质量管控论文范文第1篇
质量管控方案
目的:通过系统地、完备的品质现场管控手段来规范和要求公司全员为实现既定品质目标而努力。
以5W1H为核心来推动全面品质现场管控品质是一个系统地并又需持续不懈改善的庞大工程。所以要想使品质处于一种良性的循环状态，可以用5W1H六个方面较详尽地阐述如何保证和改进品质。
Why:为什么要保证和改进品质?一方面是需要。也就是消费者(顾客)、股东、合作伙伴(供方)、员工、企业等各方面的需要。作为外包装，在购物的过程中，包装的好坏直接影响消费者的购买欲望。所以对于包装印刷行业来讲，随着人们的生活水平不断地提高，其审美观也随之水涨船高。可能在以前只会被判定为轻微不良的，现在就很有可能被判定为严重不良。这是整个消费大环境的趋势。另一方面，保证和改进品质也是一种降低成本的有效途径。一次性就做好的产品其成本往住就是最低的。反之，如果产品不能一次性做好，那么随之而来的返工成本或重制成本就会无休无止，最后的结果就是本来不高的利润变成零或或者负数。同时，保证和改进品质有利于提高产品的性价比，经济效益，工作效率，美誉度，公司的形象和市场占有率等。另外，品质也是企业的生命，物竞天择，适者生存;千里之堤，溃于蚁穴，品质问题绝对是产品失去顾客丢掉市场的决定性因素，保证和改进品质是企业的唯一出路，没有第二条路可走。
What：做什么?准备什么? 1.策划考核品质管理的核心：品质策划、控制、改进，即品质管理的三部曲。品质策划侧重于对全过程品质的预防，属于前期工作;品质控制侧重于管理过程的工作质量、生产过程产品品质的全面现场管控;品质改进侧重于对策划、控制所暴露的不足之处所作的持续改进，是对预防、控制的全面有效的补充和完善。考核工作质量的要求特性指标：产品的合格率、废品率、返工率、工作失误率、错漏检率、工作及时率等。
2.有效地控制影响品质的六大因素(5M1E)：人、机、料、法、环、测，确保其任何时候都是处于合格的状态，并且有效地配合与运行。
Where：追踪每个客户的抱怨度和满意度，全程监控产品生产的每一个环节，消除管理盲区。
When：何时开始?何时完成?品质保证和改进，对每一批(个)产品而言，要从顾客提出要求开始，直至产品报废结束，要控制一个产品的寿命周期;对一个企业而言，由于不间断连续批次产品重复叠加，因此，品质保证和改进活动无始无终、每日每刻都要进行。这无疑增加了企业品质控制的难度、深度和广度。
Who：谁去做?全员：包括内部全体员工、供方(或外包方)。全员在体过程中决定、形成了产品质量(硬件、“乘机安全小贴士”安全出行要重视软件、服务)产品质量是工作质量的汇总和体现。所有部门：数量+质量的统一体。品质部：是质量控制的归口部门，但不是控制的唯一部门，而且，质量是靠生产出来的，而不是检验出来的。所有岗位：数量计划+质理计划的融合与控制的单个个体。
How：如何做?
1. 1.
