生产力生产关系范文第1篇
在讨论生产管理技术性的工作之前，最好先了解生产管理人员所要执行的管理功能，虽然每一组织结构不同，将会引起管理人员所负管理功能的程度差异，然而要达成企业目标，则有必要有效的执行这些一般性的管理功能。
生产管理的一般功能包括：
1.计划
2.组织
3.资源组合
4.指导
5.控制
计划是做好管理的基础，生产人员必须就未来可能的发展仔细考虑，并就劳工、资产、土地与物料、资料来源等方面作一明确而清晰的通盘设想，一切都有了概念才能开始拟定计划。
消费者所期望的是，令人满意的产品价格，良好的品质，准时交运到其手中而无延误。生产者必须先知道完成一件产品所需的时间，才能拟定生产的进度，要拟定各种可行的生产进度，就要考虑劳工的稳定程度、机器的产量、能存货的水准、设备的可用性等。
拟定计划必须考虑它的适用性，特别是它的时间面，生产经理常常面临一个问题：计划应该是多远的，很显然，计划循环越长，决策资料越不可靠。
短程计划的拟定较为容易，因为资料容易获得而且可靠，但有时常常因为易作而忽略这些日常工作计划或中程的计划。通常长程的计划由较高阶层的管理人员拟定，其要求的资料比较精简;中程的计划交由中级以上的管理人员来承办，而短期的计划则交由工头或类似层次的人来负责。
设计拟定的准则包括下列数点：
(一)设定目标
目标是由总经理与董事会共同制定的，是将来业务发展方面的指标，所有作业的综合程度、规模、财务、生产、市场等方面目标的决策都要在此层次的基础上决定。
(二)拟定政策
政策是完成既定目标的工作指导原则，不但要有一贯性，而且要有调和性。
(三)确立行动方案
行动方案是达成目标的最好方法和作法，在既定的政策下，制订出合理的工作次序，使
能达成组织目标。
(四)制订程序
包括将人、财、物、事等因素安排在一定时间内的进度表，并编成一套有秩序的措施，使能准确完成行动方案。
存货记录的维护程度、采购程度等都是生产管理中的重要程序，一般而言，越需遵循各种程序以处理业务者，越是比较低的组织层次。
(五)各种法规
在生产活动中有些决策受到一些强制的限制，以执行公司的政策。
□ 如何进行生产组织?
良好的组织，要善用各种各样的人，将其安排在最适当的位置，发挥集体的功能，组织工作实际是计划功能之一，因为组织工作要不断的审核并修正公司的结构，才能改善组织的效率。
(一)要有健全的组织结构
---要按目标来组织，才是具体的，因为只有目标，才需要有者的共同结合。---基于人与事的适当配合为前提，通盘考虑相互关连的条件。
---要考虑适当的控制幅度，每一个经理应当监督多少个下属才会有效率，必须审慎安排。控制的幅度越小，则需要的经理人员越多，管理费用也就随之增加;控制的幅度越大，则需要的组
织层次就越少。
---每一操作员上面的监督人员越多，效率就越小，因此尽量使每一个操作员只对一个主管负责。
---必须有一份组织系统表，以显示其各部门组织情形及其有关指挥系统。
(二)必须适当授权
---因为授权能使权责分明，主从关系明确，并使部属建立自信，克服心理上的障碍。---要明确表明工作范围，授权后仍作适当的控制。
(三)要建立良好工作关系与工作环境
组织中的工作关系可以分作直线人员与管理层次人员。任何从事生产和销售的人员都是直线人员。
人事管理、检验或产品管理、采购、存货控制、产品设计、过程设计、市场调查、财务、工具设计、动作时间研究、维护与生产控制，都是属于管理层次的功能。
(四)阐明每一员工的职责
在详细阐明每一员工的特定职责之前，必须先对整个工厂的工作加以布置。
(五)组织须具有效率
1.机器物料置放在适当地点，便于使用操作。
2.指派适当的人及适当的机器，按适当的工作顺序(或方法)执行。
3.人员工作的配合要达成均衡。
4.工资制度的设计须能满足劳资双方的要求。
5.维护适当的工厂纪律。
6.随时作人力审计，以防止人员缺乏。
(六)生产组织的设计须先作准备工作
研究生产的要件与资源能否两相配合，一个均衡的生产组织系统，管理中必须考虑下述几点：
1.画出流程图表明产品的工作步骤，比较能源的可供性，各项设备的耗能。
2.研究转换的可行性。
3.各种可能的行动方针，在研究其所需的人力，并比较设备的产能。
4.对可用空间作生产的布置。
5.编制多个可行的生产进度表。
6.研查所需材料供应与库存的情况，竞争的供应来源、可替用的材料。
7.分析每一工作任务的细节。
8.确定维护、材料处理、控制程序、运输等所需要的劳务。
(七)员工工作态度的重视
要能有效指挥工人，善用机器，必须重视工人的工作态度。重视生产过程之内的人性面，组织才具有效率。
□ 如何制定生产管理图表?
