压力管道阀门安装表格范文第1篇
1 阀门检查和验收
1.1 阀门外观检查:
阀体无气孔、砂眼、裂纹和锈蚀;阀杆无弯曲, 锈蚀现象, 阀杆螺纹光滑, 整齐无断丝;压盖配合良好, 手轮转动灵活;法兰密封面无划痕、麻坑等;螺纹连接符完好;焊接坡口合格。阀门的位号、压力等参数是否与设计一致。
1.2 文件检查:
文件主要包括:质量计划, 材质证明, 竣工图纸, 试验记录, 维护手册, 储存要求, 合格证书。存在不符项的阀门须有相应的有条件放行文件和实体不符合项标识牌。
2 阀门储存及维护要求
阀门进出口保持封闭状态并放置干燥剂, 根据干燥剂指示定期更换。依据阀门维护文件确定储存的温湿度环境要求。对于不锈钢材质的阀门, 注意包裹材料选择非卤素材料。阀门储存期间要定期检查维护。
3 阀门压力试验
由于阀门在出厂前已经做了壳体、阀座及关闭压力试验, 现场只做阀门的关闭试验。对于验证的范围和比例, 国标GB50184-2011对现场试压比例作了描述, 国外标准无要求。通常是业主根据阀门制造阶段的质量监造和使用经验情况来确定, 一般阀门需在现场进行100%的关闭实验。
3.1 试验介质要求:
阀门试验介质为水;根据系统不同的清洁度使用不同等级的水质;但阀门工作介质为气体时, 试验介质优先采用干燥无油的压缩空气或氮气, 也可用水压替代。
3.2 关闭试验压力的确定:
国标《通用阀门压力试验》GB/T13927-2008和美标ASME B16.34及MSS-SP-61描述对阀门的关闭试压压力要求基本一致。水压试验压力为该阀门压力等级下100OF下的额定压力值的1.1倍, 也可以采用小于80psi气压试压代替。对于阀门铭牌标示对最大工作压差或者阀门所带的操作机构不适宜进行高压密封试压时, 试验压力可按照阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍进行。
3.3 试验结果评定:
阀门关闭试验规范只要求了试验持续的最短时间, 实际操作中无特殊要求关闭试验不少于5分钟。密封为柔性材料的阀门在保压时间内应无可见泄露, 压力表无压降。对于部分阀门设计允许泄漏的情况, 美标可以依照MSS-SP-61压力试验中的方法, 直接测量单位时间的泄漏量或者采用数气泡或者水滴的数量进行判断, 泄露量与阀门的公称直径相关。国标的泄漏量要求与美标类似。
4 阀门安装
4.1 安装前信息核对:根据最新的图纸和设计变更文件中
阀门信息核实物项实体上的位号、系统号、类型、压力等级等信息, 核实其安装空间及后续维修的空间是否满足。阀门操作是否可达。
4.2 阀门保护:
对于阀门易损件, 在安装前可进行拆卸或者做硬防护。安装阀门的管道和设备, 应该提前进行吹扫, 确认其内部清洁度, 以防管道和设备中的杂物檫伤阀门的密封面。
4.3 安装方向:
阀体上标明的流向应与系统介质流向一致。对于安全阀, 必须保持垂直安装。对于升降式止回阀, 只能安装在水平管道上应保证其阀瓣垂直;对于旋启止回阀, 应保证其销轴水平。
4.4 阀门安装连接方式。
(1) 焊接阀门:核对阀门的坡口尺寸, 确认阀门材质, 使用正确的WPS。对软密封的焊接阀门, 在焊接时, 可以拆卸密封圈后焊接, 焊接完毕重新复装密封圈;也可根据厂家要求焊接时通过阀门的开启度和焊接温度来控制。对于厚壁合金管道需焊前、焊后需要进行热处理的阀门, 热处理时注意阀门内件温度允许值。 (2) 法兰阀门:核查法兰密封面无缺陷且与连接法兰的密封形式、压力等级应一致, 严禁强行组对, 螺栓应该自由穿入, 对称紧固并做好力矩记录。对于温度超过300的高温阀门在热态下对法兰及填料压盖的螺栓进行热紧。 (3) 螺纹连接:考虑拆除方便, 最好在阀门两端设置活接头, 注意螺纹密封材料的选用, 对于铜质、铸铁机非金属阀门, 螺纹不能拧的过紧, 以免损坏阀门。
5 阀门常见问题及控制措施
现场阀门安装的最常见的问题是阀门泄漏, 主要原因是: (1) 管道清洁度差造成阀门密封面卡塞异物, 损坏密封面; (2) 焊接温度控制差, 造成阀门密封烧坏变形; (3) 阀门水压试验完成后, 未及时吹扫干燥, 造成阀门锈蚀; (4) 阀门填料的压盖螺栓未紧固; (5) 阀门填料密封失效损坏。
主要通过以下途径控制: (1) 阀门厂家的技术手册应详细, 尤其是对安装的要求, 阀门的维护维修流程应详细描述, 使得现场作业人员充分了解阀门结构和控制要求; (2) 阀门常用的备件和专用工具的随阀门采购一并采购, 以便现场维修使用; (3) 通过厂家委托培训的方式提高现场从事阀门维修人员的能力, 以便能够及时解决现场阀门的问题。
6 结语
现场管道阀门安装的质量直接制约着工艺系统的调试和后续安全生产。在管道阀门安装的实践中, 只有严格落实对场阀门验收、储存、关闭试压、安装的各个环节的控制, 才能保证安装质量可控。
摘要：阀门是管路流体输送系统中重要的控制部件, 其种类、规格、材质及连接方式繁多。现场阀门安装的管理工作挑战很多, 本文简要介绍了现场管道阀门安装中各个环节的主要控制点, 对现场管道阀门安装管理工作提供参考。
关键词：阀门关闭试验,阀门安装,阀门常见故障
参考文献
[1] GB/T13927-2008通用阀门压力试验.
