质量流量计范文第1篇
1 科里奥利质量流量计的工作原理
科里奥利质量流量计分为传感器与变送器两部分,传感器作为测量部分包括测量管、驱动线圈和磁铁、测量线圈与磁铁、电阻温度计、核心处理器等。驱动线圈与磁铁配合使用,使科里奥利质量流量计传感器的测量管发生振动,经线圈驱动,使测量管以其谐振频率进行振动。而测量管两侧安装有检测线圈与磁铁构成的电磁检测器,当测量管振动时,两个检测线圈将持续产生正弦波信号。在没有流量通过时,形成的正弦波的相位差为零。当有介质通过测量管的入口测管和出口测管时,都会产生科里奥利力。这些力会使测量管彼此做相对扭曲振动。由于测量管的扭曲,使入口侧与出口侧的运动不同,因此检测组件上产生的正弦波出现不同步现象,即两个正弦波出现了相位差。而此相位差与质量流量成正比。科里奥利力越大,产生的相位差越大,质量流量也就越大。如图1所示:
理论上当无流量通过测量管时,所测得的正弦波无相位差。而由于测量管材质、加工工艺、安装应力等无法避免的原因,当无流量通过时,测量管测得的正弦波实际会有较小的相位差,零点由此而产生。为了保证测量基准的准确,在使用时应通过流量计内部零点调整功能,对存在的零点进行修正。
2 实际问题的解决
随着科里奥利质量流量计的广泛应用,我们碰到故障现象也是各种各样,下面结合实际两个案例,进行简单的分析判断,并加以处理。
2.1 密度测量错误
检定一台艾默生DN80流量计时发现误差超差,并出现A102代码报警,对仪表进行检查过程中发现流量计测得密度为1.224g/cm3,而检定介质水的密度应为0.9986g/cm3。首先我们使用375手操器对流量计参数进行排查,没有发现设定错误。测量核心处理器接线柱2与3、2与4之间电阻在(20~25)kΩ,3与4之间电阻为43kΩ,均在合理范围内。检查传感器与变送器连接线没有短接、虚接现象。经分析可能是振动管附着异物,询问送检单位得知该表用于蜡油输送计量,由于仪表拆下后未进行清洗,温度降低后蜡油附着在振动管上,造成振动频率失真,从而测量误差超差。根据蜡油熔点为(45~62)℃,将流量计拆下后使用压力为0.5Mpa过热蒸汽加热吹扫15分钟,然后使用压力为0.5Mpa清水进行清洗,反复清洗直至无杂质流出。该表经检定符合0.2级要求。
2.2 安装应力造成零飘现象
检定一台CMF300M/1700R质量流量计,按照检定规程要求进行预热、调零后进行正常检定工作,当返回大流量点时发现检定数据与第一点检定数据存在较大差异,并随着时间的延长误差逐渐加大,首先检查流量计报警信息,显示流量计运行正常;检查传感器线圈阻值,均在合理范围内;检查流量计运行参数时发现,流量计零点在检定过程中由第一次调零后的0.0051t/h变化为0.215t/h,同时流量计驱动增益为41%,超出15%的正常范围,由此判断该台流量计存在零飘现象。检查流量计测量参数发现没有挂壁等影响零点漂移的情况,将流量计拆卸后,在空管情况下进行零点调整,经20分钟后未发现零飘现象,驱动增益回复正常,确定流量计没有存在硬件问题。再次安装发现流量计法兰与管线法兰之间存在4cm左右的间隙,由此判断,由于法兰之间存在较大距离,在安装时将造成流量计振动管的拉伸,产生一定的安装应力,从而造成流量计的零飘现象。采用加厚垫片进行重新安装,消除安装应力的影响,经调零后该流量计检定合格。
3 结语
随着科学技术的不断发展,科里奥利质量流量计的制造技术日渐成熟,成本逐渐降低,凭借其在流体质量流量和密度测量方面的优良特性。科里奥利质量流量计必将得到更多的使用。我们遇到的问题将越来越多,这就要求我们加强理论学习积极实践,有针对性的进行分析研究,根据仪表具体使用进行正确调试和设置,这样才能保证测量数据的准确可靠,有力保障工艺控制稳定和贸易交接公平。
摘要：科里奥利质量流量计能够直接测量流体的质量流量,由于科里奥利质量流量计集流体力学、机械、电磁技术、光电技术、计算机技术为一体,具有一定的复杂性,因此出现故障时排查故障原因比较困难。通过日常检定积累的一些经验对科里奥利质量流量计的小问题进行分析与处理。
关键词：科里奥利力,振动管,信号,零点,密度
参考文献
[1] 石油化工自动化设计手册[S]第三版.化学工业出版社,2001.