生产管理的图表体制:
对于一企业的整个管理图表体制而言，生产管理的图表体制仅是一小部分，或称为子系统，此一体制又可分为若干个子系统，诸如程度控制、工业工程、绩效控制、品质管制等等。各企业的经营项目不同，经营环境不同，经营观念不同，因此几乎没有两家企业的图表体制完全相同。
生产形态:
工厂的生产形态:一般包括订货生产(订产)，计划生产(量产)两方式。
生产管理与生产管理图表体制:
生产管理具有生产计划、生产作业管理、监督与生产控制的功能，以其功能大致可划分为制造管理、成本管理、用料管理(即物料管理)、品质管理、效率管理与产销配合等六项。
生产管理图表设计的原则：
生产管理图表设计与一般管理图表相似，但因考虑：
(1)企业生产类型为订货生产或计划生产。
(2)企业生产产品的性质，产品种类的多少，订单的多少。
(3)企业的规模。
(4)企业的经营、管理习惯。
生产管理图表设计的步骤:
生产图表设计也按照一般管理图表的步骤进行，以下步骤则仅针对生产管理图表而列：
(1)确定图表体制的功能及管理需要。
(2)分析企业的生产类型，决定所要采行的图表制度，并决定图表的简化与详尽程序。
(3)决定图表所需具备的资料，并研究其来源。
(4)制定表格的格式。
(5)研究图表资料的提供单位，使用单位与应通知人员。
(6)决定图表填制，审核人员。
(7)订定图表的流程。
(8)研究图表的联系、管理方法等。
(9)公布会议施行。
(三)工程标准图表
产品的工程标准主要包括产品的规范说明、制造程序、工时、品质标准等项目，具体见标准文案。
□ 如何制定生产管理图表?
生产管理的图表体制:
对于一企业的整个管理图表体制而言，生产管理的图表体制仅是一小部分，或称为子系统，此一体制又可分为若干个子系统，诸如程度控制、工业工程、绩效控制、品质管制等等。各企业的经营项目不同，经营环境不同，经营观念不同，因此几乎没有两家企业的图表体制完全相同。
生产形态:
工厂的生产形态:一般包括订货生产(订产)，计划生产(量产)两方式。
生产管理与生产管理图表体制:
生产管理具有生产计划、生产作业管理、监督与生产控制的功能，以其功能大致可划分为制造管理、成本管理、用料管理(即物料管理)、品质管理、效率管理与产销配合等六项。
生产管理图表设计的原则：
生产管理图表设计与一般管理图表相似，但因考虑：
(1)企业生产类型为订货生产或计划生产。
(2)企业生产产品的性质，产品种类的多少，订单的多少。
(3)企业的规模。
(4)企业的经营、管理习惯。
生产管理图表设计的步骤:
生产图表设计也按照一般管理图表的步骤进行，以下步骤则仅针对生产管理图表而列：
(1)确定图表体制的功能及管理需要。
(2)分析企业的生产类型，决定所要采行的图表制度，并决定图表的简化与详尽程序。
(3)决定图表所需具备的资料，并研究其来源。
(4)制定表格的格式。
(5)研究图表资料的提供单位，使用单位与应通知人员。
(6)决定图表填制，审核人员。
(7)订定图表的流程。
(8)研究图表的联系、管理方法等。
(9)公布会议施行。
(三)工程标准图表
生产力生产关系范文第2篇
2、必须坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，严格贯彻执行国家有关的安全生产的政策和指示，对本项目的安全生产负有直接领导责任。
3、在管理生产的同时，要负责管理安全生产工作，在布置生产任务的同时要布置安全工作，并做到安全“五同时”。
4、组织编制和审查本项目的“两措”计划、及“两措”经费，并组织督促实施。
5、组织修订各职能部门的安全责任制以及安全管理制度，并督促检查，层层贯彻落实。
6、经常了解分析安全生产情况，及时解决存在问题，每月至至少组织召开一次安全生产例会，及时解决安全生产中出现的各种问题。
7、及时组织修订现场操作规程，保证其准确无误。
8、配合开展经常性的安全生产，文明生产的宣传教育，配合组织新工人和特殊工种人员的安全培训，监督做好新人员 “三级”安全教育。
9、做好劳逸结合和女工保护工作。
10、负责组织和领导安全活动，安全大检查、安全分析等，对查出的重大隐患应责成有关部门制订整改方案，限期解决。
11、按“四不放过”的原则，严肃对待事故。对特大、重大事故要负责组织调查分析，按奖惩条例作出处理决定，并及时向上级主管部门汇报。
12、处理好“四个关系”，当安全与生产发生矛盾时，要先解决好安全问题，再进行生产，对明显危及安全生产的上级指示和决定，应立即向上级反映，同时暂停执行。
生产力生产关系范文第3篇
1 森林生态系统经济生产力的概念和特点
1.1 森林生态系统经济生产力的概念
森林生态系统经济生产力是指人们通过利用相应的科学技术手段, 再投入一定的人力、物力和财力资源对森林生态系统进行开发, 然后转化为经济生产力的过程, 这个过程要以森林的生态环境和资源作为基础, 将森林自身具有的自然生产力转化为经济生产力。这种生产力模式的改变可以很好的满足人们在生活和生产过程中需要的资源和服务, 有利于提高人民群众的生活能力和生活水平。
1.2 森林生态系统经济生产力的特点
