化工实习工作总结范文第1篇
心态上也改变了不少，它对我有很大的帮助，为我以后的学习和工作提供了助力，带给我许多在学校无法学到的东西。工厂实习心得
1.绪论
工厂
中宏工贸有限公司位于周村。公司主要产毛巾、化纤等产品。公司占地面积6000平方米，建筑面积3000平方米，染整车间工人400余人，主要技术专业人员40多人，引进国内外先进设备。企业自成立以来，以注重荣誉注重质量为宗旨，形成了完善的科研生产销售的经营体制，拥有较强的工作开发质量管理市场营销专业技术人员队伍。
产品介绍
毛巾：以纺织纤维为原料表面起毛圈绒头或毛圈绒头割绒的机织物，一般以纯棉纱线为原料，少量有掺用混纺纱线或化学纤维纱的。用毛巾织机织制而成。按织造方式分有针织和梭织两类;按用途分有面巾、枕巾、浴巾、毛巾被、
沙发巾等;此外，还有毛巾布，用作缝制衣着。表面毛圈密集，手感柔软，吸水储水性强，耐磨、保暖性能好。常见的花色有全白毛巾、素色毛巾、彩条毛巾、印花毛巾、丝光毛巾、螺旋形毛巾、提花毛巾和提花印花毛巾等。用于洗擦可直接与人体接触的纺织品。
2.化纤染整的主要工艺
总工艺流程：
定货 → 分析样品 → 发送坯布 → 打样 → 小样发送客户 → 批量生产→ 坯布准备 → 前处理 → 染色 → 整理→ 定形 → 烘干 → 检验 → 包装 → 入库
坯布准备部分
原布检验、翻布、缝头。
检验(inspecting)目的：保证产品质量，避免损失。
翻布(Turing)目的：为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。
缝头(sewing)目的：为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30—120m).
环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。
平缝式：箱与箱之间的缝接，布头重叠，易生横档，但坚牢不易漏缝。
打样部分
工艺流程：取样 → 称织物 → 配染液2g/l(红，黄，蓝) → 调色 → 计算→ 量取染液 → 按工艺曲线染色 → 核对试样与来样 → 发送客户样卡
打样目的：一般工厂,接受客户委托,及客户对产品的规格,要求(例如颜色,填充物),先行制作样品一或数个(或先绘图样),给客户修正并确认后,签定生产合同,开始量产.属于一种前期承接产品的预备工作。
实验步骤：室温起染，2℃/min至100℃，在以1℃/min升高至135℃，保温30min，降温至85℃，取样，50℃循
环水水洗。
前处理部分
洗涤 → 水洗 → 定形→ 烘干
目的：去除织物在织造过程中少量的上浆，油剂等其它杂质。不影响织物对染化料的吸附。
工艺处方：烧碱40g/l
净洗剂3g/l
温度95℃
道数5
染色部分
染色概念：纺织材料用染浴处理，使染料和纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质的工艺过程。
工艺处方：涤纶织物Xkg
浴比1：20
醋酸%owf
匀染剂/l
温度60-120℃
热定形
概念：在织物施加一定张力和一定
温度下处理一定的时间，从而使织物获得某种尺寸的稳定。
机理：(1)成纤过程中隐藏了内应应力，大分子的排列未达到最稳定的状态，遇热后分子热振动加剧，发生弯曲，使fibre回缩，尺寸变小。(2)纺织过程中不断受力，且受力不匀，加剧了遇热回缩及回缩不匀的倾向，使织物产生皱纹，且难以去掉。
目的：提高织物的尺寸稳定性,增强抗皱性能,同时对织物表面光洁度、强力有一定的改善。
化工实习工作总结范文第2篇
4月初我和4个同事5人被分到一轮班组,正式开始了车间倒班实习,这个阶段我们主要是学习己内酰胺合成和精制岗位的设备,流程及操作等.
4月2号我们开始上班,第一天就是大夜班,从夜里十一点半到早上7点半.记得刚下班组第一个大夜班时我感到很新鲜,虽然是夜里上班,但一点困意也没有,较强的适应力让我很快熟悉了班组的环境.大夜班我们不需要走现场,所以就在休息室里看工艺流程图和操作规程,正好也为白班的时候可以去现场熟悉做准备工作,之后班长让我们去操控室了解了dcs操作生产流程,并且还安排了师傅给我们讲解不懂的地方.
3天大夜班之后是小夜班,从下午3点半到夜里十一点半,在下午的时候,我们由车间师傅带领着到去现场走了一圈,熟悉各个设备及管道流程，现场有化工物料的气味,而且现场声音很嘈杂,师傅需要大声地给我们讲解同时我们要围上去仔细听才能听到.我们带着安全帽，听着师傅现场指导,这种场景以前只在电视上看到过,如今亲身体验,感到相当自豪.
第一次进车间实习时，什么都不懂，只是听师傅讲解流程图,感觉很茫然，但是进入现场后很快我就进入了状态，因为之前看过流程图,所以对流程脑子里也已经有了印象，当看到真实的设备后，熟悉了一下遍就很快明白了，不懂的地方及时地问师傅.师傅也很耐心的给我们讲解.慢慢地就熟悉了各种设备和管道流程.
回顾这一个月的学习，我知道了己内酰胺车间大部分的化工设备,熟悉了各个管道流程了解了各个阀门和仪表的功能作用,学会了画转位,中和,萃取等工序的带控制点的流程图,感到自己确实学到了许多东西,又一次感受充实，感受成长。
总之,这个月的学习收获很大，自己也感触很深：理论学习是基础，把理论知识应用到实际现场工作中是能力.工作的闲暇之间，在同一些工作多年的师傅的交谈中，深知，在工作岗位上，责任,严谨认真的态度,扎实的理论知识和解决问题能力是很重要的，同时在我们一班这个大家庭中更能体会团队精神的重要性.
化工实习工作总结范文第3篇
学号：1004500122 专业班级：工艺101班
指导老师: 熊 德 元
化化工工原原理理认认识识实实习习
一、性质将原料改变或分离成有用产品的工业过程 化工工原原理理认认识识实实习习 ----化工过程。
化工原理是理论与实践紧密联系的一门工程课程，学习过程包括：
基本理论
认识实习是学完了基础课和部分专业技术基础课后进行的，是培养化工专业工程技术人员重要的实践环节 ，以了解化工厂及相近行业厂家的生产过程和单元操作设备的结构和设备的原理为主，使学生理论联系实际，获专业感性知识
二、目的
1、了解一般的化工生产过程和设备，为学好化工原理及有关专业的课程掌握必要的生产实践知识。
2、理论联系实际，学习运用工程的观点和方法，处理复杂的工程问题，提高观察问题、分析问题和解决问题的能力。
3、增强群众观点、实践观点和劳动观点
三、实习内容和要求
1、了解全厂概况，熟悉实习车间产品的生产方法和工艺流程。
(1)工厂发展概况;
(2)产品及其生产方法和工艺流程;
(3)管路和阀门配置概况;
(4)主要设备及机械的配置与使用概况：主要结构、材料、防腐措施、保温措施、安装及检修方法等;
(5)全厂原料、燃料、水电、汽供需情况及经济核算概况;
(6)原料及产品物性，分析方法及贮运情况;
(7)三废治理和综合利用。
2、重点了解典型的单元操作过程，原理及设备的结构类型、性能、规格和特点;操作控制及影响操作的主要因素;开、停车程序;紧急事故的处理;能耗及节能措施。
主要机械和设备包括：
(1)各种固体、流体输送机器和设备;
(2)沉降、过滤和离心分离设备;
(3)破碎机械、搅拌和混合设备;
(4)热交换、蒸发、结晶等设备;
(5)反应、萃取、吸收、蒸馏、干燥等设备;
(6)动力设备。
3、其它
(1)仪表控制装置和使用情况;
(2)采暖、通风、照明要求、通讯联络方法、信号装置、建筑特点、安全措施;
(3)生产技术管理、岗位职责、规章制度;
(4)技术革新、发明创造、合理化建议等。
3、其它
(1)仪表控制装置和使用情况; (2)采暖、通风、照明要求、通讯联络方法、信号装置、建筑特点、安全措施;
(3)生产技术管理、岗位职责、规章制度;
(4)技术革新、发明创造、合理化建议等。
必须充分发挥主观能动性，深入现场收集资料，发现问题，积极思考，分析问题和解决问题。
四、安全及纪律
? 由工厂有关人员作安全教育和工厂规章制度的报告，学生必须自觉遵守工厂的各项
规章制度
? 按时到达集合地点，由社长、班委负责，无特殊情况不准旷“课”。 ? 注意礼貌，不要败坏西大的声誉。
五、实习成果 ? 实习报告
? 实习期间应随时记下实习心得，每天加以整理。实习结束时，每人交一份完整的实
习报告
化工原理认识实习报告 1.1香山糖厂
一·香山糖厂的概况
香山糖厂系南宁糖业股份有限公司的下属生产企业，全厂现设有11个职能科室、3个生产车间，现有职工713人，其中各类专业技术人员140多人，具有高中级职称资格的30多人。
工厂原设计生产规模为日榨蔗500吨，经过多次的技改扩建，现已发展成为日处理原料蔗6000吨的大型亚硫酸法糖厂，占地面积18.87万平方米，拥有固定资产原值2.64亿元，主导产品为“大明山”牌一级白砂糖。
香山糖厂已建立了较先进、系统的管理体系，积累了丰富的生产经营管理经验，先后通过了iso9000质量管理体系认证、qs认证、自治区环保双达标验收及安全生产标准化企业评审验收。生产的主打产品“大明山”牌白砂糖质量优良，深受客户信赖，已获得可口可乐公司等世界知名饮料公司的认可，在市场上有较强的竞争力。 2013年甘蔗种植面积22万亩，甘蔗总产量100万吨以上。
