钢结构安装范文第1篇
1.编制依据 2.工程概况 3.专项安全方案
3.1建立健全安全管理体系 3.2危险源分析 3.3通用安全专项方案 3.4高空作业安全专项方案 3.5吊装作业专项安全方案 3.6现场构件摆放支护专项方案
.................................
2................................. 2
................................. 2
................................. 2
.................................
3................................. 3
................................. 3
................................. 6
................................. 7
3.7施工用电及施工机器具安全专项方案 ................................ 7 3.8防火专项安全方案
................................. 8
附：
a. 安全保证体系图3.1;
b. 危险源分析附表3.2-a及3.2-b; c. 物体打击事故应急预案3.2.4.5; d. 高处坠落事故应急准备与响应预案3.4.4; e. 触电事故响应应急预案表3.7.1;
f. 火灾响应应急预案表3.8.8。
第 1 页 共 8 页
热轧钢卷库1～10线厂房建筑工程钢结构安装专项安全方案
1.编制依据
1.1十三冶不锈钢工程项目经理部编织的施工组织总设计。 1.2设计院提供的钢卷库1-10线厂房施工图。
1.3不锈钢分公司安全生产标准化工地细则等有关安全标化的管理文件。 1.4《施工安全标准的强制性条文》(建设部 建标[2002]219号)。 1.5《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91。 1.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。 1.7《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001。 2.工程概况
本工程为续建热轧单元钢卷库1-10线厂房，为原钢卷库厂房A-F轴向西续建。工程总用地面积26137.5米2，总建筑面积为19971米2。厂房纵向总长度为182米，横向宽108米，为3跨框架钢结构，跨度均为36米，檐口标高约为19.3米，轨面标高10.50米(与原厂房相同)，基本柱距为18米。每跨增设一台5t吊车检修葫芦，轨底标高18.00m，葫芦吊设检修平台。 3.专项安全方案
安全生产是整个工程施工的宗旨。无论是施工准备阶段还是正式施工阶段，参战人员都必须把安全工作放在首要位置，切实做到安全第一。做到安全工作事事有人管，处处有人抓，人人讲安全，人人重视安全，大小施工有措施，大小隐患有预防。上下齐动员大家管安全，要造成一种安全、保险的局面，使每个职工高高兴兴上班，平平安安回家，为此应采取以下措施： 3.1建立健全安全管理体系
建立和完善安全组织保证体系，必须执行国家有关安全生产的法律法规。成立由 项目部经理为组长的安全领导小组，全面加强，监控安全管理工作，促进安全保证体系的有效运行。安全管理体系参见附图3.1。
第 2 页 共 8 页
热轧钢卷库1～10线厂房建筑工程钢结构安装专项安全方案
3.2危险源分析
见附表3.2-a及3.2-b。 3.3通用安全专项方案
3.3.1施工前，教育职工认真学习国家有关安全生产的法令、规程、制度和文件，逐级进行安全技术教育及安全交底，落实所有安全技术措施和防护用品，未经落实时不得进行施工。
3.3.2特殊工种必须持证上岗，并随身携带操作证。
3.3.3坚持周一安全会制度，总结上周安全情况，分析原因，明确下周安全工作的重点，布置下周安全管理任务。
3.3.4每天施工前开班前会，要对当天施工内容，有针对性提出问题，查隐患，消除不安全因素，把事故消灭于未然之中。
3.3.5氧气、乙炔瓶按不锈钢分公司要求采取防倾翻装置，放置必须达到安全距离，并配必要的回火装置，夏天施工应有防暴晒措施。氧气瓶和乙炔瓶安全间距应大于5米，距明火大于10米。 3.4高空作业安全专项方案 3.4.1预防高空坠落安全技术措施
3.4.1.1攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查,凡精神不正常,高血压,心脏衰弱者,不得进行高空作业。
3.4.1.2施工中对高空作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决;危及人身安全时，必须停止作业。
3.4.1.3避免雨天、雪天或高温天气进行高空作业，若雨天、雪天或高温天气进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒、防冻和防暑降温措施，凡水、冰、霜、雪均及时清除后方可作业。