森林生态系统经济生产力是通过森林的自然生产力与经济生产力之间的相互转化来实现的。森林的自然生产力是指森林生态系统自身的物质和能量资源的可持续发展, 把这些资源进行积累、循环和转化。如果过度对森林的自然生产力进行人为干预, 或者投入过多的财力资源对森林自然资源进行开发, 都会影响到森林生态系统的发展, 降低森林的自然生产力。森林系统的自然生产力到经济生产力的转变过程是一个需要长期积累的过程, 不可能在短时间内完成, 通过森林的自然生产力不断地转化为经济生产力来提高森林生态系统经济生产力。
2 森林生态系统经济生产力的组成成分
一方面, 森林生态系统经济生产力是森林的自然生产力的基础, 包含森林生态系统中物质和能量资源的积累、循环和转换等过程。森林的自然生产力由两个方面组成, 森林的自养者生产力和森林的异养者生产力。不管是这两方面中的哪一个, 都能使森林的自然生产力得到飞速发展, 让森林的自然生产力得到可持续发展。另一方面, 森林的自然生产力在与社会生产力结合的过程中产生了森林的经济生产力。森林生态系统经济生产力的基础是土地, 所以其组成成分中自然因素占的比例较高, 即使在森林生态系统经济发展过程中没有社会资源的投入, 也不影响森林生态系统经济生产力的迅速提高。
3 森林生态系统经济生产力的发展规划
通过对一些林业生产发展文献和林业生产管理经验的总结, 可以为森林生态系统经济生产力的发展做出以下几点规划。第一点, 完善林业部门的管理制度。为了使森林生态系统经济生产力得到更好的发展, 完善林业部门的管理制度是必不可少的, 使林业部门的职能得以发挥, 以当地林业生产的具体需求为依据, 制定出相应的林业生产发展制度。第二点, 加强在林业生产方面的科学研究。目前, 森林生态系统经济生产力的发展在我国没有得到足够的重视, 从宏观角度和先进性上来看, 林业生产方面的科学研究都是远远不够的。对林业生产只是进行简单的政府宣传, 而没有提高林业生产科学研究的深度。第三点, 增加林业生产的宣传力度。森林生态系统经济生产力的发展不仅要得到政府政策和资金上的支持, 还要得到广大人民群众的支持, 使群众积极地投入到森林生态系统经济生产力的发展中来。因此, 政府部门要起到模范作用, 带领群众参与到森林生态系统经济生产力的发展中来。这样才能保证森林生态系统经济生产力健康的发展。
结束语
理论只有实践才能得到发展, 我国的林业发展水平还是处于初级发展的阶段, 在林业发展的过程之中, 不但应当注重林业发展理论, 而且应当做好相关的实践论证, 对于林业经济生产力的发展状况进行更为深入的研究, 从而提升森林经济生产力水平。
摘要：最近几年, 虽然我国的林业生产力得到大幅度的提升, 但是相关的部门过分注重经济效益, 严重忽视生态效益, 这样就导致我国的林业生态经济生产力水平不高, 林业的综合经济能力难以得到提升, 本文主要是关于森林生态经济生产问题的研究, 主要讨论生态经济生产力今后发展方向以及发展策略, 从而为相关林业管理人员提供一定参考。
关键词：森林生态,经济生产力,林业生产
参考文献
[1] 杨复英, 贾斌英, 曹世刚, 王林鹤.关于加强森林资源流转的研究——集体林产权制度改革调查报告[J].新经济, 2014, (17) :27-28.
[2] 刘凤贤, 田立文.刍议森林生态经济生产力与林业生产发展策略[J].现代经济信息, 2014, (02) :256.
[3] 李虹.WG林业局森林生态修复效益与对策研究[D].东北林业大学, 2016.
生产力生产关系范文第4篇
2.车间主任或工段长根据生产计划，编制工段、班组次日排程任务。
3.工段长根据生产计划单的订单交期和数量要求，提前一天做好生产日排程，依据排程表要求备好图纸、领料单、工票、流程卡(要根据车间班产能确定流程卡份数，流程卡数据和领料单数据要一致)，完成后交班组长。
4.班组长根据日排程要求，确定工艺，备好物料、工装、刀具和量具，再把任务分配给本班组操作工，且让操作工核实数量(前道工序产品数量要与流程卡、工票所记录数量相符);班组长要在加工前对操作工进行技术培训，在操作工弄懂加工工艺、技术要领及品质要求后，才能上机操作。
5.操作工加工产品时，先要依据图纸和加工工艺对所加工产品进行三检(含一批产品首检，每日开工第一件产品首检，条件变更后的产品首检)和全过程自检，把不良品和合格品进行分类摆放(特别注意产品材质30
4、304L、316L分开、隔离)。
6.操作工加工完产品后，要对本人加工的产品进行点数，并按要求填写好流程卡和工票(填写内容：自检数量、自检不良品数量、加工人员/工号、)。
7.工序1工票的处理：操作工将工票填写好后，将工票交班组长和检验员签字确认。班组长和检验员签字确认后，班组长将第2联交操作工留底，第
3、4联随产品转下道工序，第1联由车间工段长审核后转交转序员。转序员依据订单产品数量对照转入实际数量，及时收集工序1工票进行核实后交生产统计员打调拨单。调拔单第1联由统计员签字存根，第2联交调出班组长签字存根，第3联交调入班组长签字存根，第4联由转序员签字存根。
8.工序2工票的处理：操作工将工票填写好并交班组长签字审核后，由操作工将工票连同流程卡一起随产品转入中转区，并及时通知检验员和转序员，检验员检验好产品后，将检验结果填写在工票、流程卡上，并开具合格证。之后转序员再将工票交统计员打调拨单，第1联统计员签字存根，第2联交调出工段长签字存根，第3联随产品转入下工序工段且由工段长或主管签字存根，第4联由转序员签字存根(特别注意将不良品及时调入返修车间，告知工段负责人交期并及时跟踪，报废品要及时打调拨单退回毛坯仓库)。
