数控机床控制范文第1篇
摘要：文章主要分析了目前的“机床电气控制”课程教学中存在的问题，并针对这些问题引入了项目教学法；进一步阐明了“机床电气控制”课程教学中项目教学法的应用条件、应用举例和项目教学中应注意的问题。
关键词：机床电气控制；项目教学法；应用
项目教学法的核心是不再把教师掌握的现成知识技能传递给学生作为追求的目标，或者说不是简单的让学生按照教师的安排和讲授去得到一个结果，而是在教师的指导下，学生去寻找得到这个结果的途径，最终得到这个结果，并进行展示和自我评价，学习的重点在学习过程而非学习结果，他们在这个过程中锻炼各种能力。教师已经不是教学中的主导地位，而是成为学生学习过程中的引导者、指导者和监督者，学生具有90%的积极性和主动性。学生在教师的指导下亲自处理一个项目的全过程，在这一过程中学习掌握教学计划内的教学内容。学生全部或部分独立组织、安排学习行为，解决在处理项目中遇到的困难，提高了学生的兴趣，自然能调动学习的积极性。因此“项目教学法”是一种典型的以学生为中心的教学方法。其显著特点是“以项目为主线、教师为主导、学生为主体”，改变了以往“教师讲，学生听”的被动教学模式，创造了学生主动参与、自主协作、探索创新的新型教学模式。本文章“机床电气控制”课程教学改革为背景，探索和分析项目教学法在“机床电气控制”课程教学中的应用。
一、“机床电气控制”课程教学存在的问题
（一）理论课讲解干瘪、无味
目前，大多数高职院校的“机床电气控制”课程的教学仍然以灌输式教学为主，以教师讲授为中心，虽然黑板粉笔改成了多媒体教室，增加了一些继电器器件以及部分机床电路原理图的图片展示和动画演示，但学生和教师之间的交流和互动仍然很少，加之大多数学生实际接触真实机床的机会很少等原因，最终的教学效果不是很理想。纵使教师精神饱满，富有激情地不断重复讲解，并以考试作为手段，配有部分内容的实训实验，但单调和枯燥的讲解和部分不切实际的实训内容，还是难以激发学生的学习兴趣，教学过程也沉闷乏味，毫无生气。为了应付考试，学生只能通过机械似的记忆来掌握主要的授课内容，对知识的理解不深刻，达不到教师预期的教学效果。
（二）实验实训内容较少
在实际教学中，由于受到实训条件的限制，对于教学大纲或课程标准中规定的实践环节往往是敷衍了事，对实训环节更是有心无力，最终导致了实训环节在“机床电气控制”教学中的缺失，这些因素将直接影响“机床电气控制”课程的教学效果。比如，作为一所高职院校，阜阳职业技术学院在实验室建设中投入的资金和人力虽然是很多的，但是目前能够用于“机床电气控制”课程教学的设备却很少，只有一个有两类机床共40套仿真设备的实验室，这两类机床虽然是机床电气控制课程中很重要的部分，但是其他机床实验设备的缺失，使学生在这门课程的学习过程中总是存在遗憾。
（三）理论教学和实践过程脱钩
目前，阜阳职业技术学院机电一体化等专业的教学基本沿用了理论教学加实践教学的模式，理论与实践分时段进行。一般教师在安排教学时总是会先进行理论知识的学习，然后进行实践环节的锻炼。这样理论课和实践课的分开易导致学生在理论知识和实践知识上的脱节。首先，“机床电气控制”课程中有很多的机床电气控制原理图，学生在对机床的外观、动作方式没有任何直观概念的情况下进行理论学习，接受知识很被动，没有自己的主观理解，课堂内几乎是教师的一言堂；其次实践课程与理论课程不同步，在实践课需要与理论结合时理论知识近乎忘却，实践课程无法及时享用理论课程的成果，实践课教师在安排实践内容时无法实现最佳效果。另外，实验室机床设备的仿真模型化，也使“机床电气控制”课程的实践教学和工厂的实际机床脱钩。为了改变这种教学状况，可以尝试将项目教学法引入“机床电气控制”课程教学之中。
二、项目教学法在“机床电气控制”课程中的应用
为了提高“机床电气控制”课程的教学效果，达到高技能高职高专相关专业的人才培养目标，依托校内的实训基地实验室硬件条件，把项目教学法引入到“机床电气控制”课程的教学过程中。经过两年的教学实践，效果比较显著，从教师到学生反应都很理想，学生课堂的积极性、参与性、互动性和课堂气氛都得到了极大的提高。不仅如此，学生的动手能力、理论联系实际能力、团队合作能力以及现场解决实际问题的能力也有较大提升。