质量流量计范文第2篇
一、企业现金流量与盈利质量分析基本知识
（一）企业现金流量分析的涵义
对企业现金流量表有关数据的分析能了解企业的财务，发现企业财务中存在的不足，对企业以后的财务状况进行预测。让报表使用者做出正确决策。
（二）企业现金流量分析的基本内容和方法
企业现金流量分析的内容主要有：分析现金流量的结构、趋势、支付能力和偿债能力。
企业现金流量分析的方法有：总体分析、结构分析和财务比率分析。总体分析主要是对企业净现金流量的状态进行分析，为企业的发展提供相关信息。结构分析为三大现金流量分别占现金和现金等价物净增长的比例，以及相应的结构分析。财务比率分析是运用财务比率指标分析。
（三）企业现金流量分析的意义
对现金流量表的研究，得出企业现金的流入和流出结构的变动，从而预测企业的财务状况。为决策者做出决策提供相关信息，要正确分析各时期利润的质量。这对各相关人员，都有重要的意义。
二、现金流量与盈利质量的关系分析
（一）现金流量与盈利质量的关系
企业生产能力直接关系到企业创造的价值，假如企业的生产能力受到限制，对于我们来说企业生产力创造价值的研究和分析就会变得毫无意义。经过相关的文献研究不难看出，大部分的破产企业几乎都是盈利质量状况很好的企业，但是这些破产企业虽然从账面的数据中可以看出营利性很高，但是因为现金流量不足而破产;与这些破产企业恰恰相反的是，有一些企业虽然一直处于亏损状态，但因为他们的现金流量有很强的保证，从而在应对各项财务危机时都能够从容应对，在渡过难关后抓住机会迅速壮大。所以，企业如果想要在激烈的竞争中不至于倒闭，就必须保证企业维持正常经营活动所需的现金流量。
（二）现金流量与盈利质量的差异性
企业现金流量分析表与企业的利润表在编制方法上有很大的差别，这正是这两个表中所写净利润与现金流量存在差异的原因。企业在某一季度内的净利润等于这季度内总收入与成本之间的差值，而企业在季度内的现金净流量等于这期间企业所得现金流入总量与现金总流量之间的差值，但是企业如果在这季度内的总收入刚好与现金总流入量相等，企业这期间总成本等现金流出来则盈利与现金流量是一样的，否则这两种就不一样。
三、提高企业盈利质量的主要措施
（一）影响企业盈利质量的基本原因
1. 企业的资产状况
公司资产和收益是互相影响的。一方面，资产影响收入。另一方面，由于资产质量的提高，低质量的收入也会降低净利润。如果资产没有这样的特点，资产最终会造成损失或损失，导致利润下降，利润下降。高盟新材公司近三年的总资产收益率较2014年大幅提升，说明公司资产质量较好，但在2016年略微下降，应该注意调控。
2. 主营业务的鲜明性
公司利润一般包括经营利润，净投资利润和非经营性损益。营业利润是一段时间内最重要的利润获取，更是企业的保障。高盟新材公司主要业务为销售聚氨酯胶。公司主营业务重复性和按期性，主营业务利润可靠。营业利润绝大部分由公司主营业务发生。营业利润对总利润的影响与主营业务有很大关系。
（二）增强企业自身的持续经营获利能力和核心竞争力
如今的经济环境，主营业务应该作为企业经营的主要目标，非主营业务和一些偶然性的收入也需要去经营，但是企业的核心竞争力主要是靠主营业务收入，仅仅依靠非主营业务收入和一些偶然性的收入是不能够将企业做大做强的。比如说，机械类的公司，可以利用主营业务调整企业的内部资源，保证公司的健康稳定发展;制造业公司可以利用企业的产业，加强企业创造性，提高制造业产品的质量，从而提高完善自身的经营环境，一个公司最充足的保障应该是拥有足够的资金，因为企业足够的资金代表了一个企业是否具有强大的竞争力，也表明了企业是否能够及时偿还债务。所以，从会计的角度来说，必须要有足够的现金数额。
摘要：在市场经济条件下，现金和现金流量关系到企业的生存、发展和成长。现金对一个企业来说是非常重要的。对企业盈利的分析，既要关注盈利能力，又要关注盈利质量。文章在阐述企业现金流量与盈利质量分析基本知识的基础上，以高盟新材公司为例，对公司近三年现金流量和盈利进行了分析，揭示了企业现金流量与盈利质量之间存在必然联系，提出了增强企业盈利质量的措施。
关键词：现金流量,盈利质量,分析,措施
参考文献
[1] 冯珍.基于现金流量的财务分析指标体系的改进研究[D].安徽:合肥工业大学，2006.
