化工实验室管理论文范文第1篇
关键词：化工设备管理;化工机械;维修保养技术
在社会经济水平飞跃式发展的背景下，各行各业开始高速发展，化工生产中化工设备的使用也因此受到很多人的关注。而在整个化工生产中，机械设备的维修与保养能够直接决定化工生产的质量和效率，进而对化工企业的经济效益带来一定影响。因此当前化工企业必须高度重视化工机械设备的维修与保养，本文结合实际情况进行重点分析。
一、化工设备管理
1.1化工机械设备润滑管理
化工机械设备通常都是处于长时间的生产加工状态，运转时间较长，在长期的运转过程当中磨损会直接影响到化工机械设备的性能和使用寿命。因此，润滑对于化工机械设备来说尤为重要。化工机械设备在润滑管理方面需要特别注意对润滑剂的选择和润滑剂的管理。在选择润滑剂的时候需要确保机械设备在运转的时候足够安全，并且要根据不同设备的实际情况来选择不同的润滑剂。并且化工企业的润滑剂必然是大量储存的，所以在保存润滑剂的时候需要设置专门的管理人员来管理储存的润滑剂，切忌出现混放的情况。而且管理人员还需要定期检查润滑剂的保存状态和设备的润滑状态，每次添加润滑剂都需要记录下来，切实保障润滑剂的合理使用。
1.2化工设备防腐管理
化工设备的防腐管理通常分为设计环节、制作环节以及试用环节。在防腐管理当中，设计环节是最为重要的一个环节，所以设计人员必须要重视设计材料的选择，必须选择具有高强耐腐蚀性、保温性和适应性的材料。而在制作环节当中，制作人员必须严格遵守相关的规范和要求来制作化工机械设备，对所有会使用到的设计材料进行多次的检测，必须使用检测合格的材料来进行制作。在最后的使用环节中，化工企业必须要确保化工机械设备使用环境的防腐管理工作到位，管理人员需要定期检查化工机械设备的运转情况，加强日常的巡检力度，一旦发现腐蚀环境必须及时采取有效措施进行控制。
二、机械设备保养技术中存在的问题
2.1缺乏完善管理制度
机械设备的维修需要比較完善的制度为之支持，同时，健全完善的维修制度也是维修技术得以落实的一项重要保证，但是大多数企业中都存在着一个问题，就是对于机械设备的维修保养技术缺乏完善体系规范。同时，化工企业的机械设备进行保养维修的时候，没有正规流程，导致维修效果不佳。同时，如果没有正规流程中专门人员的负责，那么机械设备在修护的过程中就会出现无人负责的情况，从而维修效果就会大大降低。
2.2缺乏科学维修管理模式
有效的机械设备维修保养模式是对症下药，针对机械设备所处的特定问题进行指定的修护，但是大多数企业中缺少对此维修管理模式的规定，以至于多数企业在进行设备维修的同时，付出大量无效时间和维修保养工作，但其效果却大大折扣。也有这化工企业缺少长久眼光，看待问题着重于眼前的短小利益，而忽视对于机械设备的长期维修保养，从而造成机械负荷过重，以及长久待病状态，长而久之，造成设备的重大损伤以及损坏。机械维修的模式需要根据其自身企业的机械维修现状进行制定，若盲目搬照其他企业的维修管理模式，那么其效果便会大打折扣，严重还会严重影响其生产效果和正常工作。
2.3设备维修技术落后
伴随我国化工企业的快速发展及企业设备中复杂程度的提高，化工维修设备技术也得到了不断的加强，那么为了保证其维修技术能够适应不断提高的机械设备技术，其维修保养技术就必须不断地进行提高。但是由于多数工作人员习惯于保持传统的维修状态，以及维修技术对于新技术设备无法进行快捷的适应，从而影响了新阶段机械生产的进展，就同机械安全管理技术一样，其机械设备的维修技术也同样需要较高水平的技术操作。
三、改进化工机械的维修保养技术的策略研究
3.1建立全面的化工设备管理制度