（一）项目教学法的应用条件
在项目教学中，学习过程不再是教师的一言堂，而成为了教师指导、监督、引导，学生积极参与的创造性的实践活动。因此，在具体项目教学的实施过程中，需要满足以下几个条件：
1. 教师必须是“双师型”教师
人是决定事件成败的关键，项目教学中的“人”就是指教师，引入项目教学的关键就是教师。项目教学法虽然也讲求理论，但主要是要做实践项目，因此，要求教师必须是既能从事理论教学又能从事实践教学的“双师型”教师。与传统的教学方法相比，项目教学法需要花费教师更多时间和精力，同时对教师的教学和实践业务水平要求也更高，教师不仅需要精通教材内容，更需要熟悉实际的操作过程，有较强的动手能力。因此要想实施项目法教学，就必须首先提高教师的业务水平特别是实践能力，然后才是对教材理论的理解，既能从事理论教学又能从事实践教学的“双师型”教师才是实施项目教学的关键所在。
2.必须具有开展项目的实践条件
俗话说“工欲善其事，必先利其器”，再好的教师也不能纸上谈兵。“机床电气控制”是一门理论和实践并重的课程，各类机床的结构、外形、工作原理十分的复杂，如果没有实际的机床供操作，学生的动手能力和专业素养是不可能发展提高的。对于开设机电类专业的学校，实验室建设在专业发展中具有十分重要的作用。项目教学法也注重实践条件，实践条件决定了教师项目的选择，决定了最终实施的项目好坏，实施项目与实际工厂中的设备的区别，也必然直接影响着最终教学效果的发挥。
3.项目教学不能脱离教学大纲
不管是传统的教学方法还是项目教学法，大家的目的都是培养更加适应社会需求的高技能的高职高专人才，都有自己的培养目标和与之相适应的课程教学大纲或课程标准。项目教学非但不能脱离教学大纲，反而应该确保所选择的项目能够将教学大纲要求的理论知识和实践内容有机地结合起来，能够激发学生的学习兴趣和求知欲，能够在具有一定难度的基础上培养学生的动手实践能力和团队合作能力。
4.考核方式要合理公正
项目教学中，考核必须要合理公正，必须兼顾理论和实践两方面，评分标准必须明确，对完成项目的评价必须合理公正。项目教学具有重过程轻结果的特点，教师在进行项目评价考核的过程中更应该要合理公正。具体的评价方式可以采用教师的指导性评价和学生的自主评价相结合的方式进行。
（二）项目教学法在课程教学中的应用举例
机床电气控制所涉及的机床较多，每一种机床都有其自身的特点、优势和适用场合，为了使学生更好地理解、接受并掌握知识，必须以每一个机床作为一个项目进行实践操作。比如，对于普通车床，设立了识读并检修普通车床CA6140电气控制电路项目，共6个学时。根据课程标准，这个项目确立的知能目标是：掌握常用普通车床电气控制原理图的识读方法，会识读普通车床的电气原理图，会处理普通车床的常见电气故障。根据知能目标，将整个项目分为若干个阶段任务，并在每一次上课前以项目单的形式发到每一个同学手中，让学生有充分的时间预习和查找资料。
第一阶段：总体认知阶段，学生的任务是：（1）观察实验室内车床CA6140的外形、动作方式、工作过程；（2）找出车床上面（包括车床内部）的所有的低压电器元件及控制柜并明确每一个低压电器元件的作用；（3）根据实际操作，领会低压电器元件在电路图中的位置和作用。在这个阶段，学生需要总体观察普通车床的工作方式、运行过程并对其上面的低压电器元件利用已经有的知识进行分析。
第二阶段是分析普通车床CA6140原理图，学生的任务是：（1）根据前一阶段得出的结论对普通车床的电路进行设计并和实际电路图进行对比；（2）分析理论中的电路图与自己所设计电路图的区别，找出其优点所在；（3）看懂并分析电气原理图，掌握普通车床CA6140的工作原理。在这一阶段学生需要对自身所设计的电路和理论上的电路进行比对、分析，得出自身设计的缺陷。在这个过程中，学生就能掌握掌握普通车床CA6140的工作原理，同时，学生之间也会交流和合作，共同评定设计的好坏，该过程可以提高学生的表达能力和团队协作能力。
第三阶段是故障检修阶段，通过实际车床的操作和原理图的分析设计，让学生学会对普通车床CA6140进行检修。学生的任务是：（1）分析普通车床CA6140的故障现象；（2）根据故障现象，对实际所设置的故障进行检修。在这个阶段中学生需要掌握常用电工工具和电工仪表的使用，针对各种突发性问题需要自主寻求解决方法，这一阶段的实践对提高学生的动手动脑能力、理论联系实际能力有很大作用。