9.余下工序的处理方式同工序2处理方式相同。
10.所有工序完成后，转序员要及时回收流程卡并上交生产部办公室。
11.产品加工完成后，工段长及时统计数据(含不良品)，发现情况及时反映。
生产力生产关系范文第5篇
摘要：分析了大规模定制生产环境下生产管理面临的新问题；研究了MRPⅡ/JIT集成、模块化设计、延迟区分战略等技术，同时结合大规模定制生产的自身需求，提出了适应大规模定制生产的现代化生产管理方法。
关键词：大规模定制；生产模式；MRPⅡ；JIT
一、大规模定制下生产管理的新问题
大规模定制是一种崭新的生产模式，结合了大规模生产和定制生产这两种模式的优势，在不牺牲企业经济效益的前提下，以大规模生产的低成本和短交货提前期提供定制化的产品，满足客户个性化需求。大规模定制生产为企业提高市场竞争能力提供了新的途径，也不可避免地对传统生产管理提出了严峻的挑战，导致许多新问题的出现。概括起来，大规模定制生产对传统生产管理的影响及其产生的主要问题有以下几点。
1． 对生产管理模式的影响。
传统的生产管理理论按照产品需求特性的不同，把生产类型分为订货型生产(MTO)和备货型生产(MTS)。在大规模定制中，生产是按顾客的订单进行的，但它又不能完全按MTO的形式进行生产。MTO的生产方式不能解决大规模定制中的生产顾客化产品与保证高效率这一对固有的矛盾。要实现既满足客户多样化的需要，又不影响生产效率，必须对传统生产管理模式的业务流程和组织结构进行重组和改造。
2． 对生产计划制定的影响。
传统的生产计划生成机制，如MRPⅡ、JIT等，有很多地方不适应大规模定制生产。如MRPⅡ系统中的物料清单(Bill of Materials, BOM)是基于单个产品的，在大规模定制生产环境下，由于顾客的需求千差万别，最终产品的规格品种相当庞大，并且只有顾客订单确定后，才能确定其物料清单及其最终产品的项目编码与属性，用传统的BOM，将会导致至上而下整体安排资源，很难满足生产的需求。
3． 对生产过程控制方法的影响。
传统的生产管理认为顾客需求与生产过程是分离的，生产控制的职能是协调生产内部因素以完成生产计划任务。而在大规模定制生产环境下，当顾客有订单要求时，生产系统应该对定制产品的价格、交货期、交货数量等数据快速地反馈给顾客，以实现准确的订单承诺；另外生产系统应能及时反映订单产品的生产执行状态，控制订单按计划有序地完成。所以为了大批量制造定制的产品，企业必须采用更为有效的生产控制机制，这是传统的生产控制方法所不能满足的。
4． 对生产管理信息系统的影响。
传统的制造企业采用基于MRPⅡ或JIT思想的管理信息系统，进行生产的计划和控制。这些系统产生的背景、生产计划与控制的实质各不相同。任何一种管理系统的出现都与生产实践的需求分不开，MRPⅡ、JIT等现代化生产管理系统也是如此，均具有特定的应用条件。然而，相对于大规模定制的生产条件，这些信息系统越来越不能满足生产管理的需要。必须对大规模定制下的生产计划生成机制、物料清单的重构技术、信息集成方法等问题进行研究，以适应大规模定制生产对管理信息系统的需求。
二、大规模定制下生产管理的对策
为解决大规模定制下生产管理所面临的新问题，需要提出一种新的管理思想。在建立这种管理思想之前，必须借鉴其它先进管理思想和方法，深刻理解其内涵，以便集各种管理方法的精髓，扬长避短，同时结合大规模定制生产的自身需求进行改造提高，形成适应大规模定制生产的现代化生产管理方法。
1． MRPⅡ与JIT相结合的Pull/Push生产策略。
在信息技术与管理科学的不断发展与推动下，涌现出了许多与信息技术紧密相连的先进管理技术。其中制造资源计划(Manufacturing Resources Planning, MRPⅡ)和准时生产(Just In Time, JIT)，是在离散性生产装配型企业里获得广泛应用的两种生产管理方式。MRP Ⅱ用物料投入的方式来推动系统运行，故称为Push控制策略。而JIT则用产成品取出的方式来拉动系统运行，故称为Pull控制策略。这两种生产控制方式是在不同的社会经济环境中产生的，其出发点和要素构成均有很大的区别，因此导致了二者在生产控制性能和适用范围上的差异。
MRPⅡ适用于多品种、中小批量的生产，它的管理范围相当广，它能用于计划工具、维修等活动的物料需求及辅助财务管理。它既可作为一个经营战略计划系统，也可作为一个生产控制系统使用。但MRPⅡ的控制功能较弱，系统的生产控制难以达到比较理想的水平，如存在过量的在制品、零部件生产提前期误差较大，产品的生产周期较长等。
JIT一般被认为适用于大批量、高重复性的生产。它最大的特点是具有很强的在线控制功能，通过看扳管理的方式，能够有效地调控各生产环节生产产品的品种、数量、时间，消除了生产环节的过量生产，实现所谓的无库存生产。而这一点正是MRPⅡ所欠缺的。但JIT也存在着计划能力不足、难以适应多变的市场环境、库存短缺与定货成本高、实施困难等问题。
MRPⅡ、JIT各有自己的优缺点，单独使用任何一种方式都难以满足大规模定制生产的需求。能否结合MRPⅡ与JIT各自优势，形成推/拉(Push/Pull)混合的生产管理模式呢？