[2] ASME B16.34法兰、螺纹和焊接端连接的阀门.
[3] MSS-SP-61阀门压力试验.
压力管道阀门安装表格范文第2篇
1、建设单位：中国电子科技集团重庆声光电有限公司
2、工程名称：中国电子科技集团重庆声光电有限公司压缩空气管道安装工程
3、建设规模：165米
4、设计压力：0.9 Mpa
5、使用压力：0.8Mpa
6、施工地点：重庆市沙坪坝区西永镇西园一路367号
1、《特种设备安全检查条例》2009版。
2、《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001—2009
3、《工业金属管道规程施工及验收规范》GB50235—2010
4、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011
5、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
6、《室内管道支吊架》05R417-1
三、施工内容
压缩空气管道的安装
四、 安装前准备工作
(一) 技术准备
1、 技术人员和施工技术人员同工人进行技术交底，组织学习有关施工规范和要
求。
2、 清点技术文件及图纸
A、 工艺流程图
B、 设计施工说明书
C、 材料及器材的的材质书、合格证。
3、 校验仪表和阀门
A、 确保检验用的仪表在有效期内。如果不确定，送检验单位校验后方可使用。
B、 采购的阀门必须经过强度试验和气密性试验，合格后方可使用，并做好试验
记录。
4、 重点审查项目
焊材、管材、受压管件、阀门的合格证和生产厂家制造许可证。如果有安全阀，需
检验安全阀的合格证及检验报告。
(二)施工准备
1、 施工现场的水电、交通、照明、吊装和安全设施。
2、 施工人员、施工机具齐全。
3、 按技术资料和图纸、清点核对原材料、配套件的规格、数量和质量。
五、 现场制作与安装
(一) 、基础验收
1、检查建设单位或基础施工单位提供的基础质量合格证明书、测量记录，基础上应
明显地画出标高基准线纵横中心线。
2、基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞或露筋等缺陷。
(二)、设备的安装
确认设备安装方向、位置、高度准确。
(三)、管道的安装
1、确认阀门按要求进行水压试验合格后，方可安装在管道上。
2、管线安装要求做到横平(坡度)竖直、支点牢固。
3、管道安装前应逐根清扫、除锈、管内不得有浮锈、铁锈、焊渣等杂物。
(四)焊接施工
1、管道焊缝应避开焊缝区。直管的两环焊缝间距离应大于100mm，管道环焊缝
距离穿墙套管的净间距应大于100mm。
2、管道在安装前应清除锈蚀、油污和杂物，管材切割应采用砂轮切割机，切口
的平面倾斜的偏差不应超过管道外径的1%，要求平整，无缩口、裂纹或毛
刺。
3、管子破口用角磨机打磨，焊缝接头的坡口形式，采用V型坡口，角度α为75°，
间隙0-2mm,管口端内外侧不小于100mm的范围内的油污、毛刺应清理干净。
4、管子组对时，要求内壁平整，其错边量不得超过管壁厚度的10%，且不超过
2mm。
5、焊条使用前应烘干，烘干温度为150℃，时间不低于1小时，领用和退还应
有记录。
6、钢管的焊接采用氩弧焊打底，手工焊盖面。
7、法兰连接时应保证平齐，其偏差不大于法兰外径的1.5%或2mm,不得用强紧螺
栓的方法消除偏斜。
8、管子对接时应保证同轴度和平行度，在距管口两边各200mm范围内测量，偏
差不得超过1mm,全长不得超过10mm。不得采用加热或加垫铁等强力方法来
消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
9、管段焊缝位置，焊缝间距离不应小于150mm。当公称直径小于150mm时，不
得小于管子外径。
10、管段的焊缝应便于检修，距支吊架不应小于100mm。