最后，根据项目完成的情况，教师集中讲解和点评。当然在前几个阶段，教师也要参与并实时地进行指导，但应突出学生在项目完成中的主体地位。
三、项目教学法在实际应用中应该注意的问题
项目教学是以学生为中心而设计的，它以学生通过完成工作任务形成直接经验的形式使学生掌握各项实践行动中的知识、技能和技巧。在项目教学中，教学过程成为学生主动参与的实践性活动，注重的不再是结果，而是完成项目的整个过程。因此，在项目的具体应用中，需要注意以下问题：
（一）选择项目要合适
选择项目要合适，必须实用、优秀，并符合学校实验室条件。项目的选择是项目教学法的第一步，也是至关重要的一步，它直接关系到整个项目化教学实施过程的效果。项目的确立必须充分考虑实验室的现有条件，同时还要考虑教学大纲和课程标准，要尽可能囊括全部的教学知识点，难易度要符合学生的实际水平。另外，在项目的选择过程中可以适当的引入企业人员参与，这样选择的项目才更符合社会生产的实际。
（二）教师指导要把握好尺度
教师在项目教学中的身份是组织者、监督者、引导者和指导者，学生在项目完成过程中发生错误和遇到困难时，教师应及时给予纠正、指导和帮助，教师对不同层次学生的指导也应因人而异。项目教学法的根本目的是让学生自己发现和运用知识，从而提高操作技能并完成自我能力的提升。教师一定要注意把握好指导的尺度，多做启发性指导，给学生留下充分的思考空间。
（三）项目教学中必须进行实时总结和点评
每个学生在基础知识、自身经验和接受能力等方面所存在的差异，使得学生在同样的项目中所获得的结果也不同，实时的总结和点评可以帮助学生掌握项目完成的最佳方法和技巧，找出自己的不足，以便更好的完成项目并为以后学习和工作打下坚实的基础。
实践证明，将项目教学法引入“机床电气控制”教学中，改变了传统教学说教式的被动学习模式，充分调动学生的积极性和主动性，让学生在实践过程中发现问题、分析问题、解决问题，既提高了学生参与课堂的积极性和主动性，又培养了学生的实际操作技能和团队合作精神。
参考文献：
[1] 刘成晔，蒋科军. 项目教学法在“汽车构造”课程教学中的应用与探索[J]. 江苏技术师范学院学报， 2010，（5）.
[2] 张莹.浅谈高职院校的项目教学模式[J]. 江苏高教，2008（1）.
[3] 程少伟.谈行为引导教学法之项目教学法应用[J]. 职业教育研究，2005（11）.
[4] 蒋庆荣.以项目教学法促进学生自主学习的探索与实践[J]. 珠海城市职业技术学院学报，2006（2）.
数控机床控制范文第2篇
摘要：文章通过对折弯机双缸同步运行设计的改造，笔者认为除了要考虑到能实现其工况要求外，还要从其他各个方面进行综合研究。要在力求结构简单，操作方便，安装、维修保养容易、制作简单，外表美观的同时，还要考虑其能量利用率、生产成本和生产效率。
关键词：电动折弯机 数控系统 同步控制
折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
1 电动折弯机数控系统设计
本系统的硬件主要由PC机、运动控制接口板卡、伺服驱动装置、伺服电机和反馈装置五部分组成。PC机实现整个系统的管理功能，选用RTLinux作为系统软件操作平台，通过数控软件EMC2实现系统的人机操作界面和任务分配，实时显示各轴的位置数据和各种状态信息，并通过该界面向运动控制板卡发送控制指令，从而驱动伺服系统实现对板料的折弯控制。运动控制接口板卡的主控芯片采用FPGA(Field Programmable Gate Array，现场可编程门阵列)，板卡通过PCI总线与PC机进行相连，一方面接收PC机发下来的命令，另一方面实时反馈给PC机各轴的位置数据和系统状态信息。对光栅尺反馈回来的轴位置信息与给定位置信息进行比较，实现系统位置的闭环控制，进而通过伺服接口去不断调整各轴的位移，从而保证折弯控制精度的实现。伺服驱动装置和伺服电机实现对X轴后档料板、Y轴滑块的驱动，伺服电机自带编码器实现电机速度的闭环控制；光栅尺作为反馈装置，把y轴滑块的位置数据实时反馈同运动控制接口板卡进行处理，构成滑块位置系统的闭环控制。