综合管理：系统控制保证质量质量管理体系、测量管理体系、标准化管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系等，采用系统工程方法，构建以质量体系为基础的综合管理体系品质保证网，确保体系的充分性、符合性、有效性并动态控制：不断修订完善程序，规范、制度等管理标准、技术标准，并100%地执行，坚持不懈地贯彻执行PDCA循环，以系统控制保证产品品质。
2.提升水平：推行科学管理方法积极推行先进质量技术，质量功能展开(QFD)卓越绩效、质量奖(GB/T19580)等品质目标推行计划，占领管理技术的制高点。
3.增强意识：开展全员质量培训采用多种方式培训全体员工，增强全员品质意识理念，为预防控制产品质量提供管理基础保证。 4.全程控制：确保过程处于稳定状态多部门共同参与，对涉及产品寿命周期全过程进行监控，落实“自检、互检、专检”三检制，使全程处于统计控制状态(SPC)最大限度减少质量波动和变差。
5.强化质量责任追溯公司通过追溯每一批(个)不合格品，落实“五不放过”，强化质量责任，必要时加以考核激励。促进制质量的有效提升。
6.持续改进通过多方位、多角度发现所存在或潜在的质量问题，制定纠正、预防措施提高工作质量、产品质量，重点是消除各管理环节中的盲区、误区、弱区。这里的管理盲区是指：该做而不去做的工作或工序。如：产品设计前的质量控制、入库后的产品防护。管理误区是指：易产生不合格的工作或工序。如：新员工就一定会产生不合格吗?新员工的工作质量如何保证?管理弱区是指：产生区域性、系统性、规律性、流程性的不合格，源头改进，关注不合格(品)及信息反馈，退货产品处置公告。改进措施坚持与不合格的影响程度相对应。 坚持持续改进十大原则：⑴.目的是满足内部和外部顾客的需要;⑵.改进对象是体系、过程、产品;⑶.改进措施：纠正措施、预防措施或创新措施;⑷.改进是为了提高过程的效果或效率;⑸.改进是一个持续的、不间断的过程;⑹.改进是全体员工及各管理层都应参与的活动;⑺.质量改进可以在不同层次、不同范围、不同阶段、不同时间、不同人员之间进行;⑻.不断寻求改进机会，而不是等出现问题再去抓机会;⑼.改进是各级管理者的职责;⑽.改进应建立在数据分析的基础之上。并教育员工正确对待理解不合格的处置措施，使其乐于改进、勇于改进，充分满足顾客的要求和期望。
实际运作中可以从以下几个方面着手：
一、生产各部门负责人必须培训员工养成“自检、互检、专检”的三检制度，进而让员工养成一个良好的品质习惯。做到“我的工位我负责，我的工序请放心。”同时，要让全员养成一个“品质是生产出来的，而不是检验出来的”良好的品质心态。
二、数量控制。数量是质量的前提，质量是数量的保证，二者相辅相成，缺一不可。在实际运作中，往往就因为数量不够而放弃质量去充够数量，结果被投诉者有之，被退货者有之。为了加强数量的控制，生产各部门之间应该严格执行数量交接，把下工序当成是自己的客户。下工序在收到上工序产品的第一时间即安排人员(最好是专职的统计人员)当面点清数量，发现数量有误的，第一时间反馈给上工序，防止推诿扯皮的现象产生。
三、生产各部门必须培训各工序作业人员在正式生产作业前核对生产资料袋内的各种生产资料(包括：生产工程单、文字样、啤样、色样)有客签样办的还要有客签样办。在正式确认无误后，还要养成检验上工序产品有无品质异常的习惯。当检查无误后，始可试产签可首件样办，只有签可完成首件后方可正式生产大货。
四、培训品检人员养成一种“对事不对人”的“法官”心态。为生产保驾护航。在质量方面配合生产部门生产，保证生产各工序的畅通无阻。
五、要求并培训品检人员养成并保持一种严谨的态度，坚持原则立场，严格用事实和数据说话，具体数据来源取决于品检人员的各种检验报表。只有当品检人员自身养成一种严谨的品质态度和意识后，才能更好的带动和宣导公司的各种品质目标，从而提高全员的品质意识。
六、为了保证品检人员的专业性和权威性，将对品检人员进行专业知识和现场作业手法的培训，培训方式可以灵活多样，既可以是现场培训，又可以是授课式培训，也可以针对单个案例对品检人员进行案例讲解和分析，加深品检人员的印象，提高品检人员的作业能力。
质量管控论文范文第2篇
1 什么是低级错误?
所谓质量上的低级错误包含两方面含义,一是在质量活动中特别简单的事情，一般认为不应该出现的错误。二是同样的错误，重复出现。
2 对低级错误出现常见的认识误区?
低级错误常见的表面形式是职工个人的失误，因此，目前我们对质量管理上出现低级错误有这样的认识误区，认为发生低级错误的主要原因是职工素质低。当对质量管理上出现的低级错误认真分析后，就会发现低级错误出现的真正原因并非如此。那么，什么是质量上低级错误出现的真正原因呢?