有人认为，“推动式”和“拉动式”控制方式不可能协调共存，其实并不是这样。MRPⅡ提出的思想是：怎样才能在规定的时间、规定的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料。JIT的思想是：仅在需要的时间，按需要的数量，生产需要的合格产品。因此，从MRPⅡ的出发点来看，它同JIT的原则是一致的，都是要求准时、按需生产出产品。所以MRPⅡ与JIT两者不应该对立起来，两者有机结合的发展能够推动企业的生产管理不断优化。
通过分析MRPⅡ和JIT的特点可知，MRPⅡ的优点在于，它集中式的信息管理方法便于实现信息集成 ，并能够对将来的生产提供“推动式”的计划。而JIT缩短准备时间与制造周期，降低库存与废品率的方法都十分可取，并通过“拉动式”控制对车间生产进行精确控制。因此，采用JIT对生产现场进行控制也十分必要。由此可见，MRPⅡ、JIT各有所长，有必要将MRPⅡ的有效计划功能(Push)与JIT的控制、执行功能(Pull)有机地结合起来，以充分发挥它们的优势。
一方面，MRPⅡ在制定计划时需要准确、及时、规范的数据，JIT的优化机制运用于企业的全部经营活动中，减少浪费，降低成本，缩短计划周期，将为满足MRPⅡ的这种需求奠定基础，为MRPⅡ制定出准确的计划提供保障。JIT“拉动式”计划方法及看板功能应用于MRPⅡ中，将大大改善MRPⅡ自身存在的缺陷，实现计划与控制的同步化，使生产与计划相符合。
另一方面，在JIT生产过程中引入MRPⅡ的中、长期计划能力的长处，解决 了JIT中的生产计划的“神经质”问题，增强系统对需求的适应能力，消除了JIT只适用于大批量、高重复性生产的缺点。
MRPⅡ和JIT结合的主要优势是使生产有计划地进行的同时，对生产过程进行有效的控制，以进一步减少库存和在制品。但是，它依然没有有效解决如何以大批量生产的价格快速响应市场的多样化需求这一问题，因此，有必要研究在MRPⅡ/JIT的混合系统下大规模定制生产的应用策略，彻底解决大规模定制生产所面临的问题。
2． 基于模块化设计与延迟区分的生产管理思想。
大规模定制生产的基本思想是：将定制产品的生产问题通过产品重组和过程重组，运用现代信息技术、管理技术及制造技术等一系列高新技术，把产品的定制生产问题全部或部分转化为批量生产，尽量减少定制零部件数和定制环节。从而以大批量生产的成本和速度，为顾客提供多样化、个性化的产品。因此，大规模定制生产的策略在于：一方面，在产品设计中融入模块化 (Modularization)设计思想，采用标准化的模块、零部件，减少定制模块和定制零部件的数量；另一方面，在制造过程中，充分挖掘产品的共性成分，尽量采用标准的生产环节，减少定制环节。
模块化设计是指把产品的结构设计成许多功能相互独立的模块，各模块可以容易地装配成不同形式的产品。因此，模块化设计把产品的多变性与零部件的标准化有效地结合起来，充分利用了规模经济和范围经济的效应。在产品设计中，模块化水平越高，定制产品中模块和零部件的标准化程度也越高。延迟策略是指把产品的定制活动推迟到供应链的下游进行，生产过程中定制活动开始的点即为客户订单分离点(CODP)。CODP是企业生产活动中由基于预测的库存生产，转向响应客户需求的定制生产转换点。通过延迟CODP，可以降低制造过程的复杂程度，减少供应链的不确定性，以及降低成品库存，缩短定制时间。
模块化设计是面向产品结构的设计，它体现了大规模定制企业充分利用规模经济的效应。延迟策略则是面向过程的设计，是面向大规模定制的过程重组思想。模块化设计为延迟策略提供了基础，没有标准化的模块和零部件，定制企业很难把客户的定制要求延迟到供应链的下游，因此也难以对客户需求做出快速响应。模块化设计与延迟策略是大规模定制生产的两大策略，而这两大策略只有相互结合，才能充分体现出大规模定制生产的优势。
图1表示了延迟策略在大规模定制生产中的应用。在客户订单分离点CODP以前，生产系统按计划推动生产，主要生产标准零部件及其通用零部件，而在CODP以后，由客户订单拉动生产过程。
由图1可知，利用延迟区分策略将大规模定制生产过程分成了两大阶段，在客户订单分离点(CODP)以前，其生产过程利用计划推动，按预测生产标准件及其通用零部件、常见的定制零部件，取得“规模经济”的效益，该阶段主体是计划“推动式”(Push)；而在客户订单分离点(CODP)后，其生产过程由客户订单驱动，也就是当客户订单确定以后，再安排产品的最终装配，该阶段采用JIT的“拉动式”(Pull)组织生产。按照延迟策略组织生产，一方面，由于有效的“规模经济”和定制过程的引入，使产品的成本在接近于大批量生产成本的同时又满足了客户的多样化、个性化需求；另一方面，由于标准零部件和通用零部件已经在前一阶段加工、装配完成，只需要在定制阶段进行最后的装配（当然，有可能还需要设计、制造部分定制零部件），从而可以快速响应客户的需求。这正是大规模定制生产所追求的目标。
三、面向大规模定制的生产管理模型
通过前面的分析知道，大规模定制生产管理模式要求在客户订单到达之前，对标准零部件和原材料进行有比例的预测性生产和采购，在订单到达后根据客户的实际需求，选择零部件和原材料，产生针对该订单的物料清单和工艺路线，并生成跟踪订单的生产作业计划，进行有效地组织生产。同时利用计算机信息技术，将企业设计、制造、销售等全部信息进行集成。