11、施焊须有持有压力容器管道焊的焊工资格证的焊工执行。焊接前应做焊接试
验，焊条在保温调价下使用，施焊环境温度不低于5℃,风速不得高于8m/s,
氩弧焊时风速不高于28m/s。
(五)、管道系统的无损检测
1、安照设计文件和标准，填写无损检测申请单。
2、标记需要无损检测的焊口。
3、配合无损检测人员完成检测，并做好记录。
4，如果需要返修，按工艺返修后再次检测，(参照标准)。
(六)、管道系统压力试验
1、试压前施工人员需熟悉管路图纸、技术要求、实际管路走向、加压和排放口。
2、划分安全施工区域，无关人员禁止进入试压管道旁10M以内。
3、关闭试压管段两端的阀门。在两端装上密封用的盲法兰和密封垫，并螺栓紧固。
4、准备加压管道和加压机具，加压管道要安全可靠，检查压力表有效可靠。
5、检验水中氯离子含量不超过25ppm。
6、从管道低处向管道充入洁净水，同时在管道最高处排空，保证管道空气排尽。
7、缓慢向试压管道加压至0.05Mpa,稳压15分钟，检查管道应无泄露、无可见变
形、无异常响声，合格后，依次将压力提高到0.6 Mpa,稳压30分钟检查;0.7
2Mpa, 稳压30分钟检查;0.84 Mpa, 稳压30分钟检查;0.96 Mpa, 稳压30分
钟检查;1.08 Mpa, 稳压30分钟检查;最后提升到1.2 Mpa，稳压40分钟检
查;检查管道应无泄露、无可见变形、无异常响声，可判定压力强度试验合
格。
8、强度试验合格后，将压力降到0.8 Mpa,进行管道严密性试验，稳压120进行
分钟，检查管道应无泄露、无可见变形、无异常响声，而且压力不下降为合
格。
9、管道严密性试验合格后，缓慢泄压到常压，打开管道上部封口盲法兰，接好
排水管道，将管道中水排至用户指定地点。
10、认真如实填写试验记录和试压报告。
11、在试压过程中发现有泄漏，不得带压处理，须将压力完全降到零后方可处理。
11、用0.3 Mpa的压缩空气从管道上方向下吹扫管道，尽量将管道中的水分吹出。
12、立即通知管道吹扫工序操作人员进行吹扫。
(七)、管道的吹扫清洗
1、吹扫前施工人员需熟悉管路图纸、技术要求、实际管路走向和排放口。
2、划分安全施工区域，特别是气体出口方向20M以内严禁有人。
3、关闭试压管段两端的阀门，隔离其它设备;不要安装调节阀、孔板、安全阀、
其它重要阀门和仪表等。
4、检查管道的支架和吊架，应牢固可靠。
5、准备氮气、减压装置、连接软管、检查用的靶板。
6、向管道充入0.8 Mpa干燥氮气进行管道吹扫20分钟以上，直至排出口无烟尘。
7、在排出口用贴白布或涂白漆的靶板检验，在5分钟内靶板上无铁锈、尘土、
水分及其它杂物，判定为吹扫合格。
8、回复管道阀门或法兰连接。
9、认真如实填写吹扫记录。
(八)、管道的防腐
管道的外表面涂三道防腐底漆，外表面根据用户或设计要求涂刷面漆。
六、安全文明施工措施
1、施工前的安全教育。
2、施工前须办理动火证，配备灭火器、并专人监护，明确安全通道、设置安全
照明等安全措施。
3、佩戴个人安全防护装置(安全帽、鞋，护目镜等)。
4、施工前进行简单必要安全急救知识的培训。
七、工程交工的验收
1、建设单位根据总体工程进度相有关部门申报竣工验收，并有建设单位组织验
收会议的有关工作。
2、验收后必须有监检部门及建设单位的签字。
3、整理全部安装资料，移交给甲方。
八、注意事项
1、每一工序完工后，应进行质量自检，合格后按要求叫监检单位或建设单位检
查签字验收。
2、 液压试验、密封性试验应请当地特检中心管道部到场监检。若当地质检部门
委托建设单位执行时，建设单位应在试验记录表上签字。
3、 安全阀的校验报告、压力表的鉴定证书应由重庆市有资格的单位进行校验、
鉴定。
4、 管道焊接应做好焊接记录。
重庆欣雨压力容器制造有限责任公司
压力管道阀门安装表格范文第3篇
二、压力管道安装汇总表
安装单位(盖章)：新乡市立新机械设备安装有限公司证明书编号：
填表：日期：审核：日期：
压力管道阀门安装表格范文第4篇