3.4.1.4遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行攀登和高空作业，暴风雪及台风暴雨后，应对高空作业安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
第 3 页 共 8 页
热轧钢卷库1～10线厂房建筑工程钢结构安装专项安全方案
3.4.1.5在每天“班前安全会”上，对登高作业人员，班组长和专职安全员必须检查询问身体状况和精神状态，发现有不适宜高空作业的情况坚决不得委派登高作业。 3.4.1.6贯彻落实“三戴齐全”的安全原则。高于地面2米的任何施工作业均定义为“高空作业”，高空作业三戴必须齐全，上高必须戴好安全带(双肩)并选点可靠挂扣后方可进行安装或焊接作业，高空行走必须将安全带挂扣在预先设置的安全绳上。 3.4.1.7坚持实施“有梁必有绳”的安全原则。即吊车梁、屋面梁及连系梁等大的长细构件在吊装前必须绑扎安全绳，不绑扎安全绳的不允许起钩安装。吊车梁的安全绳绑扎在人孔上，必须每根吊车梁都设安全绳;每根屋面梁根据具体情况设两到三个支架，具体设置方法见下图：
3.4.1.8安装过程正确使用跳板，跳板两端绑扎好。
3.4.1.9坚持实施“有洞必有栏”的安全原则。即凡是处在行走通道位置构件开有竖向孔洞的，必须在孔洞周边设置安全可靠的临时防护栏杆，并设置安全警示牌。 3.4.1.10完善高空安全设施。进行螺栓连接或电焊工序的位置必须设安装吊框，钢柱吊装前必须设置摘钩临时直爬梯，屋面系统整体张挂安全网，且安全网必须封闭，没有高空安全设施的不允许施工作业。安全网设置见下图。
第 4 页 共 8 页
热轧钢卷库1～10线厂房建筑工程钢结构安装专项安全方案
3.4.1.11防台防汛工作常抓不懈。施工管理人员和专职安全员应坚持每天掌握气象信息，随时注意天气的变化，发现或出现台风暴雨时必须停止高空作业，所有作业人员下至地面。
3.4.1.12定期联检、巡检或不定期抽检高空安全防护设施的安全性，安全防护措施的执行情况，形成验收记录，有安全隐患的必须修整合格后再行查验。 3.4.1.13施工安排中，尽量避免或减少立体交叉作业。
3.4.1.14本工程钢结构的施工正赶上夏季的炎热时期，所以要充分做好防暑避温工作。
3.4.2预防高空落物安全技术措施
3.4.2.1施工前，教育职工认真学习国家有关安全生产的法令、规程、制度和文件，逐级进行安全技术教育及安全交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
3.4.2.2所有作业人员安全防护品佩带规整，所有进入现场的施工人员安全帽佩带必须符合规定，要求高空施工人员精神集中，严禁说笑打闹，要互相提醒，互相关照。 3.4.2.3高空作业安装工具必须采取防脱落措施，不用时随手放入工具袋内，安装作业完成后必须将安装工具及剩余的安装材料(螺栓、电焊条等)带至地面，绝对禁止随意放置于高空。
3.4.2.4已经安装于高空的的构件必须可靠连接，无任何连接的构件不允许高空放置，为安装方便附带的小型构件必须与结构体可靠捆绑，避免高空坠落。 3.4.2.5物体打击事故应急预案
见物体打击事故应急预案附表3.4.2.5。 3.4.3高空作业安全技术措施
第 5 页 共 8 页
热轧钢卷库1～10线厂房建筑工程钢结构安装专项安全方案
3.4.3.1施工管理人员每天收集气象信息，并密切注意天气变化情况，根据掌握的气象信息调整现场作业人员的作息时间和作业内容。
3.4.3.2柱子、吊车梁、屋面梁等大型构件安装就位后必须连接形成刚度单元，没有形成刚度单元的必须设置临时支撑。
3.4.3.3竖向放置于地面的吊车梁、屋面梁或托梁等必须设置临时角钢或钢管支撑，同时在不影响吊车行走或构件拼装的情况下，尽量靠近或紧贴钢柱放置，并用麻绳与钢柱捆绑。
3.4.3.4已经安装于高空的的构件必须可靠连接，无任何连接的构件不允许高空放置，为安装方便附带的小型构件必须与结构体可靠捆绑，避免台风吹落。
3.4.3.5施工中对高空作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患或绑扎设置不牢靠时，必须及时解决;危及人身安全时，必须停止作业。
3.4.3.6遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行攀登和高空作业，暴风雪及台风暴雨后，应对高空作业安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
3.4.3.7各种高处作业设备和设施在投入前要检查,经确认完好后方能投入使用。 3.4.4高空作业突发事件应急预案
见高空作业突发事件应急预案附表3.4.4。 3.5吊装作业专项安全方案
3.5.1司机、指挥和起重人员必须经过培训，经有关部门考试合格后，方能上岗作业。 以上人员及安全员需登记入册。