MRPⅡ/JIT的集成应用实现了大规模定制生产条件下Push/Pull混合模式的要求，同时模块化设计与延迟区分的思想对于大规模定制生产具有很大的指导作用。因此本文在这些研究成果基础上，综合应用这些技术与系统的优点，针对大规模定制生产的需求，提出了适用于大规模定制生产的管理模型，其模型如图2所示。这种生产管理模式的基本思想是：以模块化设计与延迟区分战略的思想为基础，将定制活动后延；将MRP“拉动式”与JIT“拉动式”的机制集成应用，使计划推动与拉动控制有机结合。
在模型中，计划推动阶段是通过主生产计划(MPS)和物料需求计划(MRP)来完成的。通过市场预测，已有订单以及企业经营计划，基于预测对各标准零部件、通用零部件以及常见的定制零部件进行有库存的生产。和传统的MRPⅡ系统不同，在这个阶段，主生产计划的计划对象是产品族，而不是规格品种繁多的最终产品，通过模块化计划BOM预测产品族中各标准零部件、通用零部件及常见定制零部件的百分比。由于这些零部件的种类比最终产品的种类要少得多，从而使得预测比较准确，可以有效地降低库存。在计划推动阶段，由于提取了各产品的共性成分，加工对象的批量较大，因此，便于组织批量生产，可获得大批量生产的制造成本和效益。
在订单拉动阶段，当客户订单到达以后，由系统提供的产品配置系统进行产品配置，生成定制产品的定制BOM，最后，由订单装配计划对订单进行分解，下达装配任务和生产任务。一般来说，在这个阶段，只需要将由计划阶段生产的相关零部件进行最后装配，即可形成最终的定制产品。如果在计划阶段个别零部件没有生产出来，或者有特殊的定制零部件，则按JIT的拉动方式组织订单生产，从而既缩短了产品的交货期，又降低了库存和在制品，使生产过程与市场需求紧密地结合，有效地提高了企业的市场竞争力。
四、小结
本文讨论了大规模定制生产对传统的生产管理的影响及其产生的主要问题，指出了传统的MRPⅡ、JIT不能满足大规模定制生产的需求，提出了基于模块化设计与延迟技术的Push/Pull生产管理模型。该模型将MRPⅡ、JIT以及延迟区分等技术有机地结合起来，利用延迟策略在客户订单分离点以前对通用零部件、常用可选件按计划“推动”进行有库存的生产，在客户订单分离点以后按订单“拉动”进行定制生产，一方面减少了库存，另一方面可以快速响应客户的订单，满足了大规模定制生产的要求。
参考文献：
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2．周勇，钟毅芳等．MRPⅡ/JIT混合系统的研究．组合机床与自动化加工技术，1998：22－27．
3．邵晓峰，黄培清，季建华．大规模定制生产模式的研究．工业工程与管理，2001：13－17．
4．祁国宁，顾新建，李仁旺．大批量定制及其模型的研究．计算机集成制造系统，2000，6（2）：41－45．
5．龚本刚，华中生．基于延迟技术的大规模定制生产模式．经济管理，2001，（16）．
作者简介：陈劲杰，上海理工大学机械工程学院教授、硕士生导师；陈栋、王鹏、具本哲，上海理工大学机械工程学院硕士生。
收稿日期：2003-11-13。
生产力生产关系范文第6篇
劳务分包安全生产责任制
劳务负责人安全责任制
一、认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对人员在生产中的安全和健康负责。
二、按制度严格履行各项劳务用工手续，做好人员的岗位安全培训。经常组织学习安全操作规程，监督人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业。
三、必须保持人员的相对稳定。人员变更，须事先向有关部门申报，批准后新来人员应按规定办理各种手续，并经入场和上岗安全教育后方准上岗。
四、根据上级的交底向本对各工种进行详细的书面安全交底，针对当天任务、作业环境等情况，做好班前安全讲话，监督其执行情况，发现问题，及时纠正、解决。
五、定期和不定期组织，检查人员作业现场安全生产情况，发现问题及时纠正，重大隐患应立即上报有关领导。
六、发生因公伤亡及未遂事故，保护好现场，做好伤着抢救工作，并立即上报有关部门。
木工安全生产责任制
一、牢记"安全生产、人人有责"树立"安全第一，预防为主"的思想，积极参加安全生产和安全竞赛活动，接受安全教育，不酒后作业。
二、认真学习木工安全技术操作规程，熟知安全知识，严格执行安全规章制度和措施，不违章作业、冒险蛮干，拒绝违章指挥。
三、坚持上班前安全自检制度，对所使用的脚手架、板，施工环境中的洞口、安全网、安全挂钩、安全门、高压线等进行全面检查，排除不安全因素，不符合安全要求不施工，做到自我防护。
四、要严格执行安全技术施工方案和安全技术交底，不得任意变更、拆除安全防护措施，并且不得动用电气和其他工种操作的机械施工设备。
五、正确使用防护用品。要衣着整齐，穿好防滑鞋，使用移动式和手持电动工具戴绝缘手套;拆除模板等高处作业必须系好安全带，并不得拆除任何防护设施，加强自我防护。
六、对各级检查提出的隐患，按要求及时整改。
七、实行文明施工，不得从高处往地面抛掷物品，所用的建筑材料和器材要随时清理，按类堆放，有条不紊。
八、发生事故和未遂事故立即向班组长报告，参加事故分析，吸取事故教训，提出改善劳动条件的合理化建议。
钢筋工安全生产责任制