榨糖总量≥90万吨甘蔗蔗糖份≥14.60% 生产安全率≥99.80%总收回率≥87.40% 等折白砂糖产率≥12.80% 一次性一级品率≥99.50% 耗标煤率≤4.70%外排污染事故：零
甘蔗渣打包率≥8.5% 食品安全事故：零
重大人身安全事故:零
二·工艺流程图
甘蔗→打碎→热水泡制浆(高温水溶液中糖的扩散速度快和溶解度大)→渣浆分离→压榨机(6道工序)→制炼车间→澄清→过滤→上浮→蒸发→煮糖→冷凝结晶→干燥降温→包装→成品入库
流程说明：
一、压蔗车间(6工序)
压蔗车间是全场第一道工序，由甘蔗，堆场和2条生产线组成。1#生产线有6座φ 1000×2000压榨机组成，2#生产线由6座φ710×1370压榨机组成。日处理甘蔗13000吨，主要设
备：桥式起重机、卸蔗台、喂蔗台、蔗带、撕解机、中间输送机、压榨机等。
简要流程：蔗仓→ 蔗台 →蔗刀机 →一级蔗带→ 蔗刀机 →二级蔗带
(浆和渣分离，渣由传送带输送出去 ) 生产过程中设计的危险源有高空坠落、物体打击、机械伤害、高压触电等危险;噪音：(1)作业场所：85db(a),值班室75db(a)。
二、制炼(糖)间
整个流程由蔗汁经澄清、蒸发、煮糖、分离、干燥、成品包装组成。主要设备有：硫熏中和器、沉降器、蒸发罐、离心分离机、干燥输送机、成品自动秤等。
简要流程：蔗汁→ 制炼车间→静置聚沉澄清→ 过滤→集汁槽(高纯度蔗汁)→ 沉淀池 →上浮器(脱硫、naoh与
so2反应)→ 蒸发罐(高锤度:压力0.156mpa，锤度61.1ba)→ 主温箱 →煮糖罐 →主晶箱(结晶)
→甲洗箱(糖糕) →甲桔箱(分离作用 )→ 白砂糖筛(干燥、降温)→ 包装车间
冷凝塔：冷凝过程中的水蒸气，多次回收利用。
蒸发罐：化工生产中蒸发操作的目的是：?获得
浓缩的溶液直接作为化工产品或半成品;②借蒸
发以脱除溶剂，将溶液增浓至饱和状态，随后加
以冷却，析出固体产物，即采用蒸发、结晶的联
合操作以获得固体溶质;③脱除杂质，制取纯净
的溶剂。
沉淀池：
蒸发装置示意图
滤清车间
真空吸滤机过滤沉淀的污泥。沉淀池中浆液沉到底过滤后粘液送回蒸发罐。过滤机过滤后的废水送至压榨机。
板框压滤机：板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点。 其中手动式、手动千斤顶式手工操作，简便易行，滤渣含水量低。被广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工业污水处理;液压式为机、电、液一体式。采用液压压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运行安全可靠。 该机型有明流、暗流之分。可细分为对滤饼的可洗和不可洗。 如需获得略干的滤饼，可向压滤机通入压缩空气将滤饼中残余的部分水分
三废排放及环保措施：
1.每处理一吨甘蔗废水排放量控制在1.0m3以下。 2.总排口非说镇南关化学需氧量控制在100mg/l以下。 3.烟气带到达标排放：
烟尘浓度<200mg/m3 二氧化硫浓度<450mg/m3 4.废渣妥善处理。
5.环境污染事故损失万元以上控制为零。
实习心得和改进建议：糖厂飘有一股浓浓的糖甜味。当然，印象最深的设备就是板框压滤机和回转真空过滤机了，我们刚学习过它。现场的板框压滤机很大，我们做实验用的和它一比简直就是小巫见大巫。涉及的单元操作：过滤、沉淀、冷凝、干燥、冷却、分离、结晶等。糖厂设备类型广，数量多，对我们的学习有很大的现实借鉴意义。 篇二：化工原理认识实习报告
化工原理认识实习报告
一、实习目的
本次实习目的在于：增加我们对生产企业的了解，使我们掌握工艺流程、设备、管理措施，设备检修及其他许多细节方面的知识、更好的巩固所学的化工原理知识、提高理论与实际的结合程度，同时也为今后的工作学习打下良好的基础。
二、实习流程及安排
10月31号至11月6号，参观青岛石油化工厂，精细化工楼104进行清洁化工过程认识实习，进行混合酸生产认识实习，进行气流干燥器认识实习。
三、实习单位介绍
青岛石油化工厂主要生产装置有：300×104 t/a常减压蒸馏、100×104 t/a重油催化裂化、45 x 104 t/a重油催化裂化、60x]04t/a柴油加氢精制、2x104t/a气体分馏、0.5×104 t/a聚合及汽油脱硫醇、硫磺回收、氧化沥青等装置。另有与生产装置相配套的蒸汽锅炉、变配电站、污水处理、铁路装卸油、空气分离及贮存能力为25.37 x 104 m3的原油、成品油储罐等系统公用工程。
清洁化工过程实验室、混合酸生产实验室、气流干燥器认识实习实验室均为省级重点实验室。
四、实习内容
(一)参观青岛石油化工厂
针对高酸原油的特点和现有装置实际情况，采用适宜的工艺技术和设备防腐技术，将该装置改造为各项技术经济指标均较先进的加工高酸原油的常减压蒸馏装置。
1、气相混合物在塔上部逐渐降温冷凝，气体降温冷凝要放出热量，这部分热量是通过回流取走的，同时从塔的不同位置采用中段回流取热，使分馏塔形成自下而上温度逐渐降低的温度梯度，以便于切割出不同馏分的产品。
精馏过程的实质可概括为：不平衡的汽液两相，经过热交换，气相多次部分冷凝，与液相多次部分汽化相结合的过程。
蒸气由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移，蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。
2、加氢精制的原料有重整原料、汽油、煤油、柴油和各种中间馏分油、石蜡、重油、渣
制工艺流程主要包括：原料油预处理系统，反应系统，分馏系统和气体压缩机系统四部分。原料油与加氢生成油换热并与从循环氢压缩机来的循环氢混合，以气液混相状态进入加热炉(有的在炉出口与循环氢混合)，加热至反应温度360度，从上而下进入加氢反应器，反应器的催化剂分层填装以便注入冷氢，以控制反应温度(向催化剂层间的空间注入冷氢的量，根据反应热的大小、反应温度和允许温升等因素通过反应器热平衡来决定)。由反应器底部引出反应产物经换热、冷却到50度后进入高压分离器(因为反应中生成的氨、硫化氢和低分子气态烃会降低反应系统中的氢分压、或氨盐堵塞设备，对反应不利。因此反应产物进入冷却器前注入高压洗涤水，以便氨、部分硫化氢溶于洗涤水中，随后在高压分离器分出)。反应产物在高压分离器中进行油气分离，分出的气体是循环氢进入分液器将携带的油进一步分离，经循环氢压缩机升压后循环使用;分出的液体产物是加氢生成油(高压分离器中的分离过程实际上是一平衡气化过程。)，经减压后进入低压分离器，分出的气体排出装置，液相油品进入分馏塔加热炉加热至245oc后进入分馏塔分割为汽油和柴油。 60万吨柴油加氢精制 p103
3、催化重整是最重要的炼油过程之一。―重整‖是指烃类分子重新排列成新的分子结构，而
不改变分子大小的加工过程。重整过程是在催化剂存在之下进行的。采用铂催化剂的重整过程称铂重整，采用铂铼催化剂的称为铂铼重整，而采用多金属催化剂的重整过程称为多金属重整。催化重整是石油加工过程中重要的二次加工方法，其目的是用以生产高辛烷值汽油或化工原料––芳香烃，同时副产大量氢气可作为加氢工艺的氢气来源。下面介绍催化重整的工艺装置。 p7202 e7204e7204e7207
4、催化汽油选择性加氢脱硫醇技术(rsds技术)
催化汽油加氢脱硫醇装置的主要目的是拖出催化汽油中的硫含量，目前我国大部分地
区汽油执行国三标准，硫含量要求小于150ppm，烯烃含量不大于30%，苯含量小于1%。在汽油加氢脱硫的过程中，烯烃极易饱和，辛烷值损失较大，针对这一问题，石科院开发了rsds技术。本技术的关键是将催化汽油轻重组分进行分离，重组分进行加氢脱硫，轻组分碱洗脱硫。采取轻重组分分离的理论基础是，轻组分中烯烃含量高，可达到50%以上，通过直接碱洗，辛烷值几乎不损失。而重组分中烯烃大多是环烯烃，经过加氢后变为环烷烃，辛烷值几乎不损失，导致重组分加氢辛烷值损失的是c7以上单烯烃和双烯烃饱和，但以上
两种物质所占比例较小，正常情况下重组分加氢后辛烷值损失在1.5以内。rsds技术的另一个优点是设立了两个反应器，第一个反应器在低温高空速下操作，目的是将二烯烃饱和成单烯烃，防止在高温反应条件下二烯烃聚合生胶，可以延长运转周期
。
60万吨汽油选择性加氢
5、制氢装置
装置采用烃类水蒸气制氢方法，采用的原料是炼厂干气和水蒸气在催化剂上进行反
应，产生的氢气在经过变压吸附将氢气提浓，外送氢气纯度达到99.9%。主要包括以下几个过程。
(1)、干气脱硫部分
进入脱硫部分的原料气，首先进入加氢反应器(r4001)，发生将有机硫转化为无机
硫，然后再进入氧化锌脱硫反应器(r4002a.b)脱氯段脱除原料中的氯，最后进入氧化锌脱硫段，在此氧化锌与硫化氢发生脱硫反应。