2 折弯机工作原理简介
折弯机主要实现两个方向的自由运动，分别为后档料的水平运动(即本文中由伺服电机控制的X轴运动)和滑块垂直方向的运动(即本文中由伺服电机控制的Y轴运动)。其使用一定的通用模具，通过控制X轴和Y轴的位置，即可折成各种不同形状的零件。具体实现过程为：后挡料板首先移至一确定位置限制折弯工件的折弯边长和折弯位置，滑块根据所需折弯角度下降至下模内一定深度进行折弯，然后回程，重复以上过程直至折弯工件加工完毕。
数控折弯机的优势在很大程度上决定于它的控制精度，主要体现在滑块两端的同步性问题上。基于伺服电机直接驱动的电动折弯机滑块两端同步性控制上，一般采用主从结构和并行结构两种方式。由于并行结构方式不容易产生累积定位误差，也不易发生谐振现象，可使系统具有较强的抗干扰能力。由于本系统设计为大功率折弯系统，滑块梁较长，为了有效的防止滑块梁在向下折弯用力时发生弓形弯曲以及提高滑块的平行度，使得折弯控制精度更好，采用了3个支撑柱及3台伺服电机共同驱动滑块进行折弯，分别安置在滑块的左端(Y1轴)、中端(Y2轴)和右端(Y3轴)，其中，Y1和Y2轴互为主从、Y2和Y3轴也互为主从。三台伺服电机在同时获得相同的位置指令后相互协调同步运动，以免滑块倾斜造成折弯精度下降甚至机械损伤。这也是数控折弯机区别于一般数控机床的不同点和难点。为保证三轴在任何时刻位置误差都控制在规定的范围内，从而实现滑块的同步移动。
3 电动折弯机的作用分析
折彎机在钣金制造加工中起着十分重要的作用。折弯机是用于制造尺寸大、外形准确度要求较高，相对弯曲半径大的变曲率型材，已发展成为板料折弯成型行业的重要技术载体。因此，对折弯机控制系统的研究也在不断发展中。目前在国内液压型折弯机数控系统占据着绝对的优势，但其和所有的液压系统一样，具有易污染环境、液压缸响应慢、生产效率低、结构较为复杂、维修成本较高等缺点，且自上世纪八十年代以来再无重大技术改进。基于伺服电机直接驱动的折弯机数控技术则是一门新兴的技术。还有一种基于PC机的开放式折弯机数控系统，设计了基于CPLD的位置控制卡来实现数字-脉冲伺服接口和其他I／O接口功能，但对材料的折弯实现是由液压系统来完成。本文提出一种基于PC机的开放式电动折弯机数控系统，它采用伺服电机直接驱动滑块，在滑块两端的同步控制上采用并行结构方式，同时，它采用基于PC机、运动控制接口板卡、伺服系统的硬件结构和实时Linux操作系统、专业数控软件EMC2的软件结构。实验证明，该系统具有成本低、可靠性高等优点；在对材料的折弯上，X轴和Y轴的定位精度都能很好地满足工业实际要求。
4 结束语
电动折弯机是折弯机发展的趋势，而开放式数控系统是数控系统发展的主流方向，把二者结合起来，不仅可以克服传统液压折弯机的固有缺点，而且可以很好地降低系统成本，使系统具有较高的性价比。本文设计的开放式大功率电动折弯机数控系统，采用PC机、运动控制接口板卡和伺服系统的结构，在Y轴上采用并行结构的方式，利用==台伺服电机去共同驱动滑块的运动，使系统更平稳、控制精度更高，同时也具有开放性、软硬件丰富、可移植性好、人机交互方便等优点。实验验证，系统在X轴和Y轴上的定位精度达到都很好地满足了工业实际要求。另一方面，系统GUI有待进一步改善，使GUI更加简洁美观；采用性价比更高的设备、提高系统对反馈数据的运算处理能力，则能进一步降低系统成本和提高折弯控制精度，这有望在下一阶段的研究中实现。
参考文献
[1] 肖跃加，马黎，陈宝萍等.板料折弯机自动控制技术的发展及实现[J].锻压机械，2006(1)：14-15
[2] 王倩，张爱民，戚红利等.开放式折弯机数控系统设计[J].锻压技术，2007，32(4)：73-75
[3] 夏强志，陈柏金.电动折弯机控制系统关键技术研究[J].华中科技大学学报，2004，32(6)：63-65
数控机床控制范文第3篇
1 组合机床构成