改进化工机械的维修保养技术需要化工企业建立全面的化工设备管理制度。第一，通过化工设备管理制度规范设备使用人员以及管理人员的行为，强化他们对化工机械的维护意识，提升化工设备的维修保养效果。当每位员工都具有化工设备的维护意识并在操作化工设备时都按照标准，化工设备的使用寿命将会被大大延长。如员工不把强腐蚀的化工原料放在化工设备易碰触的地方就能一定程度上避免化工设备被腐蚀，在操作过程中察觉到设备有问题，及时上报，就能防止化工设备因未及时发现故障问题损坏严重。第二，建立全面的化工设备管理制度能够为管理人员提供一个管理指南，以此明确各个化工人员对化工机械的责任。第三，化工设备管理制度可以与化工企业的考核制度与奖惩制度相联系，既能激起员工维护化工设备的积极主动性，及时上报每个化工机械的情况，又能把化工设备的养护工作落实到人，使每个化工设备的使用情况和损耗情况都在化工设备管理人员的控制范围之内。
3.2及时更新化工机械维修保养知识和技术
化工企业要想保障化工设备维修和保养水平，需要及时更新化工机械维修保养知识和技术，因为在科技化的时代里，创新型的技术与开创性的理论一直在出现，化工企业要实时关注与化工机械维修相关的新技术以及与化工设备维修保养相关的新理论，从而提升化工设备的维修水平和保养水平。首先，从化工机械的维修保养理论来说，企业可以定期为化工设备管理人员购买与化工机械维修和保养相关的书籍，使管理人员可以第一时间了解到机械维修新技术，设备保养新知识，以此更好地改善化工设备的维护和管理工作。其次，化工企业可以在行业中出现与设备维护保养相关的新技术时，邀请精通该技术的专家给化工设备管理人员讲课，以提高化工设备维修人员以及养护人员的专业水平。再次，化工企业可以每年定期组织设备维修与养护人员去学习，但企业应当分层次的组织员工培训与学习。对于从事化工设备基础养护工作的员工，化工企业可以让公司内部的高层次技术人才针对他们的问题，提高一些解决办法或经验。
3.3重视化工机械设备的维修与检查工作
化工企业每天都会生产很多的化工产品，所以化工机械设备会经常遇到故障的问题，化工设备管理人员要重视机械设备的维修工作，定期对设备故障进行检查，并及时找到出现故障的原因，安排相关的维修人员对故障进行维修，以降低化工设备故障给化工生产带来的影响。在实际的化工设备管理工作中，很多化工设备的故障都是两个因素所致，一是设备的运行参数有误，二是设备长时间运作产生的部件损坏。因此化工设备的管理人员应当采取更加专业的排查手段、选择更加合适的排查时机，对化工机械设备逐一检查，以确保设备在化工生产过程的稳定与安全。
结语：
化工设备管理以及化工机械维修保养技术的应用，对于化工设备的安全稳定运行，提升化工企业工作质量而言具有重要作用。因此，对于化工设备管理工作以及维修保养工作，要给予更多重视与关注，使得化工设备优势能够被充分发挥出来。
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化工实验室管理论文范文第2篇
摘 要：近年来，我国对于环境治理越来越重视，随着我国自然环境的不断恶化，国家出台了相关政策对化工行业提出了新的要求。化工生产会形成大量的污染物，对于环境的破坏作用极大，为了保护环境，需要采取有效的环保管理措施，提高废物的处理效率与质量。介绍了化工企业环保管理的发展，论述了环保管理过程存在的问题，并且提出了合理的解决建议，进而为环保管理研究奠定基础。
关键词：化工企业；环保管理；环保技术；废物处理
信息化时代背景下，社会民众对于环保越来越重视，关于环保的话题一度成为社会的热点。化工企业可以造成环境污染，社会对于化工企业的关注度不断提高，在高压力的社会环境下，唯有做好环保工作，提高环保管理效率，才能获得人民的认可，促进化工企业的可持續发展。对于环保管理工作的开展，需要结合企业实际情况，制定科学的环保管理制度，将各项措施落实到实处，进而确保环保管理质量。