3 低级错误出现的原因 3.1 设计或工艺上存在缺陷
3.2 生产组织不合理，职工疲劳生产 3.3 新员工未进行有效地培训 3.3 新员工未进行有效地培训
3.4 以前出现的质量问题纠正措施未能进入相关文件及流程 3.5 失调的质量激励 3.6 不良的质量文
4 如何避免出现低级错误
1 实施防错技术
2 3 4 5 6 7
4.2 实施FMEA，识别设计和工艺缺陷，针对性的制订措施
合理组织生产，最大限度保证均衡生产，避免疲劳生产
关注对新员工的培训，强调培训效果
把所出现质量问题的预防措施及时纳入相关文件及流程进行固化 实施有效的质量激励，鼓励员工主动发现问题 着力培育良好的质量文化
控制方案
针对近期出现严重的低级错误，制定低级错误预防方案：
1， 检验员对每道工序的产品外观加大抽查，抽查比率5%，并在流程卡上签字确认，方可流转到下道工序;
2， 外观等的不良率超过2%的，质量部开《返修通知单》，通知车间主任，由责任人负责全检并进行相应的返修;当天的不良，当天处理，最多不得超过2天，未及时处理的按50元/每天进行考核;特殊情况，必须提前通知，并由各部门领导评审确定;
3， 车间把流程卡做好，必须能追溯到个人，如无法追溯，则追究部门领导责任;
4， 关键工序编制控制点，对客户投诉及重复性问题加以说明，并悬挂在操作工操作现场;
5， 新员工，上岗前由车间主任培训，在正式上岗前，通知综合管理部、生产部考核，并确认培训合格，才能转正上岗;(要有存档)
6， 生产部工作安排要合理，避免在晚间挑选、包装;特殊情况要晚间包装的，提前通知质量部，由质量部安排质量人员监督;
7， 对重复性出现的问题，低级质量问题，加大处罚，对提出合理建议并被采纳且对问题有较大改善的给予奖励;各工种在每半年内未出现低级质量事件，给予200元/每半年奖励; 8， 在产品出货前，由质量部进行抽检，抽检比率不低于3%，不良允值为0;出现一例低级质量问题，对相关责任人处罚50元/每例。
以上规定从2015.5.30开始执行!
质量管控论文范文第3篇
1、建立供应商质量档案，对同一规格产品连续出现2次，则申请停止采购该厂家该规格产品，转入送样流程。
2、供应商质量考察，计划三月份安排人员去供应商厂家进行现场质量抽检，与供应商进行质量对接，就不合格项要求改进，统一质量要求，对检验方法进行沟通。
3、签订质保协议，明确规定产品质量责任及处罚。
4、供应商产品送第三方检测，阀门类常用的几种产品要求供应商送检付型式试验报告给我公司，不锈钢钢带要求有第三方材质分析报告。
5、将外购产品使用质量，及时反馈给供应商，每周到环焊、包装等工序了解外购件使用中出现的问题，减少过程中的不合格品。
二、内部工序质量
根据2016年质量情况，2017年是公司的管理年，质量工作要从“源头”抓起，源头有两部分，一是车间工序的“源头”如一车间成型工序、二车间包塑工序和三车间下料工序。第二个源头即“人”的改变，影响质量的因素有很多“人、机、料、法、环”等，但最根本的一个因素就是“人”。
1、加强人员的管理
，加强专业性，1)定人定岗，减少人员频繁调动，调动后总有一个熟悉的过程，从效率和质量方面都会存在一定的影响。2)提高专业技能，培养主机手、培养班组长，培养检验员，
人的管理，提高有序性(即做事井井有条)，重在工作习惯的培养，1)产品自检的习惯，首检、巡检、自检是一体的，少那一道都存在问题;2)产品有序摆放，产品的摆放不仅是整齐美观，更多是能减少质量隐患;3)遵照有序的流程，减少口头传达，有任务就有任务单，有流转就有流程卡
人的改变，专业的检验人员(专业的“医生”，合格的“警察”)，1)定员定岗的同时，要深入了解产品和工序过程，检验人员不能局限只了解自己所在的工序或是一个车间，必须结合整个产品和前后各道工序来思考检验。2)提高检验人员对质量问题的分析和预防。