精制后的气体要求硫含量小于0.5ppm，烯烃小于1%(v)、氯小于0.2ppm进入转化
部分。
(2)、转化部分
精制后的原料气按水碳比不小于3.2与水蒸汽混合，再经转化炉(f4001)对流段预
热，进入转化炉辐射段。在催化剂的作用下，发生复杂的水蒸汽转化反应，从而生产出氢气、
甲烷、一氧化碳、二氧化碳和水的平衡混合物。主要反应有: cnhm + nh2o = nco +(n+m/2)h2 ①
co + 3h2 = ch4 + h2o△ho298 =-206kj/mol ② 转化反应是强吸热反应，转化炉内温度高达900度。
(3)、中变部分
由转化部分来的转化气进入中温变换反应器(r4003)，在催化剂的作用下发生变换
反应：
co+h2o=co2+h2△ho298 =-41.4kj/mol 将变换气中co含量降至3%左右，同时继续生产氢气。中变气经过汽包给水换热器
(e4002a.b、e4003)、低温热水换热器(e4004)进行热交换回收部分余热后，再经中变气水冷却器(e4005)冷却至35℃左右，经分水后进入psa部分。
(二)清洁化工过程认识实习
1、煤的精制
煤的转化作为化学芳烃的原料来源 芳烃和杂环芳烃是合成塑料、化纤、橡胶、染料、植物保护剂等化工产品所必需的基础原料。目前,全世界芳烃的年消耗量约为3000万吨,其中 25%来自煤的转化。煤的一次转化得到的液态产品通常是富含芳烃的混合物,以碳环为主,以杂环芳烃为辅。典型的煤基芳烃混合物就是煤高温炼焦获得的液态产品—煤焦油和粗苯。煤炼焦是目前煤的最主要的一次转化过程。
在煤焦油沥青中,由于原料煤及加工过程常含有数量不等的杂原子,其中主要杂原子有氧、氮、硫。杂原子的存在形式不同,其热稳定性不同,对沥青炭化过程的影响就不同,则炭化产品——焦炭的性能也不同[1]。文萍等对减压渣油热转化前后的氮分布进行了研究[2],方磊等对神华煤液化残渣热解过程中氮析出的规律进行了研究[3],曹欣玉等对无烟煤燃料氮的热解析出规律进行了研究[4],周俊虎等对煤液化残渣硫析出动态特性进行了研究[5]。徐志明等对焦炉汽油中富含氮组分进行了分离和表征[6]。但对煤焦油精制软沥青中杂原子氮、硫的研究相关报道甚少。本文主要研究针状焦的原料——煤精制软沥青中杂原子氮、硫的分布和热稳定性进行分析,为获得优质的针状焦原料提供基础信息。
现在,全世界每年有4.5亿吨烟煤转化为铁矿石用的还原焦、焦炉气、粗苯和煤焦油。炼焦的液态产品的获得和加工已经有300多年的历史,业且已经开发了从这些混合物中,例如从煤焦油和粗苯中大规模地获得芳烃的方法。这就要将各种煤转化工艺所得到的富含芳烃的一次产品加以分离,例如将煤固定床加压气化得到的液态产品和煤浆催化加氢的液态产品加以分离。 同石油化学芳烃的精制相比较,煤化学芳烃混合物的加工特点是要从上述作为主要组分的芳烃中把沸程相似—甚至部分沸点相同—的酚和杂环芳烃相分离(图1)。要从煤化学加工的这种混合物中获得工业纯的组分的基本原理就是将不同的分离方法进行适当的组合,按不同的加工目的又可得到各种不同的组合。篇三：化工原理认知实习报告
化工学院
本科认识实习报告
学生姓名：端木维可 系别：化学工程系 专业：安全工程 班级：安全工程10 实习地点：化工学院实训中心 指导教师：高智老师
二零一三年一月
摘 要
化工原理是一门以化学、物理和数学原理为基础，研究物料在工业规模条件下，它所发生物理或化学状态变化的工业过程及这类工业过程所用装置的设计和操作的一门技术学科。 认识实习是工科学生的一门必修课，也是一个重要实践环节。安全工程是保障劳动者生命健康和财产的一门学科，纸上谈兵只会害人害己。因此对于安全工程专业的学生来说，理论联系实际更显得尤为重要。
本次实习，我们参观了管路拆装实验装置、流体输送装置、吸收解吸装置、精馏操作装置、传热操作装置、干燥装置等六种装置。本文对六项装置的原理、设备及安全措施进行了分别的介绍，并对安全保障措施进行了总结。
关键词：仪表;化工原理实验;安全措施;单元操作
目录
前
言 ······························ 1 第一章 管路拆装实验装置······················ 2 1.1 管件 ··························· 2 1.2 阀门 ··························· 2 1.3 仪表 ··························· 2 1.31检测仪表 ······················· 2 1.32仪表的选用与安装 ··················· 3 第二章 流体输送装置························ 3 2.1 流体输送装置单元操作原理 ················· 3 2.2 流体输送装置单元操作设备 ················· 4 2.21 单元操作主要设备及运行流程 ·············· 4 2.22 离心泵结构 ······················ 4 2.3 流体输送装置安全措施 ··················· 5 第三章 吸收解吸装置························ 5 3.1 吸收解吸装置单元操作原理 ················· 5 3.2 吸收解吸装置单元操作设备及运行 ·············· 5 3.3 吸收解吸装置安全措施 ··················· 6 第四章 精馏操作装置························ 6 4.1 精馏操作装置单元操作原理 ················· 6 4.2 精馏操作装置单元操作设备 ················· 7 4.3 精馏操作装置安全措施 ··················· 7 第五章 传热操作装置························ 7 5.1 传热操作装置单元操作原理 ················· 7 5.2 传热操作装置单元操作设备 ················· 8 5.3 传热操作装置安全措施 ··················· 8 第六章 干燥装置·························· 8 6.1 干燥装置单元操作原理 ··················· 8 6.2 干燥装置单元操作设备 ··················· 10 6.21 单元操作主要设备及运行流程 ·············· 10 6.22 流化床结构 ······················ 10 6.3 干燥装置安全措施······················ 11 第七章 生产过程中安全措施总结··················· 12 14 ·····························
前 言
化工实习工作总结范文第4篇
中国石化九江分公司安全、环境与健康方针为安全第
一、预防为主;全员动手、综合治理;改善环境、保护健康;科学管理、持续发展。安全、环境与健康目标为追求最大限度的不发生事故;不损害人身健康;不破坏环境。在我们的实习过程中要严格遵守中国石油化工集团公司安全生产禁令，不在危险区域使用手机，不在禁烟区域内吸烟。同时遵守人身安全、防火防爆、车辆安全十大禁令，严格遵守HSE各项规章制度。不违章作业，不违反劳动纪律。按规定着装上岗，穿戴好劳动防护用品。并且在观看生产设备过程中不得触碰生产设备，注意上下楼楼梯，不得打闹，不得在塔上向下扔东西，不得随意踩踏。在辐射区，噪音区，毒气区，高温区都要注意远离危险源。要穿防滑的鞋子，禁止穿钉鞋，尽量不穿容易勾到设备的衣服，比如裙子，同时要戴好安全帽，出厂前都不得脱掉帽子。
在学习中国石化九江分公司安全教育的同时也要谨记在学校学到的安全知识，即不能在实验室化工厂之内有可能有有害气体的地方吃东西喝饮料，不得带火种进入防火防爆区，在感觉有泄漏气体的地方要及时报警并不能随意乱跑，在闻到臭鸡蛋气味，强烈刺激性气味，强烈的硫磺燃烧气味时要警惕是否有硫化氢，氨，二氧化硫的泄漏。了解泡沫灭火器、干粉灭火器、1211灭火器、四氯化碳灭火器的用法，在遇到紧急事件时不能慌张要及时报警，记住九江石化的火警气防电话为：8492119.医院急救为：120、8492333.生产电话为：84921
45、8494000.保卫电话为：
110、8494444.做到会报警，会自救、互救，会熟练使用防毒面具、呼吸器等气防、消防设施。
严禁无操作证从事电气、起重、电气焊作业;严禁负责放射源、火工器材、井控坐岗的监护人员擅离岗位。严禁钻井、测录井、井下作业违反井控安全操作规程。
二.聚丙烯车间：① 聚丙烯装置概况
1998年投产，原设计能力7万吨/年，2002年改造为10万吨。 工艺路线：单环管液相丙烯本体工艺(均聚)。 可生产25大类40个牌号产品。 丙烯+催化剂---聚丙烯