1 基于化工企业的环保管理的发展
经济建设与环境保护是我国两项重要项目，唯有实现经济与环境的共同发展，维持二者之间的平衡，才能促进可持续发展，促使中国国力不断增强。化工行业是造成环境污染的主要行业之一，为了降低其对环境的破坏，需要大力开展环保管理工作，有效的解决化工排放问题，减轻环境的负担，维持化工企业的稳定发展。化工企业属于我国经济的主要支柱之一，众所周知其生产与我国环境保护相对立，为了促进化工行业发展，化工企业需要进行调整，将环保管理融入化工生产的各个环节。化工企业的发展需要满足社会环境的需求，需要做到绿色排放，降低污染物的生产，将环保管理工作进行到底。化工企业环保管理需要做到可持续发展，将环境资源保护放在首位，为后代发展奠定基础。
2 化工企业环保管理存在的问题分析
2.1 废物排放量大、环保意识不足
对于化工行业污染物治理，我国相对比较重视，但是在实践过程中仍然存在一定的问题。根据相关调查可知，我国化工污染物排放量巨大，对于废物的处理与降解存在较大的难度，环保管理工作的开展需要承担较大的压力与负担。据统计，化工行业每年的废物排放量超过28亿吨，其中工业废水排放量占14.1%，排放的废水中含有氨氮等污染物，增加了化工废物的治理难度。由此可见，环保管理工作的开展面临着巨大的挑战。尽管社会对于环保越来越重视，但是在化工行业中诸多企业为了经济效益忽略环境保护，导致化工企业整体环保意识不足，降低了环保工作开展的实效性。
2.2 环保技术水平较低、人才缺乏
根据调查可知，我国化工企业环保管理工作的效率不高，主要是由于环保技术水平不高，相关环保管理人才缺乏。诸多化工企业主要是以利益为主，对于环境保护相对比较忽视，企业的废物处理设备老旧，相关废物处理技术落后，导致化工废水的处理质量下降，无法满足国家标准的排放要求。化工企业严重缺乏环保人才，不注重人才的引进与培养，各项环保管理制度不完善，相关环保措施未能有效的落实，导致化工企业环保工作的开展虚有其表。化工企业对于环保工作的资金投入力度不足，各项废物处理设施老旧，没有专人进行管理与维修，各项废水处理技术不达标，无法满足环保管理的需求。
2.3 废物处理效率不高
化工生产形成的废物里面含有诸多化学元素，其对于人类、环境有害，需要通过特殊的处理才能进行排放。但是在实际当中，化工企业由于各个方面的原因，经常出现废物处理不达标的现象，导致整体废物处理效率不高。化工企业废物处理效率不高，主要包括以下原因：（1）废物处理资金不足。化工企业重视生产轻视环保，将大量的资金投入到化工生产，极少数的资金开展环保管理，导致废物处理费用不足，各项废物处理设备不完善，废物的处理质量无法得到保障。（2）废物处理技术水平较低。化工企业对于废物的处理仍然采用老旧的技术，没有引进新的废物处理技术，导致废物处理效率不高，无法达到国家排放标准。
3 化工企业环保管理的有效策略探究
3.1 提高人员环保意识
环境对于人类的生存而言具有重要意义，若是环境遭到破坏人类的生产与发展将受到巨大威胁。化工企业污染物的排放量较大，所有人员都需要重视环保工作，承担起工作职责才能有效的解决环保管理存在的问题。为了提高化工企业环保管理效率，需要做好环保培训工作，大力宣传环境保护，将环保融入公司文化进而融入工作中，提高环保管理意识，进而提高环保管理实效性。同时，面对大量的污染物处理，工作人员需要严格按照规定进行操作，确保废物的处理达到标准要求在进行排放，进而加强对环境的保护，确保环保管理的质量。在这方面，针对各个层级人员时间不统一、无法做到大量集中培训，我们公司职工网络培训管理学院已将环保相关的法律法规、一些规章操作等制成视频课件，员工随时随地手机、电脑登录都可以学习，学完还必须完成结业考试，从一定程度上大幅提高了人员环保意识和管理实效性。