2、细化质量考核
(1)一车间成型工序加强质量监督和考核，提高检验人员和操作人员责任心。
a、考核细化，由原来的班组整体考核改为直接考核到个人，同时加大考核奖励，质量好与质量差形成一定的奖励差距。 b严格控制废品，废品报废过程中，仓库登记，质量部也进行登记重量，入库时质量部现场监督。每月总废品数量列入质量考核。
c、加强自检，检验在巡检过程中发现的不合格问题纳入考核，检验更多的是监督职能，对不合格事项进行明确规定，班组长和检验人员进行监督。
d、操作人员个人技能提高，新员工实行班组长“帮扶带”，规定“帮扶带”期限，期满后进行考核上岗。
e、检验员责任考核，通过监督考核提高检查力度。
4、组织质量意识培训。每月在生产班组晨会上对质量问题进行一次宣贯，总结上月的质量情况，对工序质量问题提出改进。并计划在4月份和8月份组织2次质量意识培训，培训主题为“零缺陷质量管理”和“一次性做好”。
5、召开质量分析会，针对阶段性的质量问题重点关注，分析原因，制定纠正预防措施，对预防措施张贴公示。
6、加强特殊订单管理，进入专项订单质量管控，根据销售部订单，安排专人跟踪。待订单完成后存档。
三、质量体系
1、ISO9001-2015版标准培训学习，计划在4月份组织质量体系标准学习，对质量体系的条款内容文件格式，记录编号等进行学习。并确定各部门体系管理员，5月份进行公司体系内部审核，形成审核报告。
2、新版体系认证申请以及第三方审核，计划在7月份提出申请，8月份对体系资料内部检查和完善。预计第三方来公司审核时间在9月份。
四、试验室工作
1、试验设备管理，试验设备的使用、维护、以及新试验设备的申购，根具公司产品检测需要和新试验中心的规划，申购超柔管试验机，金相检测仪等。
2、检测设备和计量器具的检定，对车间和试验室使用的计量器具和检测设备没月检查一次，设定专门的检查人员，并做好检查记录，确保计量器具合格，且在有校的检定期内。
3、试验人员培训学习(试验依据和试验方法)，至少保证有3名检验员熟悉检测设备的操作以及试验方法。
4、试验室管理制度建立和完善，记录、试验室6S管理。根据产品型式试验计划，安排试验员进行试验，同时配合技术等做好相关研发试验，试验记录定期归档，对新试验中心做好6S布置和管理。
5、产品送检，试验室做好产品性能验证，确保产品送检合格。
五、学习
质量管控论文范文第4篇
一、铝合金防水设计、加工及施工要点
1、设计要点
①采用“等压原理”设计是提高门窗防水密封性能的最有效途径;
②门窗上部宜设置披水板，下框应设排水孔、内侧翼缘挡水板高度应足够;
③尽量采用平开型门窗结构形式，少用推拉型门窗结构形式;
④活动扇与窗框的搭接应足够，平开活动扇与窗框的搭接不宜小于6mm; ⑤门窗安装玻璃的铝合金玻璃压线宜设计在室内方向。
2、加工及施工要点
①门窗加工必须工厂化;框用撞角机组角成型，扇用刚性连接片连接组装;五金件装配部位涂胶或采用防水型螺钉;框背后拼装接头处须打密封胶; ②“三性试验”取样宜选单档面积较大者;现场淋水试验持续时间应足够; ③应提前复核门窗洞口尺寸;要保证门窗框连接件和门窗洞口塞缝质量; ④保证密封胶条的质量(合成橡胶类较好)、密封胶与所粘接材料的相容性; ⑤门窗洞顶一定要做滴水鹰嘴，窗台的排水坡度不宜小于20%;
⑥门窗洞口的四周300mm左右最好能涂刷防水涂层(如JS防水涂料);
二、外墙渗漏和开裂的预防要点
1、设计要点
①砌体材料的选择是关键，外墙宜采用粘土多孔砖(烧结砖)，若采用加气混凝土砌块或水泥空心砖等新型墙材，必须满挂钢丝网;