②丙烯的精致：气分丙烯预精制装置设有固碱塔和分子筛塔。气分产精丙烯经过预精制脱水后进入丙烯球罐储存。球罐中的丙烯经过丙烯送料泵输送至聚丙烯装置界区，经过FIC004计量后进入本装置丙烯保安精制系统。
保安精制系统设有CO汽提塔T701，脱硫塔T702A/B，分子筛脱水塔T703A/B和脱砷塔T704A/B。丙烯依次经过T70
1、T70
2、T70
3、T704，精制后的丙烯进入装置内丙烯原料罐D302。
③丙烯的聚合：首先是催化剂的配制：三乙基铝系统 作用：杀死丙烯原料中的杂质、活化催化剂 过程：钢瓶-储罐-计量罐，利用氮气压送。
购进的TEAL储存在钢瓶中送进装置，安装在一个敞口的钢筋混凝土室内，在此完成TEAL钢瓶与工艺管线的连接。用氮气将TEAL从钢瓶中压入D111，再用氮气将TEAL从D111压到D101。由计量泵P101A/B送至催化剂预接触罐D201。给电子体
作用：调节产品等规度，提高催化剂的定向能力。 过程：桶-罐。
给电子体卸料泵P103(气动泵)将桶装DONOR输送至带搅拌器的DONOR储罐D110A/B中。
主催化剂 作用：聚合 过程：桶-罐。
桶装凡士林油和凡士林脂按2：1的比例用P105输送至油脂混合罐D105110A/B中，然后送至催化剂配制罐D106，在70℃下配制成200g/l浓度的催化剂高，然后冷却至10℃，由P108注入环管反应器。
TEAL计量罐D101中的三乙基铝，经计量泵P101送至预接触罐D201。给电子体储罐中的DONOR经计量泵P104送至预接触罐D201。
氢气经氢压机PK705增压，送至丙烯进料线与丙烯混合后进入反应系统。 P108运行时将计量白油打入催化剂注射器D108的活塞上侧，D108活塞下方的催化剂油膏挤出，经管线输送至三剂预接触罐D201。
预接触罐D201和在线混合器Z203 主催化剂和两种助催化剂(TEAL和DONOR)由各自的计量泵送入预接触罐D201。其中TEAL和DONOR供料管线汇合后进入D201，催化剂油膏通过D201头盖上另一个入口进入D201。D201的容积约为3升，内有搅拌器A201。在搅拌作用下，三剂充分混合，主催化剂被活化。D201头盖顶部有两个出料口，分别连接对应Z203A/B的出料管线。A201是磁力耦合式搅拌器，用来自P107的高压油进行冲洗。
D201的操作温度为10～16℃，夏季可能达20℃。D201的夹套水循环泵是P203，夹套水为装置的冷冻水，通过TIC211控制D201内部物料温度。
Z203是丙烯和三剂的在线混合器。三剂从D201出料后，在Z203与来自E201的丙烯混合，10℃的丙烯将三剂冲进预反应器R200。丙烯与三剂在Z203出口接触的一刹那，聚合反应就发生了，因此催化剂管线压力波动容易导致Z203被聚丙烯堵塞。
然后是主要聚合工艺，小环管R200为预聚合反应器，大环管R201为聚合反应器，丙烯单体的聚合反应主要在这两个反应器中完成。参加反应的物料有丙烯、主催化剂、三乙基铝(TEAL)、给电子体(DONOR)和氢气。 丙烯进料罐D302中的丙烯，经高速离心泵P301增压至4.5Mpa后分五路送至反应系统：最大的一股丙烯进料经过FV203进入大环管底部弯头;一路丙烯(正常流量约为3000kg/h)经过FV204至冷却器E201，与E201壳程冷冻水换热后冷至10℃，经Z203与三剂混合，一起进入预聚反应器R200;一路丙烯经丙烯蒸发器E203进入大环管系统;还有两路丙烯分别是小环管轴流泵P200和大环管轴流泵P201的密封冲洗丙烯，其正常流量分别是400kg/h和800kg/h。
预聚合反应器
预聚合反应器是一个小型单环管反应器，位号R200。小环管容积为0.44m3，物料在R200中平均停留时间约4分钟。小环管的操作温度一般为16～20℃，操作压力为3.4Mpa。D201出来的催化剂混合物在Z203与丙烯混合，一起进入小环管进行预聚合反应。预聚反应控制在一个较低的动力学速度下进行，每克催化剂仅使50～150克的丙烯聚合。在预聚反应中，催化剂颗粒周围形成一个聚丙烯薄膜，当催化剂进入环管反应器R201时，这个包裹层会起到保护催化剂的作用。如果没有预聚反应生成的聚合物包裹层的保护，催化剂直接进入反应激烈的大环管，催化剂颗粒容易爆裂，造成聚丙烯粉料产品中大量细粉。
小环管轴流泵P200使得R200中的物料不断循环。在连续进料的同时，小环管中的催化剂、丙烯及聚丙烯连续进入大环管，在大环管中进一步进行反应。小环管夹套水循环泵为P204，夹套使用冷冻水维持R200中物料处于一个较低的反应温度。
大环管反应器R201直径为24英寸，由直立的六根直管与六个弯头连接而成。直管段有冷却水夹套。改造后大环管体积为59.55m3，大环管中物料平均停留时间与生产负荷有关，聚合负荷为15.5t/h时，若FIC203流量为27t/h，环管密度560kg/m3，则可计算出对应的平均停留时间约为1.24小时。
轴流泵P201提供大环管中物料循环动力，丙烯、催化剂及聚丙烯粉末组成的浆料不断在环管中循环，充分混合，同时发生聚合反应，反应热由夹套水带走。聚丙烯浆料从环管底部LV231/A连续出料。
R201的操作条件：反应温度70℃，反应压力3.4Mpa，浆料密度约560kg/m3。 反应器缓冲罐D202与大环管相连，D202旁有一丙烯蒸发器E203，E203管程为加热蒸汽，液相丙烯在E203壳程被加热汽化，气相丙烯加压至D202顶部，以维持环管反应器系统的压力。
环管反应器的温度是通过调节夹套水温度来控制的。P205为夹套水循环泵，循环的夹套水在板式换热器E202与循环冷却水换热，通过循环水将环管中的反应热带走。环管反应器温度调节TIC241与夹套水温度调节TIC242串级控制，TIC242的输出信号控制两个蝶阀(TV242A/B)的开度，调节进入E202的夹套水量大小。
TV242A阀在环管夹套水进E202的管线上，TV242B阀位于E202旁通线上。TIC242仪表回路为“分程控制”，TV242A阀和TV242B阀的开度值相加始终为100%。目前，DCS中显示的TIC242的阀位是指TV242B阀的阀位。
环管夹套水系统与环管顶部的夹套水缓冲罐D203相连，D203保持氮封状态。当夹套水缓冲罐液位低时，通过LV241往夹套水系统中补充脱盐水。为了减缓夹套的腐蚀，可往夹套水中加入钝化剂。
环管夹套水系统中还有一个蒸汽加热器E205，当装置开停工时，需要用E205加热环管夹套水给反应器升温。
正常情况下，大环管中充满液相丙烯、催化剂及聚丙烯的混合浆料，环管内部不允许有气相空间，否则环管轴流泵不能正常工作。根据D202的液位来控制环管的进出物料平衡，大环管出料阀为LV231A，液相丙烯、聚丙烯粉料以及少量未反应的催化剂经此阀出料至大闪蒸线。
④聚丙烯的分离和纯化：聚丙烯浆料从环管反应器底部排出，经大闪蒸线进入闪蒸罐D301。闪蒸过程在大闪蒸线就开始了，大闪蒸线有16段蒸汽夹套，聚丙烯浆料中的液相丙烯进入D301前绝大部分已经在大闪蒸线中汽化。大闪蒸线管径逐步扩大，以适应丙烯的膨胀和限制流速。
物料在进入D301前还经过一个三通阀HV301，当闪蒸罐出现故障，可通过HV301把环管出料暂时切向排放系统。 聚丙烯粉料随气相丙烯从大闪蒸线出来后，沿切线方向进入闪蒸罐D301中，聚丙烯粉料旋转落下，经D301的料位控制阀出料至循环气过滤器F301;气相丙烯则经过D301顶部动力分离器A301到丙烯洗涤塔T301中予以回收。
D301操作温度约为70℃，操作压力约为1.8MPa。D301外部有蒸汽盘管加热，D301进料中若有少量液相丙烯，在此亦完全汽化。D301为上部大、下部小的锥形结构，有利于聚丙烯粉料与气相丙烯分离。D301顶部有高速旋转的动力分离器A301，A301为鼠笼结构，它可将气相丙烯出料中夹带的少量聚丙烯粉末击落，防止大量聚丙烯细粉带入丙烯洗涤塔T301。
D301底部还有一个采样罐Z302，可以检查D301底部的聚丙烯粉料情况。 D301顶部出来的气相丙烯与循环气压缩机PK301压缩的丙烯混合后，一起进入T301底部。T301共有21层塔板，顶部有液相丙烯回流，向上的气相丙烯与回流的液相丙烯在塔盘上逆向接触，回流的液相丙烯把气相丙烯中少量的聚丙烯细粉洗涤下来，从塔底排出的聚丙烯浆料(为液相丙烯与聚丙烯细粉混合物)经小闪蒸线进入F301。
T301顶部的气相丙烯少量到F301顶部作为反吹气，大部分到丙烯冷凝器E301冷凝成液态。E301顶部可将少量不凝气排至装置尾气系统。E301底部的液相丙烯经P302加压后，一部分作为T301的回流，一部分送至丙烯进料罐
D302回收。
T301底部有立式再沸器E303，E303壳程为液相丙烯，管程为热水。E303使用的热水是P501送来的T501工艺水。
小闪蒸线有四段蒸汽夹套，T301底部出料中的液相丙烯经小闪蒸线气化，与聚丙烯细粉一起进入F301。T301洗涤下来的细粉就这样不断从塔底排走。
低压脱气和丙烯压缩