3.5.2对于吊装区域不安全因素和不安全环境，要进行检查、清除和采取保护措施。 3.5.3工程负责人和起重指挥人要经常检查吊车行走路线，确保吊机行走安全。 3.5.4做好吊装作业前的准备工作，如检查起吊用具和防护设施;确定吊物回转半径范围、吊物落点等情况。
3.5.5吊装中要熟悉和掌握捆绑技术，吊装过程中必须做到“十不吊”, “十不准”的规定。
3.5.6严禁任何人员在已起吊的构件下停留或穿行，已吊起的构件不准长时间在空中停留。
第 6 页 共 8 页
热轧钢卷库1～10线厂房建筑工程钢结构安装专项安全方案
3.5.7起重作业人员在吊装过程中要选择安全位置，防止吊物的冲击、晃动等。 3.5.8起重指挥人员必须坚守岗位，准确、及时传递信号，司机要对指挥发的信号、吊物的捆绑情况、行走通道、起降的空间，确认无误后方能进行操作。
3.5.9起吊作业前，安全管理部门应对机械进行检查,确认验收手续和报监,并在设备上挂合格证。起吊满载或接近满载时，应先将吊物吊起离地20～50cm处停机检查，检查起重设备的稳定性、制动器的可靠性、吊物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后起吊。吊运中起降要平稳，不能忽快忽慢和突然制动。 3.5.10吊装机械占路施工，四周应设置红白警界旗，严防碰撞。 3.5.11遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行吊装作业。
3.5.12履带式起重机在接近满负荷作业时要避免起重机失稳,带载行走荷载不超过起重量的20%,行走道路坚实平整,重物在机器正前方离地大于0.5M并栓好拉绳,缓慢行驶。
3.5.13为便于登高,吊装柱子之前要先将登高钢梯固定在钢柱上,并在构件图上加以说明。
3.6现场构件摆放支护专项方案
3.6.1进入现场的构件必须按规格、种类分类摆放整齐，并用道木支垫，不得与地面直接接触，以防滑落伤人。
3.6.2对于超长、超高构件，进入现场时，卸车位置应坚实牢固，支垫稳妥，并用临时支撑进行加固，防止构件倾倒伤人。
3.6.3大型构件在吊装前不得拆除临时支撑，只有在构件吊起或构件采取其它加固措施，保证构件稳定的状态下，方能拆除支撑，以防构件倾倒。构件在未校正,固定之前不准松绳脱钩。
3.6.4构件起吊前吊装人员要离开构件，必须保持一定的安全距离，指挥人员鸣哨指挥吊车，吊装区域设有隔离旗，无关人员不得进入吊装现场。 3.7施工用电及施工机器具安全专项方案
3.7.1编制触电事故响应应急预案：见附表3.7.1。
3.7.2施工现场临时用电遵循“三级配电，二级保护”的原则铺设，做好对作业人员的技术交底，每天维护电工必须对其巡检并做好记录。
3.7.3施工用的电动机器具的接零和接地要齐全有效，漏电开关灵敏可靠。使用前要
第 7 页 共 8 页
热轧钢卷库1～10线厂房建筑工程钢结构安装专项安全方案
进行验收才能投入使用。
3.7.4电源进线长度应控制在标准范围，以符合不同的使用要求。 3.7.5对于不同的电动工具正确设置二次漏电保护开关。
3.7.6使用过程中要经常检查，如发生绝缘损坏、电源线和电缆护套破裂、接地线脱落、接触不良等故障，应立即整改。
3.7.7电焊机外壳应完好无损，要有防雨、防湿措施，并有消防用品。
3.7.8遇恶劣天气，应停止露天焊接作业。在潮湿地工作，操作人员应站在绝缘垫或木板上。
3.8防火专项安全方案
3.8.1建立防火安全规章制度，并与不锈钢工程指挥部建立动火信息联络体系，自觉遵守厂区消防管理制度，共同防范火灾。
3.8.2重点动火区域配置监火人，对动火区域全程监控。
3.8.3重点区域动火前必须对动火人进行针对性强的安全技术交底，并做到动火先申请，后作业，不批准，不动火。
3.8.4动火人必须持动火证、焊工特种作业操作证“双证”作业。严格遵守“十不烧”规定。
3.8.5动火前必须做好防火措施，重点动火区域防火措施必须经过不锈钢厂相关领导、安全监理现场检查，确认同意动火方可进行作业。
3.8.6经常检查灭火器材是否完好，禁止放置和使用过期的灭火器。 3.8.7 施工现场实行每日防火巡查制度，并做好记录。
3.8.8编制火灾响应应急预案，组成义务消防队以应付突发事件：见附表3.8.8。
钢结构安装范文第2篇
乙方：
根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国劳动法》和《建筑工程承包合同条例》规定，及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，结合本工程具体情况，双方达成以下条例：
一、工程内容：新华百货钢楼梯的制作安装
二、工期：
经甲乙双方协商，本工程从2013年4月20日始至 2013 年 5月 30日结束。总工期为45天，其中制作工期为 30 天，安装工期为30天。如遇不可抗力因素，(如战争、地震、雨天等)工期顺延。
三、质量及技术标准：
所有材料必须达到合格，由乙方质量人员现场检测，施工质量达到国家标准。