②建筑物外立面节点的设计和构造措施应合理，特别是突出的造型和线条，应尽量避免采用不同材料、并应设置防水翻边;节点大样不得简化、遗漏; ③外墙涂料宜选用弹性防水腻子和弹性防水涂料，并且不宜采用平涂做法。
2、施工要点
①严格控制砌体材料含水率，杜绝干砖上墙;控制每天的砌筑高度; ②保证灰缝饱满度，尤其是竖缝;最好能对灰缝勾缝处理;
③砌块上墙前必须保证出场龄期;框架梁下顶砖前墙体静置时间必须足够; ④外墙不宜留脚手架眼;抹灰前对外墙临时孔洞分2次仔细封堵严实; ⑤大面积抹灰应设置分格缝;并可采用在抹灰砂浆中添加杜拉纤维等措施; ⑥杜绝抹灰一遍成活，对局部抹灰厚度过大处必须采取特殊措施处理; ⑦聚苯板外保温体系采用点粘法施工，在保温层和墙体间会形成空腔体系，苯板之间也有缝隙，水极易进入造成渗漏，应认真研究控制措施;
⑧外墙预制GRC装饰线条与墙体接触处极易形成渗水通道，应采取技术措施避免，建议用结构挑出几公分(超过预制线条)并作鹰嘴的办法处理; ⑨坚持样板引路，验收合格方能大面积施工;及时淘汰不合格班组;
⑩将多工序的检验批拆分为按工序来检查、验收，及时发现问题及时解决。
三、屋面及楼地面(含地下室)防水设计、施工要点
1、设计要点
①平屋面不宜采用轻质材料(如陶粒砼)找坡，宜结构找坡或细石砼找坡; ②女儿墙根部、露台和阳台根部、高低屋面交接处之低屋面上口、卫生间等有防水要求的房间的四周墙体根部，必须设置砼防水翻边;
③做法建议：地下室底板不做外防水，用渗透结晶内防水;地下室外墙用聚氨酯防水涂料;地下室顶板(覆土)用渗透结晶加卷材。不上人屋面用聚氨酯防水涂料。上人屋面、露台、阳台、卫生间用JS防水涂料。 ④屋面、地下室顶板防水层宜直接做在结构砼面上(砼随捣随磨光)。
2、施工要点
①特别应注意地下室穿墙套管、管线的封堵质量;特别是小线管，管径小且管内多根线，管内无法封堵，线管极易变成“导水管”;
②伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
③卫生间上下水管等预留洞口位置应正确，洞口宜上大下小且分2次封堵; ④女儿墙根部、露台和阳台根部、高低屋面交接处之低屋面上口、卫生间等墙体根部的砼防水翻边必须与楼板一起浇捣，严禁二次浇捣; ⑤烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层，转角处做成小圆角，平、立面防水形成整体。
⑥屋面、卫生间防水施工前，应做蓄水试验;防水施工完成后，卫生间蓄水试验时间应不少于24h，屋面不少于48h。
质量管控论文范文第5篇
质量管理的主要措施
质量控制/材料控制/设备控制/过程控制
一、质量控制总体原则：
每项目部首先根据工程质量目标，建立健全项目质量保证体系，严格按图纸、规范标准进行施工，并根据工程特点，在每一工序施工前，逐级进行详细的质量教育培训，严格进行质量检查和施工技术交流。做好事前质量预控工作，明确质量控制的目标与控制参数;编制作业指导书和质量控制措施;确定质量检查检验方式及抽样的数量与方法;明确检查结果的判断标准及质量记录与信息反馈要求等。施工过程中做好施工质量控制点的动态设置和动态跟踪管理，在工程开工前、设计交底和图纸会审时，做好质量控制点，随着工程的展开，施工条件的变化，随时或定期进行控制点的调整和更新。根据动态控制原理，落实专人负责跟踪和记录控制点质量控制的状态和效果，并及时向项目部管理组织的高层管理者反馈质量控制信息，保持施工质量控制点的受控状态。对于危险性较大的分部分项工程或特殊施工过程，除按一般过程质量控制的规定执行外，还由专业技术人员编制专项施工方案或作业指导书，经项目技术负责人审批及监理工程师签字后执行。超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，组织专家对专项方案进行论证。作业前施工员、技术员做好交底和记录，使操作人员在明确工艺标准、质量要求的基础上进行作业。为保证质量控制的目标实现，严格按照三级检查制度进行检查控制。在施工中发现质量控制有异常时，立即停止施工，召开分析会，查找原因采取对策予以解决。严格执行《建筑工程质量验收统一标准》，做好技术交底，确保工程实体质量合格。