D301底部和小闪线出来的聚丙烯粉料及少量的气相丙烯一起进入循环气过滤器F301。F301上部装有42根滤袋，气相丙烯经滤袋过滤后出F301，经循环气安全过滤器F302再次过滤后进入低压丙烯洗涤塔T302;聚丙烯粉料则经F301底部出料阀下料到汽蒸罐D501。
F301的操作压力为0.06MPa，F301超压时可通过PV311泄压至火炬系统。 T301顶部来的一股气相丙烯经PCV311减压至0.5MPa进入反吹气罐D303。F301的上部有7根反吹气管，每个滤袋上方都有一个反吹口，D303来的反吹气在定时器KC311的控制下轮流从7根反吹气管反吹相应的滤袋，把滤袋外侧附着的聚丙烯细粉吹落。
低压丙烯洗涤塔T302有9层塔板，塔底为白油与Atmer163的混合物(体积比约为2：1)，P304将白油和Atmer163的混合物打到T302顶作为回流。经F302来的低压气相丙烯进入T302底部，在塔板上与回流的白油和Atmer163的混合物逆向接触，以除去丙烯气中夹带的聚丙烯细粉和微量的三乙基铝。
Atmer163与三乙基铝反应生成稳定的络合物。T302中的油必须定期更换或当油中TEAL含量达8～10%(wt)时更换。洗涤后的丙烯经T302顶部的冷却器E304后进入油气分离罐D304，在此将可能携带的油滴分离后，气相丙烯进入丙烯循环压缩机PK301。经PK301两级压缩后，气相丙烯从0.05MPa升压到1.8MPa，送至T301进行循环回收。
气蒸系统
F301来的聚丙烯依靠重力作用进入汽蒸罐D501。D501内低速搅拌器A501保持搅拌，低压蒸汽分两路从D501底部通入，蒸汽与聚丙烯粉料充分混合，使粉料中少量未反应完的催化剂、TEAL失活，分离出聚丙烯粉料中夹带的微量丙烯气。由于催化剂剩余物的分解会产生氯化氢，氯化氢溶解于水时呈强酸性，会腐蚀设备，故D501设蒸汽夹套， D501中的操作温度应大于100℃，防止蒸汽凝结成水。
D501底部的粉料经料位控制阀进入干燥系统。离开汽蒸罐的气体(主要是蒸汽，夹杂着少量丙烯气)通过旋风分离器S501后进入尾气洗涤塔T501。旋风分离器底部的聚丙烯细粉在蒸汽喷射器C503的作用下回到D501。
T501有16层塔盘，P501提供回流的工艺水，气体与水逆向接触，使气体得到洗涤。洗涤后的气体经T501顶冷凝器E501冷凝后进入尾气压缩机PK501，压缩后的尾气经E504和D504进一步脱水后至装置尾气总管，去气柜回收。
T501在联锁I502的作用下保持一定液位，塔底有特殊的结构，使其在排水时能把洗涤下来的粉料排出。
P501出口的热水不仅提供T501的回流，还供给E303作为热源。T501下部经FV504向塔内通入一定流量的蒸汽，以维持塔内温度。
D501和T501系统的操作压力为0.02MPa，压力高时通过PV501泄压至排放系统。
聚丙烯经汽蒸罐D501出料后，在自身重力作用下进入干燥器D502。经过汽蒸的聚丙烯粉料含有大约3%的水份，干燥的目的就是从聚丙烯粉料中除去这些水份。
热氮从D502底部通入，使干燥器中的粉料沸腾呈流化状态，热氮将粉料中的水分带走，干燥的聚丙烯粉料经旋转阀RF801进入粉料风送系统。
D502出口的氮气经旋风分离器S502分离夹带的聚丙烯细粉后到T502进行洗涤、冷却。S502底部的聚丙烯细粉收集到粉末收集器D507后送到粉料风送系统。
T502是循环氮气洗涤塔，共有8层塔板，循环氮气经过T502洗涤、冷却后进入缓冲罐D508，D508顶部设有破沫网。循环氮气在T502除去夹带的大部分的聚丙烯细粉和水汽，D508可以进一步除去其中的水和聚丙烯细粉。C502风机入口压力偏低时可以清洗或更换D508顶部破沫网。T502底部有一根溢流管使塔内保持一定液位，P502把水从塔底经冷却器E502送到洗涤塔顶对循环氮气进行洗涤。
D508出口的氮气经罗茨风机C502送至氮气加热器E503加热。E503是一个翅片式换热器(管程走蒸线，壳程走氮气)，它把氮气加热到100℃左右。经加热的热氮进入干燥器D502，形成氮气循环。
在D502中为了使热氮与粉料接触，产生有效热传递，需要粉料形成充分的流化状态。经过干燥后，粉料中的水含量从大约3%减少到低于0.02%。干燥D502粉料所需的大部分热量是由汽蒸后105℃的聚丙烯温度下降放热提供的(从D501出口的105℃左右冷到D502出口的75～80℃)，只有小部份热量由循环热氮提供。
13、
14、15日在现场学习了聚丙烯合成流程，期间有自己的领悟也有和小组一起进行的讨论。自己的收获如下：银色管路为丙烯通道、绿管走循环水、蓝色管走工厂风、黄色管道为氮气通道标记A的管路是蒸汽管。
保安精致过程中的T701(CO汽提塔)不跟T702(S脱除塔)T703(丙烯干燥塔)在一起是因为汽提塔比另外两个塔高，如果建在一起会浪费更多的资金。
F301(循环气过滤器)、D501(气蒸罐)、D502(干燥器)的安装顺序是由上至下为的是利用重力使粉料自由沉降节约输送能源。
P205分为A、B两个泵以增加输送力度，干燥用的鼓风机也有两个是氮气能尽可能多的进入干燥器。
以下为小组讨论内容及结果：小闪蒸线的作用，瞬间改变压强使丙烯汽化以分离液态的丙烯和聚丙烯粉料。D301(闪蒸罐)上面的A301(动力分离器)的作用，打碎PP使PP落下。低压丙烯洗涤塔是用白油洗涤的。Z203(在线混合器)的作用为是催化剂充分混合，反应结束使催化剂失活的是CO。氢气的作用为调节压强。
15号进行了问答考试，老师提问及回答如下：
1、保安精致中有哪些杂质要去除?
答：CO、S、水、砷。
2、除杂质的作用是什么? 答：防止催化剂中毒。
3、从D302出来的丙烯有几条路线?
答：五条。一条通往催化剂在线混合器后去到小环管、一条前往大环管弯管底部、一条去到小环管循环泵、一条前往大环管循环泵、一条前往蒸汽罐。
4、小环管的反应温度?
答：二十五度。
5、有几个泵保持小环管的运作它们的作用是什么?
答：有两个泵，一个P200一个P204。P200是使物料在小环管中循环，P204是使小环管循环水保持流通。
6、从小环管出来的混合物叫什么?
答：聚合物浆液。
7、大环管的反应温度及型号? 答：七十度，型号为R201。
8、大闪蒸线的作用原理及作用是什么?
答：作用原理：瞬间改变压强使丙烯液化。作用：丙烯汽化后易于在管道中流通(不需要泵加压)也易于和PP的分离。
9、D301(闪蒸罐)的上面是什么?有什么作用?
答：是A301(动力分离器)作用是打碎PP使粉料沉降。
10、闪蒸罐里面的物质有几种状态?
答：气态的丙烯，液态的丙烯和固态的PP。
11、闪蒸罐出来的物料有几条线路?
答：两条。一条进入F301(循环气过滤器)一条进入T301(高压丙烯回收塔)。
12、高压丙烯回收塔有什么作用?其中的物料用什么洗涤? 答：作用是回收丙烯，用液态丙烯洗涤。
13、F301(循环气过滤器)出来的物料会进入哪?
答：T302(低压丙烯洗涤塔)
14、低压丙烯洗涤塔用什么洗涤?作用是什么?
答：用白油洗涤，目的是洗涤PP和三已基铝。
15、汽蒸罐里面用什么洗涤?温度是多少?为什么?
答：用水洗涤，温度为110度，因为温度如果低于100度水蒸气会变成液态水，催化剂分解产生的HCl会溶于水变成盐酸腐蚀容器。
16、气蒸罐出来的物料会首先经过哪?
答：旋风分离器。
17、D502中用什么干燥?T502中用什么洗涤?
答：用氮气干燥，用水洗涤。
三、仿真简介
1、工艺流程简介
自界区来的98℃的热水被送入储罐V-101中，该罐配有夹套，其间通入冷却水，从而能将罐中的热水冷至50℃。V-101罐中的水被离心泵送往储罐V-102，中间要经过换热器的管程，被在壳程中的流动冷却水冷至30℃。 思考题
1在什么样的情况下离心泵起动前要灌泵?为什么要灌泵?
答：当离心泵的安装高度为正值，即泵入口处高于上游容器液面高度时，启动泵时要灌泵。罐泵的目的是为了使泵壳内充满液体，否则如果泵壳内充空气，其密度很小，叶轮旋转所产生的离心力不足以造成吸上液体所需要的真空度，从而吸不上液体。
2请说出哪两种情况会导致离心泵发生气缚?
答：气缚现象可能在两种情况下发生。第一种情况如果所述，是由于没有灌泵引起的。另外一种情况是由于泵在运行的过程中，轴封泄漏，外部的空气进入泵壳内，使泵的压头和流量都逐渐下降，以致最后不能输送流体。
3请说出哪两种情况会导致离心泵发生汽蚀?
答：被输送液体的温度过高或离心泵的安装高度太高，这两种情况都会使液体在叶轮中心处发生汽化，从而发生汽蚀现象。
4离心泵的起动和停止都要在关闭其出口阀的情况下进行，为什么?
答：离心泵的功率随流量的增加而增加，因此离心泵在关闭出口阀，即流量为零的条件下启动，所需的启动功率最小。停泵前要关出口泵，否则停泵时流体会从下游倒流入泵壳内，将叶轮损款坏。
5离心泵的入口真空度和出口压力随其流量变化将发生怎样的变化?
答：入口真空度随流量的增大而增大，出口压力流随流量的增加而减小。
6本岗位中，如果离心泵输送水流量增加而冷却水的流量保持不变，一方面是换热器E-101热负荷增加，另一方面是传热过程得以强化，这时出换热器输送水的温度是升高还是降低?