四、双方责任：
1、甲方提供标准的施工图纸，如有变更，及时给予解答，并及时提供变更图纸，甲方提供原材料堆放场地;提供电源及电表箱以上电线，配合乙方解决施工中出现的问题。
2、乙方认真领会图纸及设计要求，按图施工，同时提供材料检测报告，如需现场复查，可联系沟通，但费用甲方承担，在施工过程中，乙方要准守国家的法律法规，工程质量确保合格。
五、付款方式:
1、工程造价为每吨8000.0元计算 ，图纸使用钢材量约40吨。
2、以最终设计图纸发生的总量为结算依据。
3、付款方式：一层楼梯安装完成后先预付人民币 10000.0元万元，钢楼梯四层安装后再付人民币15000.0元万元，待工程完工后经检查合格10日内全部付清余下款项。
4、计算方式为每吨8000.0元乘以图纸实际总量为工程总造价。
5、若因甲方拖欠乙方工程款，影响工程进度，造成乙方停工、窝工而带来的各种损失，应由甲方承担。
六、安全施工:
乙方工人进入工地，必须遵守工地的安全规范，统一安排，自备安全用品。高空作业，必须系安全带，配带安全帽，使用电气设备要规范，必须安全可靠，特别室外用电要防水，接地，配电箱要配备漏电保护器，以防为主，安全施工。如发生不安全事故，一切责任由乙方自负，甲方不承担任何事故责任及经济损失。
七、工程质量：
1、乙方对钢结构工程的施工安装质量和其所提供的材料、制作的构件质量负责。
2、乙方必须严格按施工图纸、说明文件和国家有关规范、规程、 标准的要求制作施工，
3、本工程价格不含税价格
4、本工程喷涂中灰防锈油漆两道。
九、争议：
本合同在履行过程中如发生争议，双方应协商解决，协商不成的，可向工程所在地仲裁委员会仲裁或直接向各自所在地人民法院提 起诉讼。
本合同一式二份，甲乙双方各持一份。工程结算完毕。付清工程款后，合同自动失效。
甲方：(签章)乙方：(签章)
代理人：(签章)代理人：(签章)
电话:电话:
钢结构安装范文第3篇
乙方：
根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国劳动法》和《建筑工程承包合同条例》规定，及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，结合本工程具体情况，双方达成以下条例：
一、工程内容：新华百货钢楼梯的制作安装
二、工期：
经甲乙双方协商，本工程从2013年4月20日始至 2013 年 5月 30日结束。总工期为45天，其中制作工期为 30 天，安装工期为30天。如遇不可抗力因素，(如战争、地震、雨天等)工期顺延。
三、质量及技术标准：
所有材料必须达到合格，由乙方质量人员现场检测，施工质量达到国家标准。
四、双方责任：
1、甲方提供标准的施工图纸，如有变更，及时给予解答，并及时提供变更图纸，甲方提供原材料堆放场地;提供电源及电表箱以上电线，配合乙方解决施工中出现的问题。
2、乙方认真领会图纸及设计要求，按图施工，同时提供材料检测报告，如需现场复查，可联系沟通，但费用甲方承担，在施工过程中，乙方要准守国家的法律法规，工程质量确保合格。
五、付款方式:
1、工程造价为每吨8000.0元计算 ，图纸使用钢材量约40吨。
2、以最终设计图纸发生的总量为结算依据。
3、付款方式：一层楼梯安装完成后先预付人民币 10000.0元万元，钢楼梯四层安装后再付人民币15000.0元万元，待工程完工后经检查合格10日内全部付清余下款项。
4、计算方式为每吨8000.0元乘以图纸实际总量为工程总造价。
5、若因甲方拖欠乙方工程款，影响工程进度，造成乙方停工、窝工而带来的各种损失，应由甲方承担。
六、安全施工:
乙方工人进入工地，必须遵守工地的安全规范，统一安排，自备安全用品。高空作业，必须系安全带，配带安全帽，使用电气设备要规范，必须安全可靠，特别室外用电要防水，接地，配电箱要配备漏电保护器，以防为主，安全施工。如发生不安全事故，一切责任由乙方自负，甲方不承担任何事故责任及经济损失。
七、工程质量：
1、乙方对钢结构工程的施工安装质量和其所提供的材料、制作的构件质量负责。
2、乙方必须严格按施工图纸、说明文件和国家有关规范、规程、 标准的要求制作施工，
3、本工程价格不含税价格
4、本工程喷涂中灰防锈油漆两道。
九、争议：
本合同在履行过程中如发生争议，双方应协商解决，协商不成的，可向工程所在地仲裁委员会仲裁或直接向各自所在地人民法院提 起诉讼。
本合同一式二份，甲乙双方各持一份。工程结算完毕。付清工程款后，合同自动失效。
甲方：(签章)乙方：(签章)
代理人：(签章)代理人：(签章)
电话:电话:
钢结构安装范文第4篇
1、钢架结构安装施工方案 1)材料
a、材料准备：
施工中所用材料除均在施工现场制作，凡进场材料必须有材质合格证，且做复试报告，不合格材料一律不得使用，如遇特殊情况必须放行，事后补做复试，跟踪监控。
b、钢管：采用低压流体输送焊管。钢材选用Q235B。材质符合《普通碳素结构钢技术条件》(GB700-88)的规定，并保证强度、屈服点、延伸率、冷弯等技术要求。