针对一些特定工件的组合机, 这两年进行了相应的加工与设计, 已经初步实现了高效率的具有自动化专用功能的加工设备。组合机这类设备很多都是具有多刀、多机同步进行工作的, 同时还具有一定自动循环工作的功能。通常情况下组合机床都是由加工专用部件和标准通用部件相互组合而成, 动力部件通常都是采用液压系统驱动或电动机驱动, 通过电气系统自动循环工作的控制, 属于典型的机电液一体化或机电的自动化控制加工设备。动力滑台属于最为常见的组合机床的通用部件, 一般情况下都是用电动机来充当驱动的, 不过也有的地方时采用液压作为驱动的。所有的标准都是经过动力部件的控制电路而形成的, 当不同的动力部件进行组合, 就会构成一台相对比较完整的组合机床。如下图1所示。
对于硬件运行状态我们可以采用软件来来实现, 软件工作也能通过硬件进行监视, 两者如果出现故障都能通过指示呈现出来, 维护和更新都比较方便。全数字的控制系统相比运行的效率要高, 不出现所谓的功能消耗, 这样就可以节约电能, 从而减少了维护和运行的费用。型号不同的卧式车床, 主电动机对其要求也不同, 所以都是由不相同的控制电路所组成的, 不过因为卧式车床的变速运动通常都是经过机械系统来实现的。
2 实验平台的设计实例与应用
实验台控制面板用于操作控制, 布置有红、绿、黄等指示灯和各种控制按钮。执行元件工作台提供各种执行元件, 如三相异步电机、步进电机、伺服电机等各种电机和机床动力滑台。P L C的应用程序设计采用欧姆龙生产的编程软件CX-Programmer (图2) 。
PLC与机床电气综合控制实验台如图所示, 由电路接线面板、控制面板、执行元件工作台、PLC、计算机及相关软件所组成 (图3) 。
实践证明, 用PLC改造传统继电器控制系统是很好的方法。它可以充分发挥PLC高可靠性、高抗干扰的托, 寿命长、维修量少、查找外部线路简单。同时采用变频器改善了原系统工作台启动凋速性能, 有利于节能, 提高了效率, 为企业创造较好的经济效益。
摘要：PLC属于在电顺序的控制基础上完善和发展起来, 它主要是依靠微处理器为核心, 从而实现自动控制的一种装置。文章就PLC在机床电气控制中的应用进行了设计, 通过PLC灵活应用将电气控制的线路进行了一系列的改进和完善, 从而提高了该系统的稳定性和可靠性。
关键词：可编程序,控制,机床电器
参考文献
[1] 齐占庆.电气控制技术[M].北京:机械工业出版社, 2008.
数控机床控制范文第4篇
一、电气系统的相关控制及要求
实例镗头主轴电机中的冷风机选用三相380V120W，采用变频电机;电机的转速必须控制在可连续调试的700-2000rpm;调速选用电位器完成;变频器控制在40-100Hz的频率内;镗头主轴工作形式可分为：连动及点动。工作台配有慢速给电机及快速给电机两种，慢速给电机的冷却风机为220V50W;要求控制电机的转速必须满足于60-2100rpm，给进慢速要控制在1.24-50mm/min之内，快速给电机的制动器为T3523，电机为三相异步电机。变频器要控制在2.4-106Hz频率之内。调速选用电位器进行。
二、PLC的设计及其实现
（一）机床的主电路设计
主轴电机M1一般是采用功率是为22kW的六级变频电机，依照用户的需求进行设计，该项目选用CIMR-7B4030变频器，该变频器的电源控制主要是交流接触器KM1完成，波纹电阻器采用2000W/60Ω，并且三个并联。选用功率是4kW的交流接触器进行工作台快速给电机快退、快进的控制，短路及过载保护利用断路器QF2完成。其慢速给电机一般选用功率是3kW的变频器;该变频器的通断电主要是由交流接触器KM4完成。而PLC电源、110V控制电源是通过控制变压器完成。工作台给电机制动、PLC开关输出控制、14V电源是由整流变压器提供。
（二）具体说明该项目中变频器的分类设置及基本参数
将电柜进行通电以后，对变频器的电机级数、基本频率、转速、电流、电压、额定功率等基本参数进行设置，之后按RUN键，让电机自动运行。这些设置好的数值会被电机自行检测到，并自动录入变频器之中。自动运行之后可将最高频率设置为E1-04的参数。
控制模式的具体参数为： (无PG的v/f控制) A1-02。
运行模式是：b103、b1-02、bl-01。
制动直流：一般是指磁通补偿量，b2-08、b2-02、b2-01。