答：升高。流量增加使热负荷的影响比使传热过程强化来得更显著一些。
7一台离心泵在正常运行了一段时间后，流量开始逐渐下降，请分析一下这可能是什么原因造成的结果。
答：轴封泄漏。
8对于本岗位，如果一台离心泵的输送水量不够，可以采用什么样的措施? 答：启用备用泵。
2、精馏塔 工艺流程简介
本岗位是气体分馏装置的一部分，作用是将液化石油气中的C
2、C3组分与C4组分分离开来。
来自催化裂化装置的液化石油气经脱硫醇处理后进入本岗位，这一液态原料规格如下)：
组成(mol%)：乙烷1.00%、丙烯49.31%、丙烷8.08%、 异丁烷14.20%、异丁烯9.73%、丁烯-1 6.95%、正丁烷2.28%、反丁烯-2 5.21%、顺丁烯-2 3.24%。压力：约为25kgf/cm2;温度：约为40℃。
来料首先进入储罐D-701，然后用脱丙烷塔进料泵P-701抽出，流经脱丙烷塔进料预热器E-701时，用来自催化裂化装置吸收—稳定系统的稳定汽油加热至80℃，然后进入脱烷丙塔C-701。
脱丙烷塔C-701内设68块浮阀塔板。该塔的主要作用是将进料中的C
2、C3 与C4分离开来，从塔顶得到C2和C3的混合物，从塔釜得到各种C4的混合物。
C-701塔顶汽相物料经脱丙烷塔顶空冷器EC-701冷凝后进入脱丙烷塔回流罐D-702，罐内的液体一部分用脱丙烷塔回流泵P-702抽出作为回流送回C-701塔顶;另一部分用采出泵P-703抽出送出，以将其中的C2和C3组分分离开来。
C-701塔底液相物料一部分流经再沸器E-702，被低压蒸汽加热汽化后返回C-701;另一部分液相物料则作为塔釜产品依靠塔自身的压力被送往脱丁烷塔，以将其中的轻C4和重C4组分分离开来。 思考题
1 在本岗位中，如果塔顶产品质量不合格，可以通过降低EC-701冷后温度的方法来调节，使之达到要求，请说明其中的原因。
答：塔顶产品不合格是指塔顶产品中C4的含量偏高。如果冷后温度降低，将使回流温度降低，即塔内的操作温度降低，塔内液相流率增加，传质效果好，塔内上升蒸汽中会有更多的C4组分被冷凝下来。
2 在本岗位中，如果塔顶产品质量不合格，可能通过增加回流量的方法来调节，使之达到要求，请说明其中的原因。
答：塔顶产品不合格是指塔顶产品中C4的含量偏高。如果增加回流量，将使塔内汽、液两相的循环量增加，传质效果好，塔内操作温度将降低，在塔内上升蒸汽中将会有更多的C4组分被冷凝下来
3 在本岗位中，如果塔釜产品质量不合格，可以通过增加塔釜采出量的方法来调节，使之达到要求，请说明其中的原因。
答：塔釜产品不合格是指塔釜中C2和C3的含量偏高。本岗位精馏塔不控制塔釜温度，而是用加热蒸汽量来控制塔釜液位。所以如果塔釜采出减小，为保证塔釜液位稳定不变，加热蒸汽量势必要增加，这样就会有较多的C2和C3被从液相中蒸出。 4 请从节能的角度评价E-701在本岗位中的作用。
答：E-701换热器利用来自催化裂化装置吸收-稳定系统的稳定汽油来加热本岗位精馏塔的进料，这种方案是利用了稳定汽油的热能，从全塔能量平衡的角度来看，塔釜加热蒸汽的消耗将大为减少，因此我们说设置E-701起到了节能的作用。
5 本岗位中有三个调节阀采用的是气关阀，它们分别是PIC10
1、PIC10
8、FIC101，其余的调节阀都是气开阀，系统设计时为什么要作出这样的安排?
答：系统仪表风停止事故时，这三个调节阀都将处于全开状态。两个压力调节阀处于全开状态，这样塔内的汽体能被送入回流罐，回流罐内的汽体将被送出，这样可能使塔压不至于过高。回流量调节阀处于全开状态主要是为了迅速将回流罐内的液体打回塔内，因为事故状态下回流罐内的产品一般来说是不合格的，不能将这些不合格的产品送出本岗位。
6 实际操作过程表明，本岗位开车过程中总是塔釜组成先达到产品质量要求，而塔顶组成却迟迟不能达到要求，请说明其中的原因。
答：本岗位产品质量的要求是塔顶不含C4，塔釜不含C2和C3。冷态开车时，本岗位精馏塔的进料是在较低的压力进行的，所以当原料到达塔内时，因为压力低，绝大部分的液相进料，包括大量C4组分，都闪蒸变为汽相而到达塔顶，C2和C3组分更是如此。这样在塔顶就有大量的C4组分，而在到达塔底的液相中几乎不含有C2和C3，随着进料过程的沿续，塔内压力逐渐升高，这一趋势将会逐渐减小。
3、加热炉
本岗位是加氢精制装置当中的一部分。从加氢反应器出来的加氢油经过一系列换热和分离操作，把加氢油中的不凝气除去，但其温度也降得比较低了。本岗位的作用是用加热炉把温度较低的加氢油加热升温，从而使这部分加氢油能以较高的温度进入后续的汽提塔进行水蒸汽蒸馏。 自前序设备来的低温加氢油被送入加热炉B-601。为使传热过程能充分、均匀地进行，加氢油进入炉管时被分为两路，出炉管时两路再行汇合。加氢油首先在加热炉的对流室中被从辐射室出来的烟气预热，然后进入辐射室继续升温并发生部分汽化，之后进入后续的汽提塔进行水蒸汽蒸馏。
加热炉所用燃料为瓦斯气，它从瓦斯气储罐D-601流向加热炉，经布置在炉堂(辐射室)周围炉墙上的燃烧器喷出，与空气中的氧发生燃烧反应，放出大量的热，产生大量的高温度烟气，并使炉墙保持高温。炉墙和高温烟气以热辐射的形式将热量传给辐射室炉管中的加氢油。从辐射室出来的高温烟气进入对流室，主要以对流传热的方式将热量传给对流室炉管中的加氢油，然后烟气从烟囱排出。
燃烧所用空气的吸入是在炉堂内热烟气与炉堂外冷空气的重度差所形成的压力差推动下进行。 思考题
1 加热炉在点火前为什么要对炉堂进行蒸汽吹扫?
答：将可能存在于炉堂中的可燃气体吹走，避免点火时可能发生爆炸。
2 排烟中氧含量为什么要保持在一定的范围内，不能太高，也不能太低?
答：排烟中氧含量过高，说明进入炉堂的空气量达大。由于过剩空气并不参加燃烧，在加热炉中白白被加热至五百多度从烟囱排掉，使排烟热损失增加，炉子热效率降低;如果排烟中氧含量过低，炉堂中发生不完全燃烧，燃料气相对来说过剩，容易发生爆炸。
3 加热炉点火时是应先通燃料气再打火，还是应先打火再通燃料气?为什么?
答：先打火再通燃料气。如果次序相反应，则大量燃料气存在于炉堂内，再点火会发生爆炸。
4 加热炉开车时，应先将工艺物流引入加热炉炉管，然后再点火升温，为什么要采用这样的次序?停车时的次序又如何?
答：如果先点火升温，再通工艺物流，则炉管将被干烧一段时间，这容易造成炉管损坏。
5 从本岗位加热炉出去的加氢油将被送入分馏塔。分馏塔的进料温度要求为250℃，有人提出可以取消本岗位加热炉，采用一个换热器，用加热蒸汽将加氢油升温度至250℃，试分析一下这种方案是否合理?
答：要把加氢油加热至250℃，必须采用温度比250℃高的热源。温度在250℃以上的水蒸汽这样高品位的热源一般来讲只能通过专门的蒸汽发生装置得到，如锅炉;而且250℃时水蒸汽绝对压力达40kgf/cm2。因此利用换热器并采用水蒸汽作为加热介质，不仅需要一个蒸汽发生装置，而且对系统的耐压能力也要求很高。相比较而言，这种方案不如采用加热炉加热更经济合理一些。
四、实习小结
化工实习工作总结范文第5篇
来飞扬实习的两个月中，我改变了很多，也学到了，很多在课堂上学不到的知识，又认识了一批已经在社会上摸爬滚打了几年的同事，这些都是收获吧!
在实习过程中，同事们都能够耐心的教会我们如何操作仪器设备等，可谓是倾囊相授吧，基本上只要我们有什么不懂的地方，一问他们，总能得到很好的答案。以前总是听说社会上各种险恶，我很庆幸在这里走入社会，因为在这里，我没有碰到那些险恶的人，相反碰到的都是能够帮助我的人，相信在这里实习后，我以后的人生道路上，也能像这样平坦吧!