[2] 王丽洪.基于现金流量表的企业收益质量分析[D].北京:首都经济贸易大学，2007.
[3] 冯丹，符刚.基于自由现金流量的企业盈利质量分析[J].商业会计，2011,(30):33-34.
质量流量计范文第3篇
1 工作原理
涡街流量计实现流量测量的理论基础是流体力学中著名的卡门涡街流量原理。如图1所示, 在流体中设置旋涡发生体 (阻流体) , 随着流体沿旋涡发生体流动的速度加快, 从旋涡发生体两侧交替产生有规律的旋涡, 这种旋涡称为卡门旋涡。
由于旋涡之间的相互影响, 这些涡列多数是不稳定的, 卡门对涡列的稳定性条件进行了研究并得到结论:只有形成相互交替的内旋的两排涡列, 且当两旋涡列之间的距离h和同列的两旋涡之间距离l之比满足:h/l=0.281时, 这样的涡街列才是稳定的 (图1) 。
2 计算公式
2.1 质量流量计算公式
涡街流量计是根据旋涡脱离旋涡发生体的频率与流量之间的关系来测量流量的仪表, 根据卡门涡街原理, 旋涡频率f与管道内平均流速v有如下关系:
式中:St是斯特劳哈尔数, d是旋涡发生体的特征宽度。
由上式可见f与管流流速成正比。由上式可得被测流体的瞬时流量和质量流量公式:
式中:M为质量流量;r为管道内径;ρ为流体的密度。
通过在气体标定装置或水的标定装置上检定可以获得仪表系数K, K是单位工况体积介质流过流量计时产生的脉冲数 (即旋涡个数) , 即一个脉冲反过来代表多少工况体积的流体介质。
由上式可得:
交替产生的旋涡数通过压电元件检测出频率f, 经电子线路检测后输出到仪表单片机进行运算处理并显示流体流量。
2.2 温度压力补偿
对于使用涡街流量计测量流体体积流量, 在其测量范围内, 这种体积流量不受流体温度、压力、密度、粘度、成分等性质变化所影响, 因而是准确的, 不需要任何温度、压力补偿。
但在实际生产中, 一般测量蒸汽流量时习惯上以质量流量作为结算方式, 单位用kg/h或t/h表示。所以上述体积流量Q需要引入蒸汽密度ρ (P, T) 参数进行折算:
而蒸汽密度ρ是直接受到蒸汽工作状态如温度T、压力P等影响的, 例如温度为190℃的蒸汽, 当压力由1.1MPa上升到1.2MPa时, 其密度约增大了10%, 如表1所示。可见, 蒸汽性质变化或操作条件波动时会产生一定的附加误差。因此在体积流量检测的同时还要进行温度压力的检测, 也即通过T、P对ρ进行实时补偿以消除系统的附加误差, 保证最终需要的检测结果即质量流量的准确性, 而这些补偿运算工作均在流量积算仪中自动完成。所以, 应用涡街流量计测量蒸汽流量时, 温度压力补偿是很有必要的。
在本测量系统中, 蒸汽的体积流量Q、压力P和温度T分别通过涡街流量计、压力变送器和热电阻 (Pt100) 的检测而转换为脉冲、4m A～20mA DC和电阻值信号, 并同时输入现场的智能流量积算仪进行运算和显示, 其读数即为补偿后的蒸汽质量流量M。
3 现场安装注意事项及我司安装情况
涡街流量计有多种结构形式, 安装人员必须了解所装仪表的具体结构和特点。
3.1 选择合理的安装场所
安装场所应避开强电力设备、高频设备等;避免安装在高温和强腐蚀的环境中;避免安装在强烈震动的地方, 而且应选择方便安装、布线和维修的地点。我司的蒸汽用户为糖厂、纸厂、方便面厂等, 安装环境相对来说较好, 但由于设备多安放于露天, 为了保护设备, 均加装了铁罩。
3.2 上下游配管应满足安装要求
