力需求也逐年增加，这对于电力规模也提出了新的要求，10kV电力电缆作为配电网络中重要的施工设备受到了重大城市的广泛应用。而在10kV电力电缆线路设计和施工的过程中，应当严格按照施工要求进行操作，通过对10kV电力电缆线路设计的设备进行严格的把控，采取合适的10kV电力电缆线路铺设技术，对10kV电力电缆的电缆头进行有效的筛选，从而提高整个配电网络的安全性和稳定性，促进供电企业的平稳发展。
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