C、焊条：采用《碳钢焊条》(GB5117-85)规定的E4303型焊条。 d、其他附件：采用Q235材质符合GB700-88的规定。 2)制作
a、下料前应复查尺寸，必要时放大样。
b、钢管间采用相关节点，要求焊口、焊缝质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)规定的二级焊缝检验标准的要求。其余焊缝按三级焊缝质量检验标准要求，所有焊缝均应进行外观检查并作记录。 c、主管与支管连接处，主管需贯通，不得将支管插入主管内。
d、主管与支管连接节点处，应尽可能避免偏心，以中心允许偏差≤2mm。 e、主管与支管连接焊缝，应沿全周连续焊接平滑过渡。 f、支管端部宜使用切割机切割，支管壁厚小于6mm时不切破口。 g、主管与支管连接处部分采用对接焊缝，部分采用角焊缝，支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120度的区域采用对接焊缝，其余为角焊缝，焊角尺寸：当管壁厚≤4mm时,焊缝高度为管壁厚的1.5倍, 当管壁厚≥4mm时,焊缝高度为管壁厚的1.2倍, h、焊接应按照先中央后两边，先下弦腹杆后上弦的顺序进行，焊接采用单面焊双面成型的焊接工艺，第一道打底是焊接质量的关键，应保证根部熔合良好，背面成型，层位间溶合良好，每层焊接接头应错开，每层焊完清理干净，认真检查，有无焊接缺陷，如夹渣、气孔、裂缝、焊瘤、咬肉等，若超过规范，应铲除重新焊或补焊，每道焊完后，打尽药皮，方可进行下一道工序。
i、焊接完毕，飞溅物、焊渣必须清除干净，经质检人员检验合格后， 方可出场。
3)安装
a、钢架应由钢结构专业生产厂家进行现场制作安装。 b、钢架安装应严格遵守(GB50250-2001)规范执行。 c、钢架就位后，支座各点应自然受力。 4)涂装
a、钢结构在涂装前，表面应彻底除锈，处理至St2.5级。
b、构件在除锈完毕经检查后表面涂刷环氧富锌底漆一道，环氧中间漆一道，丙烯酸面漆两道。面漆颜色由甲方确认。(我方建议用热镀锌钢管，这样既节省时间，又能保证防腐效果)
5)验收
a、钢架验收应严格遵守《钢桁架监测及验收标准》(JG9-1999)的规定。 b、钢架质量应符合《钢桁架质量标准》(JG8-1999)的要求。
6)其它
a、焊工应有焊工等级证书方可上岗操作。 b、图中未注明的焊缝尺寸均取薄焊接厚度的1.5倍(当t≦4mm)或1.2倍(t > 4mm),焊缝长度为满焊。 c、材料代换应经设计人员同意。 d、所有钢材经严格除锈后涂防锈漆。
e、本工程为管结构相贯节点焊接,下料时一定要准确。 f、本工程交付使用后甲方应作定期维护。 g、抑尘网的位置可根据现场情况酌情调整。
h、焊接管钢结构,结构安全等级为二级,使用年限为15年。
2、钢桁架结构安装工程： 1)吊装前准备
在钢构件制作完成，吊装前需先对钢架基础的预埋件进行标准及轴线的复核，在预埋件上标示安装轴线，以确保安装完成后整体轴线一致。
吊装前，检查起重设备是否完好及吊车的运行情况，以及根据现场实际的天气状况及时增添安全设施。待一切就绪后方可进行吊装。
2)吊装
由于钢架高度为8米以及现场的场地情况等综合考虑，吊装设备选择为25T汽车吊进行吊装。钢架采用单点绑扎吊装，扎点选择在距柱顶1/3柱长处，绑扎点处设软垫，防止吊装时损伤钢柱表面。
钢架采用旋转法吊升，吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢架起吊时，柱脚拖地和碰坏。
钢架对位时，一定要使架子中心线对准基础顶面安装中心线，并注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，与预埋件临时固定后，方可使起重机脱钩。
3)就位调直 钢架就位后，采用双向调直的方式进行校直：即利用红外线设施和磁力线坠双向校正。
4)焊接
在安装就位并校直后，将钢架底部与预埋件及时焊接，并将加劲板一起焊上，以保证钢架的稳定性。
在钢架柱脚焊接完成后，及时将桁架间的横拉管连接，以保证其形成一个受力良好的单元体，增加其安全性。
5)吊装中的安全措施
吊装时，应固定指挥人员及统一指挥信号;待柱脚临时固定完成后方可落钩。 安装横拉杆时，施工人员一定要佩戴安全带。高空操作时，一定要采取高挂低用的方式使用。高空操作中，手头工具一定要放在随身佩戴的工具袋内，严禁乱抛乱扔。
高空焊接时，一定要确保下方无人，防止焊接过程中火花落下伤人。 在吊装时，地面施工人员必须戴安全帽，防止高空落物砸伤。应尽量避免高空作业面下方停留或通过。严禁在起重机的起重臂下或正在吊装的钢架下方停留或通过。
严禁在六级风及以上大风天气时进行吊装。高温天气时，根据实际情况调整工人作息时间，防止高温中暑等情况的发生。
第二章、挡风抑尘网板安装施工
1、挡风抑尘网(墙)板主要性能参数表 a、规格型号： NH-YZ1型 d、材质成份: 高分子复合材料 e、密度 : 5850Kg/m3