一、压力管道
1、 特种设备安装改造维修告知书或接收回执(3份);
2、 压力管道设计单位资格、设计图纸及其有关计算书等;
3、 压力管道组成件和支承件的质量证明文件;
4、 压力管道安装单位资格及质量保证体系;
5、 压力管道焊接工艺评定书，焊接人员的资质;
6、 无损检测单位的资格及人员的资质;
7、 压力管道安装技术特性表(3份、附带电子版);
8、 压力管道使用材料一览表(3份、附带电子版);
9、 压力管道注册一览表填写完整(附带电子版);
10、 压力管道安装质量证明书(3份、附带电子版);
11、 压力管道竣工验收技术文件(3份、附带电子版);
12、 管线编号有检测公司统一编号;
13、 一种介质一套资料;
14、 压力管道单线图;
压力管道阀门安装表格范文第5篇
1 压力管道的检查规定方面
压力管道属于特定设备, 我国对于特种设备设计和制造等各个环节都要进行及时安全检查工作, 政府和各个行业都要进行技术质量监督工作, 对于石油化工压力管道更要严格按照国家规定进行监督和质量管理工作。特别是要按照国家相关政策规定进行及时制造和研究, 对于从事管道制造和维修等国家机构要进行各种许可证许可, 对于压力管道使用要进行及时管理工作。
2 石油化工压力管道安装特点分析
对于压力管道设计和温度解释毒性研究分析, 可以进行等级划分, 针对石油化工行业主要特点进行及时分析, 方便管理的石油化工管道根据设计压力可以进行及时管道输送工作。主要特点就是管道设备框架有限空间布置机制深度比较低, 管道数量非常多, 材质也非常多, 材料检验管理也是难度很大, 管道安装焊接更是非常技术高难度问题, 另外就是对于输送高温腐蚀性问题要进行及时选材和技术问题解决。
3 压力管道安装工艺控制分析
对于石油化工装置压力管道数量可以达到很多, 甚至可以是几十公里, 所以管道密封性是非常重要问题, 另外就是对于输送介质可燃性和腐蚀性进行及时分析, 这些因素都是石油化工压力管道会出现穿孔和断裂等问题主要原因, 对于管道质量和安全性是非常重要解决方式, 需要很好进行技术支持和解决方案提出。
3.1 材料报验工作, 对于材料质量控制问题, 需要对于管道
安装时候就进行就是保证工作, 也是压力管道安全问题重要环节, 要切实加强对于安装材料检验工作, 质量一定要保证是第一, 这里主要材料就是元件制造许可证, 材料规格实测符合设计文件要求, 各种材料都要非常合格, 对于合金刚管道和管件要符合定量验证检验, 对于石化材料要进行及时检查工作, 密封垫片也应该及时安装好合格检查证件, 安装时候要进行及时密封处理, 保证压力管道不会出现任何质量问题。
3.2 阀门检验试验方法, 石油化工压力管道中对于阀门数
量和规格都是一定要求, 主要就是对于种类要求, 特别是对于阀门和球阀等种类, 另外就是对于仪器仪表研究, 主要内容就是阀门规格和压力温度问题, 检查阀门质量, 要文件齐全才能进行使用, 对于石化管道阀门焊接工作更要进行及时部件检查。
3.3 焊接要进行无损检测工作, 压力管道安装中对于焊接
项目技术要求非常复杂, 主要就是进行质量控制和压力管道安装分析, 这也是最关键问题, 对于应力腐蚀破坏压力管道的要进行及时处理, 硫化氢介质要进行钢管设计要求, 要很好防止焊接裂纹出现, 另外就是对于焊接工艺和预热电流要进行及时参与应力分析。压力管道焊接质量检查方法主要就是进行外观检查、无损检查和强度试验方式, 焊接气孔和裂纹问题要进行管道强度试验, 最大限度进行处理。对于腐蚀性破坏要进行压力管道输送介质排查工作, 对于裂纹管道应该按照文件要求进行处理, 焊接后处理要很好防止焊接狗残余问题出现, 对于焊接还应该采用减少焊接残余方式进行处理。另外就是对于压力管道强度处理问题, 要进行及时系统材料质量和密封性管理, 同时进行安全质量综合型检验工作, 石油化工管道数量多, 所以要在技术和经济上进行很合理操作和工程技术研究。
4 管道焊接质量控制措施分析