DEWLL：主要是指重载起停时间及频率，b6-04至b6-01。
减速及加速时间：一般设置成3秒，c1-02、c1-01。
补偿再生动作的滑差：c3-04、c3-Ol。
补偿转矩：c4-O1。
载波的频率：c6-04、c6-03、c6-02。
v/f特性：(基本频率是50Hz;v/f曲线选择;电压为380V最大)E1-13至E1-01。
多功能节点的输入：H1-02设置为15, H1-01设置为25。
保护电机：变频电机设置为L1-01。
失速防止：(制动单元安装时)L3-04设置为3。
保护硬件：(控制风机，保护缺相，过热预警等)L8-10、L8-07、L8-O5、L8-03至L8-O1。
选择多功能、设定显示：O2-18至O2-01、O1-05至O1-01。设置完变频器的上述基本参数之后，其余参数还应根据现场情况进行反复调试。
（三）机床控制原理图设计、开关量I/O接线、输出设备与PLC端子分配
按照实例锁孔专机的需求，电气控制器可以采用可编程控制器SH1-3282，该控制器性价比相对较好，该控制器的继电器输入设置为20，输出设置为12，能较好的满足该机床控制的需求。
（四）PLC梯形图的程序设计
该锁孔专机具体的电气顺序控制为：(1)急停：如发生紧急情况可按动急停按钮，随之停止主轴，终止进给。(2)控制主轴变频电机：首先，连动：转动开关，调试到连动处，与此同时按下正转主轴按钮，完成KA2的通电，这样就能正转主轴变频电机;如果按下反转主轴按钮，完成KA3通电，这样就能反转主轴变频电机;可以对电位器进行调节，这样可以改变主轴的速度。按下停止按钮就能停转主轴。其次，点动：转动开关，调试到点动处，与此同时按下正转按钮不放开，这样就能正向点动主轴变频电机;如按下反转按钮不放开，这样就能实现反向点动主轴变频电机;如果放开手，那么主轴制动。(3)控制变频器电源：如果PIC工作正常，并且接通电气柜电源，那么交流器KM1能实现电吸合，UⅠ主变频器正在供电;如果是交流接触器KM4实现电吸合，那么UⅡ工作变频器正在供电。(4)工作台的运动电气控制：工作台纵向运动可分为慢速及快速两种，慢速主要是利用慢速变频电机进行驱动，快速主要是利用快速电机进行驱动，可以通过调节电位器来控制慢速运动的速度。首先，纵向慢速运动：按动正转运行按钮，正转微型继电器通电，正向运慢速变频机，工作台会慢度移动向左，按动正转停止按钮，微型继电器断电，停止工作慢速运动。按动反转运行启按钮，反转微型继电器通电，反向运转慢速变频机，工作台会慢度移动向右，按动反转停止按钮，反转微型继电器断电，工作台停止慢速运动。其次，纵向快速运动：按动快速正转按钮不放开，快速正转接触器完成通电，快速制动器正常通电后松开，快速正向运转电机，工作台会快速移动向左，放开快速正转按钮，快速正转接触器断电，快速制动器、快速正转电机断电，工作台停止快速正向运动。按动快速反转按钮不放开，然后快速反转接触器完成通电，快速制动器正常通电后松开，反向运转快速电机，工作台会快速移动向右，放开快速反转按钮，快速反转接触器断电，快速制动器、快速反转电机断电，工作台停止快速反转运动。工作台由SQ2进行向右限位，由SQ1进行向左限位。如果工作台在前进的过程中压行程开关限位，那么可以按下慢退或快退按钮，让工作台离开限位区域。如果工作台在后退的过程中压行程开关限位，那么可以按下快进或慢进按钮，让工作台离开限位区域。
结束语：
随着科技的不断进步，我国经济得到了快速的发展，PLC因为有着维护方便、速度快捷、体积偏小、功能完善等特点，因为有了更好的发展空间，特别是最近几年来机床电气控制中更是运用较多，PLC在时间的控制上具有较强的可靠性及准确性，更好的满足了机床电气控制在时间控制方面提出的需求。
摘要：PLC在数据处理、网络通信等方面得到了不断的完善和发展, 由于PLC具有控制性强、组态灵活、扩展性强等优势, 并且维护便捷、速度迅速、体积较小、功能完善等不同的特点, 所以其应用性也相对较广。本文将对PLC及变频器在机床电气控制中的具体应用进行探讨。
关键词：组合机床,电气控制,PLC,变频器
参考文献
[1] 吴多锦.PLC在机床电气控制中的应用[J].新教育时代电子杂志, 2015, (24) :254.