化工实习工作总结范文第6篇
经过大学四年化工专业的理论进修，我们化工专业的基础知识有了根本掌握。我们也即将离开大学校园，作为大学毕业生，我们心中心中想要更多的是如何去规划好未来的职业发展、如何更好的去完成工作中的每一个任务。而本次实习正是一个不错的跳板，可以为我们未来的工作打下良好的基础。
一、实习目的
此次实习，主要针对的是我们学校所开设的理论课程，将理论联系实际，以理论指导实践，以实践完善理论。通过社会实践，让我们真正地了解实际生产中的化学工艺流程、操作流程、生产技术、生产管理方面的基础知识，同时也是为了更好地巩固我们所学的理论知识，并提高实践动手能力和操作能力，达到学以致用。在此次实习过程中我们获取大量的实践经验，学习企业的文化，培养团队精神，发挥我们个人在团队中能力，这将为我们以后的工作打下良好的基础，所以在此很感谢学校及企业单位为我们提供宝贵的实习机会，同时也感谢实习期间化工院老师的陪同、照顾和指导。
二、实习地点
湖南岳阳中石化巴陵分公司
三、实习单位简介
巴陵石化是中国石化旗下一家拥有40多年历史，集油、化、纤、肥于一体的大型石化联合企业，厂区分布在湖南省岳阳市云溪区和岳阳楼区，紧邻南北交通大动脉京广铁路、武广高铁、107国道和随岳高速，西接洞庭，北倚长江，水陆交通十分便利。随着化工的日趋完善 ，社会对化工人才的高度器重和严峻请求，作为一名在校的化工专业学生，为了顺应社会的请求，加强社会竞争力，也该当重视培植自身的素质，培植较强的化工工作的操作能力 。实训内容的连接可以有助于增进我们对化工知识形成整体的感性认识,有助于我们认识所学的本化工课程在全部化工专业课程系统中的地位 、作用,加强学习的积极性。深入了解化工过程的根基知识，加强动手操作能力 ，为今后的学习工作打下根基。一次实训的时机，以检验自己的化工知识控制程度和磨炼自己的操作能力 ，接触社会，为踏入社会工作岗位做好筹办。
洞庭天下水，岳阳天下楼。中国企业500强之一的中国石化集团巴陵石化就座落在这方人杰地灵的湘楚热土上。经过40多年的建设，巴陵石化已经成为以石油炼制为龙头、集油、化、纤、肥于一体的特大型石化联合企业和国内最大的SBS、环氧树脂、己内酰胺和商品环己酮生产基地，主要产品有汽柴油、稀释剂、环己酮、SBS、环氧树脂、己内酰胺、尿素等160多种，分别注册 “巴陵牌”、“芙蓉牌”、“鹰王牌”和“白蓉牌”商标，年产品总量400万吨、销售收入300多亿元。企业通过ISO9002质量体系、HSE管理体系认证。 经过40多年的发展建设，巴陵石化已经成为拥有固定资产原值113.4亿元的国内最大SBS、环氧树脂、己内酰胺和商品环己酮生产企业，年生产总量400万吨，年不含税销售收入超过200亿元、上缴税金近30亿元。巴陵石化分有很多事业部，如环氧树脂事业部，合成橡胶事业部，环己酮事业部，烯烃事业部等等，而我们所实习的正式环己酮事业部。巴陵石化现有中高级专业技术人员3000余人，自主开发了10万吨/年环己酮、20万吨/年SBS、14万吨/年己内酰胺和2万吨/年SEBS等生产工艺技术，拥有授权专利176件，先后获得国家、省部级科技进步奖近50项。“环己酮氨肟化项目”被列入国家重点基础研发规划项目;锂系聚合物“SEBS成套技术开发”、“仿生催化氧化制环己酮” 等项目被列入国家 “863”计划。
四、实习内容
12月22日上午，在指导老师的带领下我们首次入厂，并接受实习单位安排的大学生安全教育，我们听取了车间车间主任为我们做的安全教育报告，初步了解了各个车间主要性质以及需要注意的安全问题和防范的方法。
车间主任首先跟我们具体简介了下环己酮事业部：环己酮事业部隶属中国石化集团巴陵石化公司，是以环己酮为主要产品的典型石化企业，共设有环己酮车间，制氢车间，空分车间，综合车间，储运中心以及己内酯等6个直属单位，在职职工400余人，生产装置5套。事业部使用的主要原料有苯、氢气、烧碱、干气等，主要产品有环己酮、环己烷、氮气等。生产装置工艺流程复杂，具有易燃、易爆、有毒及生产过程连续性的特点。原料及产品在自然灾害或操作失控，设备故障的情况下，存在着装置停车，大灾爆炸，环境污染等严重事故的潜在危险。
进入装置安全规定：进入装置必须戴好安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、短裤等进入装置。严禁携带烟火进入装置。严禁在禁烟区内吸烟。严禁触摸、敲打装置上的管线、仪表等设备。服从车间安全管理人员的管理，遵守事业部的规章制度。发生紧急情况，应迅速撤离。
主任还举例安全案例跟我们生动形象地说明了一定把安全放在首位的重要性，我们受益匪浅。比如环己酮车间1989年“3.7”窒息事故，让我们清晰地认识到安全的重要，一定要对自己的生命安全负责。基本安全规定还有，所有员工的安全和健康对环己酮事业部来说都非常重要，我们的目的是建立一个无工伤事故的工作环境，我们认为所有的工伤事故都是可以预防和避免的。为达到这个目的，我们期望进入环己酮事业部所有员工都要遵守我们的基本安全规定。当事故发生时应该立即报告，当出现人的不安全行为、物的不安全状态，或对环境有害的情况时应该立即进行纠正。
接下来的一段时间，我们参观实习了环己酮事业部的几个装置。制氢装置主要分为原料压缩、湿法脱硫、干气加氢精制、干法脱硫、转化、制气、一氧化碳中低温变换、变压吸附脱碳以及甲烷化等工序。
制氢装置是以炼厂催化干气为原料经过原料预处理，部分氧化转化制氢和氢提纯等工艺过程产出合格氢氮气供环己酮车间苯加氢装置使用。在湿法脱硫工序易产生对人体有剧毒的硫化氢气体，生产中原料、中间品和最终产品均易在空气中发生燃烧和爆炸。
醇胺法脱硫是一个复杂的物理和化学吸收过程。工艺气体中的H2S和CO2与弱碱性的醇胺水溶液进行化学吸收，吸收后的溶液(称为富液)经过解析再生将其中的H2S和CO2解析出来成为贫液。吸收反应是放热反应，一般在较低的温度下进行，加热后使
H2S和CO2解析出来，从而使胺溶液再生而循环使用。车间采用的脱硫吸收剂为N-甲基二乙醇胺高效脱硫剂。干气加氢精制的目的是：在一定的反应温度及氢气条件下，使原料中的烯烃
加氢饱和、有机硫化物加氢转化为无机硫化物，从而满足后工序对原料的要求。干气加氢精制采用等温-绝热加氢工艺技术，干气在JT-4催化剂作用下等温加氢，使烯烃含量从18%降至6%以下，然后低烯烃含量的干气在JT-1G催化剂的作用下绝热加氢，使烯烃含量降至1%以下，有机硫经加氢生成硫化氢。硫对设备、催化剂均有毒害作用，因此原料气进入转化炉之前总硫要脱至
1.5mg/Nm3以下。原料气在醇胺法脱硫中，大部分的无机硫被脱除(小于20 mg/Nm3)，但原料气中的有机硫，如硫醇、硫醚等则要靠干法脱硫剂进行精脱除。它们首先和氢气及水蒸汽反应转化为硫化氢，然后硫化氢和氧化锰、氧化锌作用生成硫化锰和硫化锌而留在催化剂中。
转化造气：本装置造气中采用的加压催化部分氧化法，实际上可视为蒸汽转化法和富氧气化法的综合。即在同一个转化炉内同时进行烃类的氧化反应和转化反应，从而把放热反应和吸热反应结合起来，以保持所需的反应温度，故也称自热转化法。变压吸附(Pressure Swing Adsorption缩写为PSA)气体分离技术是依靠压力的变化和吸附剂对不同组分吸附能力不同来实现选择性吸附与再生的，在较高压力下进行吸附，在较低压力(甚至真空状态)下使吸附的组分解吸出来，使吸附剂再生，得以循环使用。由于变压吸附循环周期一般较短，吸附热来不及散失可供解吸用，吸附热和解吸热引起的床层温度变化很小，可以近似看作等温过程。
硫化氢：干气中H2S经脱硫后排放燃烧。当浓度超过10m/m3之后，随浓度升高，气味反而减弱，对中枢神经最为敏感，对眼有刺激作用燃烧时产生淡蓝色火焰。可用过滤式防毒面具和空气呼吸器预防。一旦发生中毒将中毒者撤离毒区，抬入有新鲜空气的地方进行人工呼吸或通知医院急救，同时应采取措施 防止救护人员中毒。
N-甲基二乙醇胺：无色或微黄色粘性液体，沸点247℃，易溶于水和醇，微溶于醚,是一种性能优良的选择性脱硫、脱碳新型溶剂，具有选择性高、溶剂消耗少、节能效果显著、不易降解等优点。
产品性质： 氢氮气主要由氢气和氮气组成，还有少量的甲烷和微量的 CO+CO2，是无色无味的气体。由于其中含有大量氢气，故与空气或氧气混合能形成爆炸性气体。
原料气(干气):总碳为70～100%，总烯小于25%，比重为0.8～1.0 kg/Nm3。干气是易燃易爆有毒气体的混合物，一般干气中毒均有头痛、呕吐、昏迷的现象，中毒后有损伤神经系统的可能，大量吸入可使人窒息死亡。防护措施：保证作业处空气新鲜畅通，严格控制泄漏小于1.0%，一旦发生漏气，需用空气呼吸器防护，才能允许作业。
石脑油：制氢装置辅助原料，平均分子量约为114。爆炸极限：1.2～60%，易燃，有毒，中毒对神经中枢系统有损伤，应加强通风，防止挥发，减少对呼吸道和眼的刺激。发生中毒后立即离开现场，对症治疗。
空分车间：
1、车间简介空分装置属巴陵公司公用工程项目，是公司一级要害部位，为公司其它兄弟单位提供高纯氮气。现空分车间有职工47人，领导3人，技术员3人。车间各级HSE安全生产职责健全，装置岗位合并后分为2个岗位，分别为主控岗位、外操岗位，各岗位都编制了HSE岗位生产责任制，做到了一岗一责制。
2、氧气的物理性质 常温常压下是无色无味无嗅的气体，比空气稍重，密度为1.429kg/m3，常压下，沸点为-182.98℃，液态氧呈现淡兰色，在-218.8℃凝固成兰色固体结晶。氧微溶于水，0℃时，水中能溶解5%体积的氧。氧气是一种无毒性气体。皮肤与液氧接触，将造成严重冻伤。氧的化学性质很活泼，容易与其他物质反应生成化合物，同时产生大量的热。
3、氮气的物理性质 无色无味无嗅无毒窒息性气体，常温、常压下，氮的化学性质不活泼，可视为惰性气体。氮的沸点为-195.8℃，皮肤与液氮接触，将造成严重冻伤。标况下气体密度：1.251Kg/m3。 用途：氧气：①在合成氨工业和硝酸工业中，主要作原料的氧化剂用;②瓶装氧气用于焊接、切割和其他生产工艺上;③供冶金工业上的工艺用氧;④液氧可以作为火箭燃料和爆炸原料;⑤用于医疗和缺氧的作业;氮气：①作为惰性和保护性气体使用;②化工生产中用于系统置换和压料;③供化工车间触媒升温还原和钝化;④食物保鲜。