g、阻燃性能: 国家二级阻燃标准 h、抗张强度:155 Mp i、冲击强度:110 KJ/m2 j、设计抗风能力:35 m/s k、减风率: 95 % r、抑尘率:93% m、使用温度 : -40℃～+80℃ o、寿命 : >20年
2、主要材料进场后的管理：
a) 材料进场后，要堆放整齐，按号堆放。使用应有专人管理。
b)电器及一切机械设备有专人管理、维护，电焊机底部应设枕木板，并设地线，使用前电工应逐一检查，发现问题及时修理。
c) 钢丝绳、滑车在进场后配备好，并由专业人员检修后备用。
3、挡风抑尘网板安装
a) 轴线、标高复测――→拼装定位――→拼装网板检验――→尺寸检测――→整体安装――→最终检验。
b)采用对料、拼装流水作业，同步进行，一步一层由上往下拼装。 c)拼装应由经验丰富的人担任。
第三章、冬、雨季施工主要技术管理措施
1、混凝土工程
1)本工程主体结构全部采用商品混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖。并预先设置施工缝，以便雨天能够及停止浇注。同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。
2)、雨后应将模内的积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵难于吹出，应由人工进行清理，墙柱模板应留清扫口。现场要有足够的覆盖材料，以备意外下雨时，对新浇筑的混凝土进行覆盖，免遭雨水破坏。
3)夏季施工气温较高时，对混凝土泵送管要覆盖双层阻燃草帘被，并适当浇水，以免泵管在太阳底下暴晒，造成混凝土温度上升，易出现堵管现象。 4)大雨被迫中断施工后，应做好混凝土的施工缝处理，不得随便设置。
2、模板工程
1)模板堆场要有一定的排水坡度，使排水顺畅。模板底部都要用木方垫好，不得直接将模板放置在场地上。
2)木方、竹胶板等材料在拆除后，应尽量放置在干燥处，并防止受雨淋而变形、霉烂、变质。当天气由潮湿晴朗高温天气阶段，木模板严禁在太阳底下暴晒，以防止变形、开裂而降低模板的周转次数和影响混凝土成型后的外观质量。
3、钢筋工程
1)现场钢筋原材堆场要有良好的排水设施，钢筋原材堆放要用枕木垫起，以防止钢筋泡水生锈，在下雨前，要对所有钢筋原材、半成品钢筋加以覆盖，避免雨淋。
2)下雨天不要进行钢筋焊接作业。闪光对焊接头一律不得受雨淋。 3)当钢筋受雨淋而生锈时，应进行除锈处理后才能使用到工程中。若钢筋锈蚀严重，当视情况进行退场处理或降级使用。
4、外脚手架工程
1)雨季要对外脚手架要经常进行沉降检查，当沉降量过大时，则需要采取必要的加固措施。
2)钢管及扣件堆放处必须要有可靠的防雨措施，以防止钢管及扣件应雨淋而生锈。扣件在使用前螺栓必须上油，以保证以后拆卸方便。
3)每次下雨过后，要对外架的各种连接件进行检查，检查是否有松动，并要及时进行维护。
4)雨天严禁外架搭设作业，雨停后也要等到钢管风干后，再进行搭设作业。当有5级以上大风天气，同样不得进行外架搭设作业。
5、避雷设施
脚手架的避雷接地等措施，必须严格按照行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)的相关规定执行。
6、钢结构工程： 雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。
雨天天气构件不能进行涂刷工作。
雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。
第四章、质量保证措施
1、 质量管理措施
1)单项工程开工前编制工程质量控制点和检验大纲。
2)认真及时做好“三检一评”工作。“三检”指自检、互检、专检;“一评”指质量等级评定，分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工进度同步。
3)加强质量信息反馈，及时做出改进和确保质量的决策。 4)加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。
5)建立巡检制度：每个施工队由质量检查员组织一日一巡检，项目部质量经理组织一周一巡检，项目经理或项目总工组织每两周一次施工之间的质量联合检查和质量评比，对施工队出现的质量问题及时总结处理，狠抓质量通病，突出抓工作中的随意性。
2、质量控制程序
1)根据本工程确保工程质量达到合格的质量目标，制定出总体质量控制节点和各节点的质量控制程序及措施，严格按程序办事。
2)定期召开现场碰头会，由项目技术负责人对当天质量工作情况，做出总结，做出分析，找出问题，并提出解决问题的办法，以工作质量保证工程质量。
3)施工中合理安排上下道工序的衔接，严格执行自检、互检、专检制度，分部分项工程的施工质量。
4)各级质检人员要跟踪检查，发现问题立即纠正，行使质量否决权。 5)严格计量工作，计量器具配套齐全，确保计量准确。 6)严把进场材料、成品、半成品验收检验试验关。
3、质量控制措施
(1)从施工组织与队伍上确保：