二、项目施工主要生产要素的质量控制措施：
1、 施工人员坚持执行职业资格注册制度和作业人员持证上岗制度;对所选派的施工项目领导者、组织者进行教育和培训，使其质量意识和组织管理能力能满足施工质量控制的要求;对所属施工队伍进行全员培训，加强质量意识和技术训练，提高每个作业者的质量活动能力和自控能力;对分包单位进行严格的资质考核和施工人员的资格考核，其资格、资质必须符合相关法规的规定，与其分包的工程相适应。
2、对材料设备的性能、标准、技术参数与设计文件的相符性做好对比;核查材料、设备各项技术性能指标、检验测试指标与标准规范要求的相符性;核查材料、设备进场验收程序的正确性及质量文件资料的完备性;优先采用节能低碳的新型建筑材料和设备，禁止使用国家明令禁止或淘汰的建筑材料和设备等。
三、工艺方案的质量措施
1、深入正确地分析工程特征、技术关键及环境条件等资料，明确质量目标、验收标准、控制的重点和难点。
2、制定合理有效的有针对性的施工技术方案和组织方案。
3、合理选用施工机械设备和施工临时设施，合理布置施工总平面图和各阶段施工平面图。
4、选用和设计保证质量和安全的模具、脚手架等施工设施。
5、编制工程所采用的新材料、新技术、新工艺的专项技术方案和质量管理方案。
6、针对工程具体情况，分析气象、地质等环境因素对施工的影响制定应对措施。
四、 施工机械的质量控制措施
1、对施工所用的机械设备，应根据工程需要从设备选型、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制，符合安全、适用、经济、可靠和节能、环保等方面的要求。
2、对施工中使用的模具、脚手架等施工设备，除按使用的标准定型选用外，一般需按设计及施工要求进行专项设计，对其设计方案及制作质量的控制及验收应作为重点进行控制。
3、按现行施工管理制度要求，工程所用的施工机械、模板、脚手架，特别是危险性较大的现场安装的起重机械设备，不仅要对其设计安装方案进行审批，而且安装完毕交付使用前必须经专业管理部门验收，合格后方可使用。
五、 施工过程的质量控制措施
1、利用检查、测试、试验、跟踪监督等手段做好工序施工条件控制，依据设计质量标准、材料质量标准、机械设备技术性能标准、施工工艺标准以及操作规程等对工序活动的各种投入要素质量和环境条件质量进行过程严格跟踪控制。通过实测获取数据、统计分析所获得的数据、判断认定质量等级及时纠正质量偏差。
2、从预防为主、重点控制、坚持标准、记录完整等方面做好施工作业质量的自控。依据质量自检制度、质量例会制度、质量会诊制度、质量样板制度、质量挂牌制度、每月质量奖评制度建立有效的施工作业质量过程控制。
3、严格按照基本建设程序制度办理;严格把好建筑材料及制品的质量关;对施工人员进行必要的技术培训;做好应对不利施工条件和各种灾害的预案;加强施工安全与环境管理。等方面做好质量事故的预防。
4、施工过程中按《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)的要求及时认真做好工程技术资料的收集整理工作，确保技术资料与施工进度同步，从资料层面上做到质量可追根溯源。