数控机床控制范文第5篇
[摘 要] 通过对当前我国机械制造行业中数控机床应用的分析，揭示了数控机床装调与维修人才的紧缺。再结合实际情况作了初步的教学研究分析，并作了初步的解决方案设计，为更好地提高教学质量提供了有效保障。同时，也具有一定的实用和推广价值。
[关 键 词] 数控机床;装调与维修;维护; 故障诊断
[
一、社会现状
在当今社会，数控机床的拥有量和数控技术水平的高低是一个国家现代制造业实力的重要标志。我国正处于从机械制造大国向机械制造强国转变的关键时期，数控机床行业肩负着光荣的历史使命，而随着我国数控机床拥有量的大幅度增加，数控机床装调维修工的需求量也与日俱增。
数控机床装调维修人员在机床生产过程中，处在组装、调试、检测等关键环节，同时还承担着产品的售后服务工作，是企业与用户之间的纽带与桥梁。在数控机床的使用中，负责数控机床性能的调整和数控机床维护和维修、数控加工工艺流程设计的参与和实施等。鉴于数控机床与普通机床的差异性，数控技术在现代制造业中的重要性，数控机床装调维修人员从传统的机床装调人员独立出来成为一个新兴的职业，人力资源和社会保障部在2006年发布其为第六批新职业之一。
据统计，目前全国高级的数控装调与维修人员约缺3万人，这严重影响数控机床行业的健康发展。为本职业输送从业人员的主体是职业技术学院和中等职业技术学校，其相关专业有“数控设备应用与维护”专业、“机电一体化”专业、“数控技术”专业等。
二、数控技术
数控技术是集机、电、气、液等技术于一体的高新技术，故数控机床装调维修工具有工种的复合性、人员素质的综合性、技术含量的高科技性等特点，因此，国家将本职业人员素质的管理纳入标准化、制度化、规范化的轨道，提高数控机床装调维修从业人员的知识和技能水平，必将进一步促进我国数控机床行业的发展，对于提升我国现代制造业的国际竞争力有着非常重要的意义。
三、数控机床装调与维修专业的教学
从本校实际条件来看，首先，我们学校还没有数控机床装调与维修专业，只在相关专业如“电气运行与控制”“机电一体化”“数控技术应用”等专业中设置了对应的课程。由于专业的不同，对应的课程计划表也会不同，所以，我就以下几个问题作了一些比较研究。
（一）师资问题
师资问题是每个学校都存在的问题，只是师资多少与强弱的问题。我们学校在这方面相对少而且薄弱。只有两个是机电一体的教师，对于本课程的教学能较好地理解。为能更好地发展，通过两方面来培养：（1）校内自我培训提高，具体是由这名一体化的教师带头，结合本校的实训设备，共同学习应用，并对其做相应的改进;（2）参加校外培训，包括企业和培训机构，目的主要是学习新的、本校没有的数控维修设备与知识，以此来拓展教师的学识领域和专业水平。
（二）教材的选择
现在市场上已经有很多数控装调与维修相关的教材，在当当网、博库网等搜索统计，有三百多本，但真正适合本校教学的没有，主要是在实现“做学教”一体化的设备符合性上不行，每个作者基本是结合自身单位来编写内容的。所以本学院组织了教师根据专业的不同，前期课程的不同，并结合本校的实训设备现况编写了校本教材和实训手册应用于教学，这样就能更好地实现“做学教”一体化教学。
（三）课程教学
有了前两个的准备，可以开始教学，但如何把这门课上好，还是有不同的实现方式。本校主要按“做学教”一体化的模式进行教学。存在的问题是，由于学生基础及设备数量的问题，在实现过程中时间和设备损坏的掌控问题一直存在，同时也影响了教学质量。虽然我们已经将教学与实训的内容和步骤细化了，但实际教学中总是有不同的问题出现。
以上是本人在教学数控装调与维修这门课程过程中碰到的问题及采取的一些初步措施，希望同行们多多批评指正，给予意见和建议。
参考文献：
[1]李梦群.现代数控机床故障诊断及维修[M].北京：国防工业出版社，2009.
[2]王贵成.数控机床故障诊断技术[M].北京：化学工业出版社，2005.
[3]王爱玲.数控机床故障诊断与维修[M].北京：机械工业出版社，2006.