在管路上选择安装位置时应保证上游直管段的长度大于15D, 且应尽量的增加上游直管段的长度。对于同心扩大管, 上游直管段的长度应大于40D, 而同心收缩管, 上游直管段的长度应大于20D。下游直管段的长度应保证大于5D。要注意调节阀在小流量时易产生射流, 阀后安装流量计直管段过短会造成涡衔流量计工作不稳定。蒸汽用户多位于工业园里, 蒸汽管路均有较长的直管段, 直管段都在100D以上。
3.3 减振措施
涡街流量计是以流体振动原理工作的, 因此传感器安装应避开强烈振动, 特别是横向的振动, 会给仪表带来干扰信号。如仪表装在震动较强的管道上, 则应采取减振措施, 在传感器上安装防振座并加防振垫。由于现场没有较大的振动源, 因此未加装减振措施。
3.4 取温点和取压点的安装
实施流体温度、压力补偿时, 应合理选择温度、压力测口的位置。上游如果有插入式测温元件, 会产生频率很高的旋涡, 类似阀门干扰, 因此必须远离流量计, 一般取温点都安装在流量计后, 因为流量计前后基本不会有多大的温差, 完全能满足温度测量的要求。而安装取压点时孔不必开得很大, 也不能有焊渣探入到管边中, 更不允许取压管有伸入管内的情况发生。如图2所示。
3.5 旁路管的安装
如选用的是管道式的涡街流量计, 为了不断流地检查或清洗流量计, 一般可加装旁路管道。而对于插入式的涡街流量计, 则可在不断流的情况下将其拆出清洗或更换。我司选用的均为插入式的涡街流量计, 因此并未安装旁路。插入式的涡街流量计安装和维护都比较方便, 能在不影响蒸汽用户生产的情况下对其进行维护。
3.6 接地
接地应遵循一点接地原则, 接地电阻应小于10Ω, 整体型和分离型的涡街流量计都应在传感器一侧接地, 转换器外壳接地点也应与传感器同地。
4 维护及应用
4.1 日常维护
(1) 涡街流量计一般安装于室外, 条件允许的话可加装铁硼, 或安装不锈钢保护箱来保护。
(2) 一般检查:检查主管道上各法兰、阀门、测压孔、测温孔及接头应无渗漏现象, 管道的振动情况是否符合使用说明书的规定。
(3) 如涡街流量计测量数值偏低, 则应首先检查管路是否有漏汽或漏水的情况再则轻敲流量计与管道的连接处, 看流量数值是否有变化。或者测量探头的电容, 如果偏低, 则应更换探头。
(4) 如涡街流量计测量数值偏大, 则应首先检查管路是否存在震动和屏蔽线是否接触不良。在没有使用蒸汽的情况下仍有较大的流量数值, 则需由相关部门对设备进行校验。
4.2 蒸汽测量的应用
对于用户数量不多且距离不算太远的蒸汽用户, 我们可以使用无纸记录仪, 对每位蒸汽用户的流量、累积流量、压力、温度等参数和掉电情况进行数据的记录并保存, 定期对无纸记录仪中的数据进行拷贝和备份, 以查看用户的使用情况。
如果蒸汽用户数量较多且距离较远, 则会不方便管理, 为此我们利用流量积算仪的通讯功能 (RS485) 和专网无线传输技术, 与上位计算机构成网络, 将各测量点的计量数据实时传输到热电公司的DCS系统中进行监控与储存, 可在主机中随时查看到任何一个用户的流量、累积流量、压力、温度等参数和掉电情况, 从而实现了远传监控管理, 也成为企业信息化建设的一部分。
5 结语
涡街流量计因其结构简单牢固、维护方便, 输出脉冲信号与流量成正比, 无零点漂移, 压力损失较小等的优点, 发展较快, 应用不断扩大。了解涡街流量计的工作原理, 了解现场安装及应用的基本知识及相关经验, 可发挥涡街流量计的优势, 更好的服务于工业测量领域。
摘要：本文叙述了涡街流量计的工作原理及其计算公式。并介绍了我司涡街流量计的安装、维护及其应用。
关键词：涡街流量计,温度压力补偿,安装,应用
参考文献
[1] 乐嘉谦.仪表工手册[M].北京:化学工业出版社.
[2] 纪纲.流量测量仪表应用技巧[M].北京:化学工业出版社.