一、牢记"安全生产，人人有责"，树立"安全第一，预防为主"的思想，积极参加安全竞赛和安全活动，严格遵章守纪，不违反劳动纪律，坚守岗位，不串岗，不酒后作业，积极参加安全活动，接受安全教育。
二、认真学习钢筋工安全技术操作规程，熟知安全知识，严格执行规章制度和措施，不违章作业，不冒险蛮干，拒绝违章指挥。
三、坚持上班前自检制度。对所使用的脚手架、板、安全挂勾、安全门，施工环境中的洞口、安全网、高压线进行全面检查，排除不安全因素，不符合要求不得施工，加强自防护。
四、要严格执行安全技术施工方案和安全技术交底，不得任意变更、拆除安全防护设施。
五、正确使用防护用品，要衣着整齐，上岗前戴好安全帽，危险处操作系好安全带。
六、对各级查出的隐患，按要求及时整改，并接受惩罚。
七、实行文明施工，不得从高处往地面抛掷物品，随干随清，按类堆放钢筋，有条不紊。
八、发生事故和未遂事故立即向班组长报告，参加事故分析，吸取事故教训，积极提出防止事故发生、促进安全生产、改善劳动条件的合理化建议。
砼工安全生产责任制
一、要积极参加不同形式的安全生产会议，树立安全第一思想。严格遵章守纪，不违反劳动纪律，坚守工作岗位，不串岗，不酒后作业，集中精力进行安全生产。
二、认真学习砼工安全技术操作规程，熟知安全知识，严格执行规章制度和措施，不违章作业，不冒险蛮干，并拒绝违章指挥作业。
三、坚持上班前自检制度，对所用脚手架、施工环境中的洞口、安全网、安全门等进行全面检查，排除不安全因素，不符合安全技术要求不得施工，加强自我保护。
四、要严格执行施工方案和安全技术交底，不任意变更不执行，不得擅自动用电气设备和其他工种机械设备。
五、正确使用防护用品，要衣着整齐，戴好安全帽、使用移动式和手持式电动工具戴绝缘手套，危险处作业戴好安全带，并不得拆除各类防护设施，加强自我保护。
六、对各级检查出的隐患，必须按要求及时整改，并接受处罚。
七、实行文明施工，不得从高处往地面抛掷物品，并随时清理施工完毕后的现场，做到工完料净场清。
管道工安全生产责任制
一、牢记"安全生产，人人有责"，树立"安全第一"的思想，严格遵章守纪，不违反劳动纪律，坚守工作岗位，不串岗，不酒后作业，集中精力进行安全生产。
二、认真学习管道工安全技术操作规程，熟知安全知识，严格执行规章制度和措施，不违章作业，不冒险蛮干，有权拒绝违章指挥。
三、坚持上班前自检制度。对所使用的砂轮、切割机、爬梯、脚手架、板、电线线路、安全网、高压线、洞口等进行全面检查，不符合安全生产要求，不得操作，加强自我防护。
四、严格执行安全技术施工方案和安全技术交底，不得任意变更、拆除安全保护设施，并且不得动用其他工种电气和机械施工设备。
五、正确使用防护用品。要衣着整齐，穿戴好防护用品。
六、对各级检查提出的隐患，按要求及时整改。
七、实行文明施工，不得从高处往地面抛掷物品，各种流动电线应及时回收，妥善保管。班后闸箱断电上锁，随时清理各类管道等材料，按类堆放整齐，有条不紊。
八、积极参加安全竞赛活动，接受安全教育，随时检查工作岗位周围的环境，做好文明施工。
九、发生事故和未遂事故，立即向班组长报告，参加事故分析，吸取事故教训，积极提出防止事故发生、促进安全生产、改善劳动条件的合理化建议。
普通工安全生产责任制
一、牢记"安全生产，人人有责"，树立"安全第一"的思想，严格遵章守纪，不违反劳动纪律，坚守工作岗位，不串岗，不酒后作业，集中精力进行安全生产。
二、认真学习各项规章制度和本企业安全条例，熟知安全知识，严格执行安全规章制度和措施，拒绝违章指挥，不冒险蛮干。
三、正确使用防护用品，要衣着整齐，戴好安全帽，危险处系好安全带。
四、挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
五、开挖沟槽、基坑等应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设固壁支撑。掘出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。
六、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不少于2米，下坡不得少于10米。
七、从砖垛上取砖时应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传递。脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
八、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所有物料要垫好绑牢。
九、要坚决听从工地安全人员指挥，不违章操作。
十、不得随意动用电气和其他机械施工设备。
架子工安全生产责任制
一、要积极参加不同形式的安全生产会议，树立安全第一的思想，严格遵章守纪，坚守工作岗位，不串岗，不酒后作业，集中精力进行安全生产。
二、认真学习架子工安全技术施工操作规程，做到应知应会，不违章作业，不冒险蛮干，拒绝违章指挥。
三、要坚持每日巡回检查制度，对本工种组装的脚手架、防护设施进行全面检查，排除不安全因素，符合安全要求方可交付使用。
四、要严格执行安全技术施工方案和安全技术交底，不得任意变更不执行。
五、正确使用防护用品，戴好安全帽，系好安全带。
六、对各级检查出的隐患，必须按要求及时整改，并接受处罚。