生产原理： A、工业上通常将获得-100℃以下温度称为深度冷冻，将获得如此低温的方法称为深度冷冻法，简称深冷法。本装置即采用深冷法分离空气中氧、氮、氩组分。深冷法即：先将空气通过压缩、膨胀降温，直至空气液化，再利用氧、氮、氩的沸点不同，沸点低的氮相对氧氩要容易气化这个特性，在精馏塔内温度较高的蒸气与温度较低的液体不断相互接触，液体中的氮较多地蒸发。 气体中的氧较多的冷凝，使上升蒸气中的含氮量不断提高，下流液体中的含氧量不断增大，以此实现空气分离。同理，利用氩氧，氩氮混合物中各组分的沸点不同，逐步分离，最后得到高纯液氩品。主要工序包括原料空气除尘及压缩、预冷、净化、换热、制冷、精馏、制氩、产品输送及贮存系统。 B、原料空气除尘： 空气中含有大量尘埃，空气透平压缩机在长时间的高速运行中，粉尘会造成机器内部的叶轮、叶片等部件的磨损、腐蚀和结垢，缩短机器使用寿命，因此必须设置原料空气过滤器，以清除空气中埃。 C、离心式压缩机工作原理：离心式压缩机的工作原理是通过叶轮对气体做功，在叶轮和扩压器的流道内，利用离心升压作用和降速扩压作用，将机械能转换为气体的压强能，同时气体的内能也升高。D、空气预冷系统工艺原理由冷箱内返流的污氮气(或氮气)，除满足分子筛纯化系统再生所需的一部分外，其余均从水冷塔下部进入，由下向上穿过水冷却塔的
填料层，与向下喷淋的水进行热质交换。由于污氮(氮气)对应于当地温度是不饱和的，所以有一部分水蒸发时吸收大量潜热以及水与污(氮气)之间的热交换，使水得到冷却，被冷却后的水由水泵压送到空气冷却塔的顶部。水泵所需的压头一是用来克服空气冷却塔与水冷却塔的压差;二是用来克服由水冷却塔底部到空气冷却塔顶部所需要的位差。在空气冷却塔中，由空压机来的压缩空气，进入空气冷却塔的底部，由下向上穿过塔板和填料层。在这些气、液接触面上，压缩空气与逆流喷淋的冷却水进行热质交换，空气温度降低，空气中的水分含量减少，水蒸气凝结成水后加入到冷却水中。所以在空气冷却塔中，空气从下到上，温度降低，含水量减少;水从上到下，温度升高，水量增加。 而在水冷却塔中，污氮(氮气)从下到上，温度升高，含水量增大;水从上到下温度降低，水量减少。 E、原料空气净化原理：空分设备的原料气是空气，空气是多组分的混合气体，除氧、氮 及稀有气体外，还含有水蒸气、二氧化碳及碳氢化合物等，另外还有少量灰尘等固体杂质。这些杂质随空气进入空压机，继而进入空分设备是非常有害的，固体杂质会磨损机器运转零件，堵塞冷却设备，水分和二氧化碳会随着空气温度的下降，从空气中析出，冻结和堵塞气体通道， 乙炔和其他碳氢化合物在空分设备内积聚，在一定条件下还会引起爆炸。所在必须在空气进塔之前设置专门的净化设备。本装置采用吸附法清除空气中的杂质。 F、透平膨胀机的工作原理：透平膨胀机是一种高速旋转的热力机械，它是利用工质流动时速度的变化来进行能量转换的，因此也称为速度型膨胀机。当高速气流冲击在叶轮的叶片上时，推动叶轮旋转并对外做功，将气体的动能转化为机械能。
工艺流程：原料空气经空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质后，在空压机中经压缩到0.515MPa左右，进入空气冷却塔预冷。空冷塔中冷却水分段进入冷却塔内，下段为循环冷却水，上段为经水冷塔冷却后的水，空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。空气经空气冷却塔冷却后，温度降为10℃左右，然后进入切换使用的分子筛纯化器，除去空气中的大部分二氧化碳、碳氢化合物及残留的水蒸气，分子筛纯化器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。空气经净化后，分成两路，一路大部分空气直接过入分馏塔，而进入主换器，另一路进入增压膨胀机的增压端经增压后再进入分馏塔。大部分在主换热器中与返流气体换热达到接近空气液化温度后进入下塔，作为上升蒸气参与精馏。而增压空气在主换热器内被返流冷气体冷却到-129℃左右时，抽出适当的膨胀空气量进入膨胀机膨胀制冷，最后送入一部分低压气体进上塔直接参与精馏，另多余气进入污氮气管路返流出塔。在下塔中，空气被初步分离成氮和富氧液体空气，顶部气氮在主冷凝器中液化，同时主冷的低压侧液氧被气化，部分液氮作为下塔回流液，另一部分液氮从下塔顶部引出，经过冷器被纯气氮和污气氮过冷并节流后送入上塔顶部，液空在过冷器中过冷后经节流送入上塔中部作回流液。纯气氧从上塔底部引出，并在主换热器中复热后出冷箱进入氧压机加压后送往用户污气氮从上塔上部引出，并在过冷器及主换热器中复热后送往分馏塔外，部分作为分子筛纯化器的再生气体，其余进入水冷塔。纯气氮从上塔顶部引出，在过冷器及主换热器中复热后出冷箱，大部分送往水冷却塔中作为冷源冷却外界水，另一部分经氮压机加压后送往用户。产品液氧、液氮经V
7、V8 阀送入各自的贮槽。从上塔相应部位抽出氩馏分气体约3710m3/h，含氩量为8—10%，含氮量小于0.07%。氩馏分从粗氩塔Ⅰ上部出来，采用粗氩塔Ⅱ底部排出的粗液氩作回流液，需经液氩泵加压到0.95MPa，粗液氩自粗氩Ⅰ顶部排出，从粗氩塔Ⅱ底部导入。粗氩冷凝器采用过冷后的液空作冷源，上升气在粗氩冷凝器中液化，得到粗液氩和约115 m3/h的粗气氩(其组成为98—99%Ar，≤2ppmO2)。后者经V705阀导入粗气氩冷凝器被液化，然后进入纯氩塔中，继续精馏。 前者作为回流液入粗氩塔Ⅱ。冷凝器蒸发后的液空蒸汽和相当于总液空量的2.5%的液空同时返回上塔。粗液氩从纯氩塔中部进入，与此同时在纯氩塔蒸发器氮侧内利用下塔顶部来的压力氮气作为热源，促使纯氩塔底部的液氩蒸发成上升蒸汽，而氮气被冷凝成液氮，并从0.54MPa节能至0.31MPa返回上塔。来自液氮过冷器并经节流的液氮进入纯氩冷凝器作为冷源，使纯氩塔顶部产生回流液，以保证塔内的精馏，使氩氮分离，从而在粗氩塔底部得到纯液氩。纯液氩经调节阀V708排入液氩贮槽贮存，槽内蒸发的气体返回纯氩塔。
五、实习收获与体会
在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很多的不足，感觉收益非浅，以下是我在实习期间对工作的总结以及一些自己的心得体会。实习是一种对用人单位和实习生都有益的人力资源制度安排。对接受实习生的单位而言，是发展储备人力资源的措施，可以让其低成本、大范围的选择人才，培养和发现真正符合用人单位要求的人才，亦可以作为用人单位的公关手段，让更多的社会成员(如实习生)了解用人单位的文化和理念，从而增强社会对该组织的认同感并赢得声誉。
对大学生而言，实习可以使每一个学生有更多的机会尝试不同的工作，扮演不同的社会角色，逐步完成职业化角色的转化，发现自己真实的潜力和兴趣，以奠定良好的事业基础，也为自我成长丰富了阅历。
作为一名学生，我想学习的目的不在于通过结业考试，而是为了获取知识，获取工作技能，换句话说，在学校学习是为了能够适应社会的需要，通过学习保证能够完成将来的工作，为社会作出贡献。然而步出象牙塔步入社会是有很大落差的，能够以进入公司实习来作为缓冲，对我而言是一件幸事，通过实习工作了解到工作的实际需要，使得学习的目的性更明确，得到的效果也相应的更好。其次，我介绍一下我实习所做的工作。再次，我要总结一下自己在实习期间的体会。
首先，是学会自主学习。工作后不再象在学校里学习那样，有老师，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，老员工们从不吝惜自己的经验来指导你工作，让你少走弯路;集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己，你所要做的只是分清哪些是你需要了解的，哪些是你感兴趣的。
然后，要有积极进取的工作态度。在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，象我这样没有工作经验的新人，更需要通过多做事情来积累经验。特别是现在实习工作并不象正式员工那样有明确的工作范围，如果工作态度不够积极就可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提高。
再者，要有团队精神。工作往往不是一个人的事情，是一个团队在完成一个项目，在工作的过程中如何去保持和团队中其他同事的交流和沟通也是相当重要的。合理的分工可以使大家在工作中各尽所长，团结合作，配合默契，共赴成功。个人要想成功及获得好的业绩，必须牢记一个规则：我们永远不能将个人利益凌驾于团队利益之上，在团队工作中，会出现在自己的协助下同时也从中受益的情况，反过来看，自己本身受益其中，这是保证自己成功的最重要的因素之一。
最后，学会为人处事。作为学生面对的无非是同学、老师、家长，而工作后就要面对更为复杂的关系。无论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思考，而不是只是考虑自己的事。
六、实习中的不足
1、缺乏工作经验 因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点。
2、工作态度仍不够积极
在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时虽能主动要求布置工作，但若没有工作做时可能就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。
3、工作时仍需追求完美
在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的。