质量流量计范文第4篇
1 流量计显示数值小于实际值
1#产线的除盐水流量计的原设计量程为60t/h, 最大流量为55t/h, 最小流量为20t/h。但正常生产中的实际最大流量25t/h, 实际最小流量为8t/h。按照《GB/T2624.3-2006用安装在管道中的差压装置测量满管流体流量3喷嘴和文丘里喷嘴》规定, 节流装置适用的流量比为3∶1, 即最大流量∶最小流量=3∶1, 如果流量比小与1/3, 雷诺数可能会低于临界值, 流量系数发生变化, 流量值偏差很大。而1#产线除盐水的最小流量远低于量程的1/3, 所以计量值与实际流量偏差较大。为解决该问题, 我们对流量计量程进行修改, 具体方法如下。
(1) 根据实际流量情况, 假设一个量程定, 再验证流量系数是否变化, 若流量系数K变化微小, 不影响测量, 则可修改量程。
假设量程改为28t/h。则雷诺数:
查GB/T2624.3-2006, 可知喷嘴在雷诺数大于5×103时, 流量系数变化较小, 测量精度变化较小, 故可以修改量程。
(2) 量程修改后差压计算。
流量方程式为:Qm=K
式中:Qm为流量, K为流量系数, 可视为常数;△P为差压。
若Qm1、K1、△P1分别为量程改变前量程、流量系数、差压;Qm2、K2、△P2分别为量程改变后量程、流量系数、差压。
则有
因为雷诺数仍足够大, 流量系数基本保持不变, 所以有:
(3) 则差压变送器量程可以由16kPa改为3.4 8 k P a, 实现量程由60m3/h调整为28m3/h。同时, 将积算仪中设置的最大量程60m3/h改为28m3/h。差压流量计量程修改后, 流量计运行稳定。经便携式超声波流量计测量检验后, 确定误差小于1%。
2 实际流量比理论流量大, 测量值偏小
2#产线的计量表在生产负荷小时, 计量准确, 但生产负荷大时, 计量值变化较小, 且跟理论值偏差较大。经查发现, 生产负荷较大时, 流量计满量程, 实际流量大于量程值, 造成计量值较实际值偏小。为解决该问题, 我们做如下工作。
(1) 查出原设计量程为3600m3/h, 最小流量为1500m3/h。观察发现流量时有满量程状态, 根据实际生产情况, 先假定量程调整为4 5 0 0 m 3/h, 再验证流量系数的变化情况。
(2) 量程改变后流体的雷诺数应为:
经查表, 喷嘴在雷诺数为5×103～7×106之间流量系数基本为定值。故可以确定该计量表能够修改量程。
(3) 量程修改后差压计算。
流量方程式为:
式中:Qm为流量, K为流量系数, 可视为常数;△P为差压。
若Qm1、K1、△P1分别为量程改变前量程、流量系数、差压;Qm2、K2、△P2分别为量程改变后量程、流量系数、差压;
则有Qm1=K1∆P1和Qm2=K2∆P2
因为雷诺数仍足够大, 流量系数基本保持不变, 所以有
(4) 则量程可以由10kPa改为15.625kPa, 对应的积算仪的量程由3 6 0 0 m 3/h改为4500m3/h。经便携式超声波流量计测量检验后, 确定误差小于1%。
量程修改后, 我厂除盐水系统的计量情况得到大大改善, 除盐水的生产量与各用户的使用量基本吻合。其他能介的能源计量仪表出现的类似问题亦采用同样方法, 均得以解决或改善, 为我厂节能降耗工作的开展, 成本核算完善提供了准确的数据基础。需要特别注意的是, 量程修改不是使用于任何差压流量计, 首先在确定流量系数的变化在精度允许的范围内, 方可进行量程修改。一般在修改量程时, 提高或降低一个或两个档次, 以确保流量计的精度。
摘要：工程设计时的流量计量程和实际运行时的流量常有偏差, 为减少计量设备更换带来的诸多问题。通过计算差压流量计的流量系数变化值, 来判断其流量计量程调整后的偏差, 若偏差不影响正常计量, 则分别调整差压和量程, 改善差压流量计的计量的可靠性。
关键词：差压,流量计,量程,调整
参考文献
[1] 纪纲.流量测量仪表应用技巧.