七、实行文明施工，不得从高处往地面抛掷物品。所使用的器材按指定地点堆放整齐，有条不紊。
电工安全生产责任制
一、牢记"安全生产，人人有责"，树立"安全第一"的思想，不酒后作业，积极参加安全竞赛和安全生产活动，接受安全教育。
二、认真学习电气安全技术操作规程，做到应知应会。熟知安全知识，按规定组装电气设备，不违章作业，不冒险蛮干，拒绝违章指挥。
三、要坚持每日巡回检查制度，对漏电掉闸装置、电气设备，尤其是移动和手持电动工具、照明灯、拖地电缆线，定时进行全面检查，排除不安全因素，经验收符合安全要求后方可交付使用，并对电气设备进行定期维修保养。
四、正确使用防护用品，做到衣着整齐，穿好绝缘鞋，戴好安全帽，整装上岗，在危险处作业系好安全带。
五、要严格执行安全技术施工方案和安全技术交底，不得任意变更、拆除安全防护措施。
六、对各级检查提出的隐患，按要求及时整改。
七、实行文明施工，不得从高处抛掷物品;对流动式电线及时回收，妥善保管，线路敷放规范，配电箱、开关箱及时上锁，用电标志明显。
八、发生事故和未遂事故立即向班组长报告，参加事故分析，吸取事故教训，积极提出防止事故发生，改善劳动条件的合理化建议。
电气焊工安全生产责任制
一、要积极参加各种安全生产会议，树立"安全第一"的思想，严格遵章守记，不违反劳动律，坚守工作岗位，不串岗，不酒后作业，集中精力进行安全生产，积极参加安全竞赛和安全活动，接受安全教育。
二、认真学习电、气焊安全技术操作规程，熟知安全知识，严格执行规章制度和措施，不违章作业，不冒险蛮干，有权拒绝违章指挥。
三、坚持上班自检制度。对所用的电气焊机和线路及施工环境中的洞口、脚手架、板、安全网、高压线等进行全面检查，排除不安全因素，不符合安全不得施工，加强自我防护。
四、严格执行安全技术施工方案和安全技术交底，不得任意变更、拆除安全保护设施，并且不得擅自动用电气和其他工种使用的机械施工设备。
五、正确使用防护用品。要衣着整齐，上岗前戴好安全帽、防护帽、防护眼镜、危险处要系好安全带，穿好绝缘鞋。
六、对各级检查提出的隐患，按要求及时整改。
七、实行文明施工，不得从高处抛掷物品，将流动电线及时回收，妥善保管，停止使用后，要把闸箱切断电源并锁好。
八、发生事故和未遂事故，立即向班组长或工程负责人报告，参加事故分析，吸取事故教训，积极提出防止事故发生、促进安全生产、改善劳动条件的合理化建议。
机械操作工安全生产责任制
一、牢记"安全生产，人人有责"，树立"安全第一"的思想，严格遵章守纪，不得违反劳动纪律，坚守工作岗位，不串岗，不酒后作业，集中精力进行安全生产。
二、认真学习机械施工安全技术操作规程，熟知安全知识，按规定组装各类机械施工设备，精心操作，严格执行"十不吊"，拒绝违章指挥，不违章作业，不冒险蛮干。
三、要坚持班前自检制度。对所操作的机械、设备，进行全面检查，排除不安全因素，不得超负荷或带病运转，并在班前试运转和试吊，确认合格后方可正式开始作业，用毕后及时切断电源，把闸箱锁好，同时对机械设备要进行定期或不定期的维修保养，始终保持良好洁净。
四、要严格执行安全技术施工方案和安全技术交底，不得擅自拆除安全防护设施，并且不得动用电气和他人操作的机械设备。
五、正确使用防护用品，要衣着整齐，带好安全帽，高处检修应系好安全带，加强自我防护。
六、对各级检查出的隐患，按要求及时整改。
七、积极参加安全竞赛和安全活动，接受安全教育，随时检查工作岗位周围的环境和操作的机械设备，做好设备的维护保养工作。
八、发生事故和未遂事故立即向班组长或工地负责人报告，参加事故分析，吸取事故教训，积极提出防止事故发生、促进安全生产、改善劳动条件的合理化建议。
机械维修工安全生产责任制
一、牢记"安全生产，人人有责"，树立"安全第一"的思想，严格遵章守纪，不违反劳动纪律，坚守工作岗位，不串岗，不酒后作业，集中精力进行安全生产。
二、认真学习本工种安全技术操作规程，熟知安全知识，严格执行规章制度和措施，不违章作业，不冒险蛮干，有权拒绝违章指挥。
三、修理机械要选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时，必须用支架垫稳。不准在发动着的车辆下面操作。架空试车不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
四、检修有毒、易燃物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。
五、工作时注意工具应经常检查，是否损坏，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。
六、检修中机械应有"正在修理，禁止开动"的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动。修理中不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
七、清洗用油、润滑油及废油脂，必须按指定地点存放。废油、废棉沙不准随地乱扔。
八、修理电气设备，要先切断电源，并锁好开关箱，悬挂"有人检修，禁止合闸"的警款牌，并派专人监护，方可修理。
九、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。