4.1焊接前施工准备体系审查在焊接前应该熟悉设计文件和技术条件, 进行相关焊接质量管理, 编制非常详细的焊接工程质量管理计划检验, 对于焊接工程施工方案和焊接工艺要进行及时的规定, 满足焊接工艺评定文件, 特别是对于管道的材质和规格等都能进行合理的要求, 检查焊接的性能, 对于计量要进行合理的分析研究, 对于项目要很薄保持体系上要求, 合理履行责任, 不断对于质量监管进行调整工作。加强对于焊接操作人员资质审查和程序上操作工作, 对于相关资质证书要进行及时的管理和审查, 通过对于资质审核要进行进行技能考试, 在实际工作中要进行合理符合要求的管理工作。
4.2对于焊接工艺控制方面, 要进行及时的焊接研究, 合理完善焊接工艺, 施工单位要按照公司要求进行合理的规定和设计, 每一个焊接环节都要及时进行保存, 交送项目要非常合理, 对于焊接工艺要进行注明管理, 对于不注明的要进行及时口号, 焊接工艺工序要确认合理, 合格后再进行实际操作, 对于焊接质量要进行及时工艺检查工作, 同时做好记录工作。
4.3对于焊接材料控制方面要进行及时材料质量保证和使用, 对于焊接质量和工程成本都要进行及时采购和保管工作, 对于质量证明书要进行化学成分机械性能标准要求, 对于高温高压材料要进行及时分析, 检验不合格的要严禁进行使用。对于焊接材料质量检验要非常合格, 确保材料品种和规格都非常合格。
4.4对于焊接的环境控制问题, 焊接环境因素要进行质量管理, 焊接质量要选择环境温度和风速都非常合理, 对于质量问题要保证, 机械性能和组织也要进行及时环境焊接要求。管道焊接施工要全部进行打底处理, 焊接施工中发生的关键问题要进行及时解决, 对于工程管理要进行非常合理分析和研究工作。制定专门焊接管理控制点, 在焊接检验控制中, 要及时进行合格检查工作, 对于质量问题要进行检测, 根据焊接数量执行可以进行及时检测, 施工单位对于检验焊接管道问题要及时进行处理, 保证管道检测要非常合格。石油化工管道安装方面, 设计费用控制和工期紧张程度, 对于施工环境限制都一定的影响, 质量控制方面要进行及时控制, 石油化工管道种类也不仅相同, 对于很多有毒有害的物质要进行质量管理, 对于焊接质量要进行直接石油化工管道施工质量保证, 建立非常完善的焊接施工质量体制管理, 对于焊接中管道的检测和管理都要非常科学化, 关键因素就是要进行非常合理把关, 对于质量要严格要求。
5 结语
我国目前对于压力管道和压力容器的管理工作一直存在很多不规范问题, 对于压力管道现场安装施工技术水平要求更是非常不是很规范化, 所以在技术水平和作业环境, 以及在人员技术水平等很多影响安装质量问题上都存在很多问题。这就需要建立非常健全方法对于施工单位进行及时质量保证体系制定, 确保压力管道安装过程中可以得到每一个环节都非常正确, 对于安装工艺材料和检验标识更是要进行及时检查工作, 对于阀门检验和试验工作也要进行及时焊接和无损检测处理, 强素试验更控制方式, 更是需要在技术和管理上进行及时控制和保障工作, 更好对于压力管道质量管理进行及时划分。
摘要：我国先行的压力管道安全监督规定, 结构石油化工压力管道安装特点, 可以进行探讨压力安装工艺检验, 特别是对于材料和标识、阀门和试验焊接、热处理和检测安装问题, 都要进行试验关键性工序, 对于质量进行很好控制和措施实施, 很好提高对于压力管道安装质量研究工作。
关键词：石油化工,压力管道,工艺,质量控制
参考文献
[1] 王迟.石化装置工艺管道试压包技术应用[J].安装, 2012年03期.
[2] 王长振, 徐岸南, 王德禹.π形弯补偿器在LNG船低温管路中的应用分析[J].船舶工程, 2011年04期.
[3] 刘丽敏, 钟志平, 谢谈, 边翊, 高军, 单忠德.大口径三通成形冷却区数值模拟与实验研究[J].锻压技术, 2009年02期.
[4] 柯松林;高硫原油加工装置用阀门的选材[J].阀门, 2003年03期.