a、本工程我公司决定委派业主确认的施工过类似的工程、有丰富中实践经验的项目经现担任工程该项目经理，并配足专业施技管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制，各岗位各行其职。
b、选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，同时，我公司拥有已形成的对施工队伍完整的管理和考核办法，以对施工队伍质量、工期、信誉和服务等方面的严格考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。
(2)从施工制度上确保：
我们将进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、施工过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。
1)验收及分部质量评分制度
工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，并形成书面记录，确保当天问题当天整改完毕。
分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作并填写分项工程质量评定表后，交项目部工程师确认，最终评定表由质量经理核定。
项目经理及总工程师每周组织一次施工之间的质量互检，并进行质量讲评。 质量经理对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改通知单，施工员负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到质量负责人。
根据工程质量监督总站的要求，组织有关人员协助检查有关部位。 分部工程质量检验前必须提前填写好分部工程核验单，并经项目经理、业主、 确认签证后交质量经理，核定后上报公司技术质量处及质监站申请核验。
2)技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程管理工作中一项不可缺少的内容，交底必须采用书面签证形式确认具体可分如下几个方面： 当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织人员对图纸进行认真会审，并督促业主现场代表组织设计交底会。
施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案并进行技术质量，安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
本着“谁负责施工谁负责质量、安全工作”的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗。
(3)依托先进的施工技术与手段，提高质量：
专业施工保证：按照工程建设过程的工序规定强化技术管理，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。
(4)优质的物资采供系统，确保原材质量：
项目经理部负责物资统一采购、供应与管理，并根据国家质量标准，确保所采购和分供应的物资满足质量要求。
a、采购物资时，在确定合格的供应商厂家和信誉好的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。
b、实行动态管理，项目经理定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，对不合格的供应商从档案中予以除名。
(5)以严励的经济奖罚措施和合同保证质量：
a、必须遵守“谁施工，谁负责”的原则，进行全面质量管理和追踪管理。 b、对在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题的，项目工程师有权进行处罚。
c、凡在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部可对其进行表扬、表彰、嘉奖。
d、项目部在实施奖罚时，以平常检查、每月一次大检查、质检站抽查、评定质量等级形式作为依据。
(6)从计量上确保：
计量管理是质量控制的根本，严格按照国家的规定，加强计量器具管理，做到称量准确，把关严格，以此提高工程质量。
(7)开展广泛的科技攻关，提高工程质量：
钢结构安装范文第5篇
1 锅炉钢结构特点
现在大型锅炉钢结构杆件多、工程量大、施工周期长、管理难度较大。螺栓数量多, 高空穿装、紧固工作量大, 增加了施工危险性。主要构件全部采用10.9级M22和M24六角法兰面扭剪型高强度螺栓连接, 少量次要杆件采用焊接。锅炉钢架杆件单件重量大、立柱尺寸较长, 安装、调整工作量大。锅炉钢结构作为锅炉的主要承力部件, 调整好钢结构立柱的垂直度及各框架的尺寸是安装工作的重点, 在施工过程中要严格控制质量。
2 锅炉钢结构安装质量通病概况