数控机床控制范文第6篇
摘 要：数控技术在机械制造业中应用广泛，可以显著提高生产效率和自动化程度。在数控机床电气控制系统中，由于操作不当和缺乏维护等原因，极易造成系统故障，影响系统的正常运行。因此诊断数控机床电气控制系统故障并做好维护，是促进系统正常运行的重要保障。本文通过对数控机床电气控制系统的特点进行分析，提出了其出现故障的原因，并制定了相应的维护措施，以期提高数控机床电气控制系统运行水平。
关键词：数控机床;电气控制;故障诊断
数控机床是指电、气、机一体化，从而提高加工精度、加工质量和生产效率的生产方式。数控机床控制系统一旦出现故障，就会导致同系统的数控机床不能正常运行。在出现故障时，要根据实际情况，分析故障原因，及时排除故障，恢复数控机床工作。
一、数控机床电气系统的特点
数控机床电气系统具有稳固性高、安全、性能稳定、便于维护、控制性良好的优势，可以长时间处于持续运转的状态，本身具备先进性，为相关的新型组合功能电器元件的科学使用提供了可靠保障。电气系统内部要做好预防触电准备，及时做好相关接地处理，确保工作人员的安全。由于电机系统内部的部件容易出现磨损，因此必须科学合理地加以维护，一旦出现故障要及时加以处理，确保工作期间可以正常运行，达到电气系统的良好的控制性。[1]
二、数控机床电气系统的故障原因
（一）电源故障
电源在数控机床系统的正常运行中发挥着重要的作用，电源故障往往会导致数控机床电气系统出现损坏或停机。由于部分企业对机床电源的设计欠缺考虑，又有电网本身波动较大的原因，外界因素容易引发电源出现故障，从而影响到数控机床电气系统的正常运行。
（二）数控系统位置环故障
在电气系统无指令的情况下，相关坐标轴出现运动，主要是由于相关系统坐标轴偏移较大，导致没有到达合理位置，相关电路也没有得到有效连接，相应的开路与元件受到损害，相关的数控机床坐标在一定程度上不能合理查找到相关的接线开路，编码器损坏，导致出现减速开关失灵等等问题。电机系统本身测量元件出现不同程度的损伤，出现位置报警，相关的控制接口没有得到良好的保养，机床在实际加工过程中空气质量的好坏等等都会导致系统出现故障，长时间磨损的机械传动系统如果缺乏充分的润滑，在一定程度上也会导致系统故障，严重磨损系统设备。
（三）故障诊断
相关工作人员可以根据自身经验，以系统实际状态为基点，判断故障中的问题和原因，但是过于主观的判断往往会存在漏洞。[2]工作人员也可以利用自身的专业技巧，根据相关控制做出全面的分析，合理确定故障类型，为相关设备的全面检查提供可靠性的保障，总结故障成因，结合实际情况，根据检修原则，定位故障线路，从而科学合理地分析问题，为全面开展故障排查奠定基础，也可以利用状态显示的诊断功能，将相关技术系统中的实际数据和故障率作为关键，可以做到对于程序较复杂的故障的排查。
三、数控机床电气系统的维修和保养
数控机床电气系统的稳定运行，与数控机床工作效益的提升有着密切关系，因此，针对数控机床电气系统中存在的故障问题，要及时采取有效的维修及保养措施，提高维护水平，以促进系统的稳定运行。
（一）初始化复位法
初始化复位法是在数控机电系统运行中遇到故障时，将硬件加以复位，对开关电源系统进行专业鉴定，对故障一次性进行排查，在使用初始化复位法时需要摄像系统的相关数据备份，防止在复位过程中将相应数据清除，减少出现数据化丢失现象。
（二）定期修理维护阅读机
数控机床电气系统在实际运行中相关参数程序和连接程序都会存入阅读机，其中纸带式阅读机大部分容易受污染物污染，会导致相关信息不够准确，工作人员要定期加以擦拭，磁带式阅读器要及时清洁，夹紧滚轴和磁头，并做好润滑措施。
（三）做好数控机床电气系统的日常维护
企业要考虑实际情况，综合各种影响因素，制定科学合理的数控系统日常维護规章制度，定期维护输入和输出设备，其中直流电机电刷要及时更换，并作出检查，数据柜的散热通风系统要定期检查并加以清理，避免触控装置过热出现故障。企业还要监测相关装置的电网电压，保证电网电压在正常范围内[3-4]。对于存储器所用电池要定期检查并更换，科学合理的维护措施必须遵循相关的操作方法，在出现故障时要及时做好应对措施，以便在短时间内排除故障，科学合理地进行维修，降低数控机床故障率，提高工作效率[5-6]。要做好日常的维护保养，相关工作人员要强化操作安全管理意识，建立健全的管理制度，引进科学的管理办法，使机电数控系统逐渐走向标准化、科学化，保障数控机床电气系统的正常运行。
四、结语
要充分发挥数控机床的作用，就要减少数控机床电力系统的故障，在日常使用中做好维修保养和定期更换零件，科学合理地做好数控机床电力系统的日常管理，延长数控机床的使用寿命。在发生故障后，要根据故障的实际情况，针对性处理相关设备和零件，加强日常生产过程中的检查，提升数控机床的可控性，降低故障发生率，提高生产效率。
参考文献：
[1]石家英.数控机床电气控制系统故障诊断及维护措施[J].民营科技，2018（10）：19.
[2]孙中芹.浅析数控机床电气控制系统的故障诊断与维护[J].电子测试，2018（04）：99-100.
[3]朱东旭，李笑宇.数控机床电气系统的故障诊断与维修策略研究[J].山东工业技术，2017（20）：157.
[4]邓桂彪.数控机床电气控制系统的故障诊断与维护[J].中国新技术新产品，2017（01）：64-65.
[5]刁世台.数控机床电气控制系统故障诊断及维护探析[J].企业技术开发，2016，35（19）：91-93.
[6]陆伟.数控机床电气系统的特点及维修关键技术分析[J].电子技术与软件工程，2015（17）：134-135.