质量流量计范文第5篇
管柱式气液旋流分离器相对传统测试分离器来说具有小型化、计量回路简单、重量轻、分离时间短、橇装移动灵活等优势, 对现阶段控制成本提高采油效率的油田运营来说有着更大的优势。
1 管柱式气液旋流分离器的分离原理
如图1所示, 根据分离过程中各阶段实现的功能, 由一个倾角向下的管道从切线方向与一个垂直的管道相连, 既没有可移动部件, 也无需内部装置, 气体和液体分离后分别从直管的顶部和底部排出, 气液相混合物是由旋流转动产生的离心力以及重力进行分离, 形成一个倒圆锥型的涡流面, 从而实现油井产出物的气液分离。
整个分离过程, 通过气相及液相管路所配的自动调节阀, 采用优化控制方案, 保证分离器的液位处于最佳, 从而使系统稳定, 分离效果好, 以便提高计量准确度。同时, 配置在液相管路中的自动调节阀通过PID调节, 控制分离器的液位, 并输出一个开度反馈信号, 传送给气相管路中的自动调节阀控制器, 作为该控制器的输入值控制气相自动调节阀的开度, 辅助液相自动调节阀对液位的控制, 而压力传感器的信号输入到气相自动调节阀控制器, 作为压力高自动连锁保护。图2是管柱式气液旋流分离器的控制原理示意图。
2 产品应用
管柱式气液旋流分离器分离计量橇应用于集输站多井切换和联合计量, 实现产量计量、生产动态监测等, 如图3所示。在橇内同时集成了在线式含水率分析仪, 可以实时地监测含水率的变化, 用于油藏精细化管理和今后数字化油田对单井含水率变化的实时监测。
对于多相流所需要输入的参数有油、气、水三者的工况密度, 设备本身直接测量的数据是液相的混合流量、气相流量、含水率。经过套用Black oil模型进行PVT计算得出油、气、水三者的流量。
国际上对多相流计量的油气水三相计量不确定度的通用指标一般是10%以内, 本次与测试分离器及勘探开发数据的对比, 其油气水三相的计量不确定度在设计条件下, 通过高效分离和精确的补偿算法, 可以持续控制在8%以内;含水率的误差在5%以内。
以下是单井的对比测试结果。
管柱式气液旋流分离器气相及液相均采用质量流量计, 由于是对混合流体的持续计量, 稳定时间在半小时内, 所以每口单井的计量时间投运后可大幅度的缩减。同时, 使用该装置后相对传统分离器能使压损降低0.15 MPa-0.2MPa。如果应用在原油外输环节也可以降低外输泵功率, 减少了电能的消耗。管柱式分离器的结构特点避免了气串液路和液串气路, 管线没有堵塞现象, 基本不需要排污处理, 有效的减少了环境污染。对于现场实际工况, 可根据变化调整模型算法, 便于更加适应实际需求。这一点对于油藏分析以及及时调整生产计划有着积极的作用。
从对比测试结果可以看出:气相不确定度≤7%, 液相不确定度≤10%, 含水率由于现阶段基本趋近于1%, 所有含水分析仪所带入计算的值为实验室提供, 气液比≤5%。基本满足生产单位对多相流测试的要求。
3 结语
管柱式气液旋流分离器计量装置应用于高产油田。作为比对测试阶段, 此橇装多相流量计基本满足实际生产需要, 体积和维护方面有着明显优化提升, 日常使用无需排污, 计量时间短。尤其方便了在中东沙漠环境下的人员操作, 提高计量效率。
多相流计量技术在中东油田的成功开发应用, 实现了单井连续计量和分线连续计量, 改善了传统测试分离器计量方法的间断性和不准确性, 弥补了小体积分离计量准确度差的不足, 达到了规范要求的计量精度, 完善了石油多相流混相输送工艺技术, 通过对比测试, 达到了油气田集输规范规定的单井油气水计量准确度≤±10%的要求, 为整个油田的产能精细化管理迈出了坚实的一步。
摘要：目前, 世界上多相流的应用技术基本分为:全分离式、取样分离式、不分离式。其中不分离式越来越突出的成为发展的主要方向。在中东地区各大油田, 对于油、气、水的单相计量的仪器仪表在合适的工作范围, 其各相测量值的精度大约在≤10%, 基本上都可以满足油田生产计量的实际要求。但对于生产单井采出油直接三相计量以及并用多通阀选井技术连续测量多口单井的工况, 国内外各厂家采用上述不同原理的多相流技术进行计量。本次开发应用的, 是在多相流领域通过气液分离技术, 结合模型算法进行计量的管柱式气液旋流分离器计量, 也是比较广泛的多相流计量方法之一。