某煤电厂2×300MW低热值煤综合利用电厂工程锅炉为某锅炉股份有限公司设计和生产的亚临界循环流化床锅炉。锅炉钢结构的左右跨距为46200mm, 前后深度54700mm, 高度68700mm, 总共分为五层, 钢结构之间的连接方式采用的是扭剪型高强螺栓, 钢结构的整体重量大约为四千二百吨。
3 锅炉钢结构安装存在的质量通病及防治措施
3.1 地脚螺栓螺纹遭破坏
3.1.1 产生原因分析
1) 在运输、装箱以及拆箱时, 可能会给地脚螺栓的螺纹造成损坏。
2) 螺栓安装完成后, 没有对其进行有效防护, 使其受到外界破坏。
3) 在进行螺栓安装时, 施工人员的专业技术水平不足, 导致螺栓错误安装, 从而使螺纹受到破坏。
3.1.2 防治措施
通常情况下, 地脚螺栓在出厂前都已经采取了一系列的防护措施, 如涂抹防锈油、塑料包装保护等, 因此, 在进行装车运输时一定要单独的将其放在固定位置, 不能与其他零部件混搅, 避免因路途颠簸造成损坏。
3.1.3 治理措施
1) 螺纹损伤不是特别严重的情况下, 可以采用锉刀或打磨工具将其修复。
2) 如果螺纹损伤特别严重, 采用上述方法无法进行修复时, 可以将损伤部位的螺栓切除, 找到与其型号、大小以及材质相同的材料, 一头加工为螺纹, 将另一头与原螺栓焊接到一起, 然后再采用合适的钢管套进焊接部位, 对焊接部位进行加固处理, 防止在使用过程中出现断裂。
3.2 立柱超标影响部件的安装
安装后出现各个立柱之间的相对标高出现超出标准的情况, 导致横梁以及垂撑部位难以进行安装施工。
3.2.1 产生原因分析
1) 基础标高不准确。
2) 安装施工前没有对基础标高采取相应的处理, 导致安装后出现标高严重超高的现象。
3.2.2 防治措施
1) 在进行安装前, 需要安排专业的土建以及安装人员来进行交接验收, 对标高进行详细勘测, 确保没有任何偏差。
2) 在对第一层的立柱进行组合的过程中, 需要对立柱的实际长度与标高进行详细的测量, 需要从立柱的顶端往下量, 标记出一米的标高线;根据立柱底部到标高线之间的实际长度来确定是否需要垫铁或垫铁的高度。
3.2.3 治理措施
1) 对立柱以及基础位置进行确定, 设置上标记与编号, 施工前对编号进行比对, 避免在安装中出现较大误差。
2) 在对立柱之间的标高误差进行测量确定后, 需要解除与立柱相连的所有结构, 在立柱底部焊上支撑部件, 使用千斤顶设备将其顶起, 配置相应高度的垫铁, 直到标高的误差控制在合理范围内为止。
3.3 钢结构垂直偏差影响
钢结构的垂直偏差也会影响到锅炉钢结构的整体稳定性。
3.3.1 产生原因分析
1) 在对立柱进行制作生产的过程中发生严重的变形情况, 并没有采取有效的矫正措施。
2) 立柱的铸造材料使用不合理, 导致钢性下降, 受力后容易出现变形的情况。
3) 再进行吊装运输时, 没有做好防范措施, 导致出现严重变形。
3.3.2 防治措施
1) 在对钢结构进行安装施工前, 需要对所有的零部件以及大型构件进行质量检测, 如果发现有严重变形, 影响正常使用的材料, 需要与生产厂家联系更换。
2) 在运输以及存放时, 需要根据材料的性能进行合理存放, 避免外界不良因素给其带来影响。
3) 在吊起装车的过程中, 要选择不会给构件造成损坏的方式来进行吊装, 防止在吊装的过程中受到损坏。
3.3.3 治理措施
1) 在安装前如果发现立柱有变形弯曲的情况, 要及时进行矫正, 避免应用到锅炉钢结构的施工中。
2) 如果是弹性变形, 对外力进行排除, 即可恢复至正常状态, 如果是塑性变形, 需要运用部位加热的方式来对变形部位进行矫正。
3) 在对钢结构进行验收时, 要选择合适天气, 避免阳光直射给测量的准确性带来影响。
3.4 安装时螺栓穿不入螺栓孔
3.4.1 产生原因分析
1) 定位、钻孔以及生产过程中的不合理, 会导致一定程度的偏差。
2) 在构件运输及存放的过程中, 发生碰撞导致出现变形的情况。
3) 安装的过程中施工人员没有采用合理的施工工艺, 导致螺栓孔出现一定程度的位移。
3.4.2 防治措施
1) 在对钢结构进行施工时, 要采用合理的施工工艺, 对结构连接部位进行精确的测量, 以及精确打孔。选择打孔工具时, 要确保工具与螺栓的型号相符, 避免出现螺栓与螺栓孔不对照的情况。
2) 在对构件进行运输装车时, 要根据构件的材料性质对其进行分类, 不同类型的构件要做好分隔防护措施, 必要时可以采取分批运输的方式, 确保构件不会在运输时出现损坏。
3.4.3 治理措施
如果出现螺栓穿不进孔的情况, 需要进行重新开孔, 重新开出的螺栓孔直径不能超过原孔的两毫米;对旧孔进行填补时要选择与钢材材质相同的焊条。
4 结语
在本项目在实际进行锅炉安装过程中, 严格按照以上几种措施进行整改, 最终使钢结构安装垂直度、以及标高等各项指标都高于标准要求, 效果非常好。
摘要：基于火力发电厂设备安装中锅炉钢结构因其构件多、质量重、施工工期长等特点造成施工质量差的问题, 针对锅炉钢结构安装中容易产生的各种质量通病进行分析, 并提出防治及治理措施, 通过在某煤电2号锅炉钢结构安装中执行, 取得了良好的效果。
关键词：锅炉,钢结构,质量通病
参考文献