3.2 建设优秀的环保技术团队
国家、社会对于化工企业环保的要求不断提高，为了满足国家与社会的要求，化工企业需要构建优秀的环保技术团队，加强对环保管理工作的重视，进而降低生产污染，在确保成本的基础上最大限度的保护环境。建设优秀的环保技术团队，具体包括以下几方面：（1）建设企业环保机构。针对企业面临的废物处理问题，建设专门的环保机构，进而有效的解决废物处理与排放问题。（2）引进优秀的人才。对于环保技术团队的建设，化工企业需要招聘专业的人才，并且注重人才的培养，定期开展培训，制定人才培养政策，进而提高企业环保管理的效率。唯有构建环保技术团队，才能制定科学的环保管理制度，制作完整的废物处理预案，进而及时的解决突发问题，做好化工废物处理工作。如我们集团下属的环保科技公司就是专门为解决公司所有企业环保问题而设置的公司，环保苛刻公司构建了专业的环保技术团队，大部分人员都是研究生以上学历，为公司多家化工和矿山生产单位解决了大量环保难题。
3.3 提高废物处理效率
提高废物处理效率，是化工企业环保管理工作的主要内容之一，唯有做好“三废”处理，避免对环境造成威胁，才能促进化工行业的可持续发展。提高废物处理效率，具体有以下几种方法：（1）从化工生产入手，加强对废物生产源头的管理，降低化工污染物的生产量。对于化工生产材料的选择，重点选择绿色无污染原材料，做好生产过程的节能减排，最大限度的利用原材料，促进循环生产。（2）选择绿色的生产技术，提高化工生产技术水平，通过科学的手段开发低能耗、无公害的生产程序，降低需要处理的化工废物的数量，不仅可以降低处理成本，同时能够提高化工企业收益，有益于企业的发展。（3）提高化工废物的利用率，通过循环利用的方式降低环保管理成本，实现资源的有效利用。（4）完善环保管理制度。完善各项环保管理制度，使得化工废物的处理有章可循，确保废物处理达到标准再进行排放。（5）加强对废物处理设施的管理，定期进行检查与维修，确保废物处理装置的性能，不仅可以节省污染物处理成本，同时保障了质量。
4 结论
化工企业环保管理需要做到可持续发展，将环境资源保护放在首位，为后代发展奠定基础。化工企业环保管理存在的问题，具体包括废物处理效率不高，环保技术水平较低、人才缺乏，废物排放量大、环保意识不足。文章从提高废物处理效率，建设优秀的环保技术团队，提高工作人员环保意识三方面，提出了化工企业环保管理的应对策略，进而为化工企业环保工作开展提供参考依据。
参考文献
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化工实验室管理论文范文第3篇
【摘 要】化工设备管理在当前面临着更高的要求，管理人员需要重点围绕着所有的化工机械进行有效维修和保养，促使化工机械设备能够始终维系较为理想的正常运行状态，有效规避可能形成的严重受损或者是自身故障问题。下面就重点围绕着化工设备的管理工作，首先明确了化工机械维修保养的重要价值，然后又具体论述了化工机械维修保养的关键手段，最后分别从维修以及保养两个角度探讨了执行技术要点，希望具备参考借鉴作用。
【关键词】化工设备管理;化工机械;维修;保养
引言
随着当前我国化工行业的发展，其对于化工机械设备的要求越来越高，如此也就不仅仅需要重点围绕着化工设备的创新发展进行严格把关，往往还需要重点关注于化工机械设备的日常维修和保养工作，确保各类化工机械设备都可以保持较为理想的运行效果。在以往化工生产中，因为相关化工机械设备的维修保养工作落实不到位，必然也就很容易导致化工设备在运行中出现了严重故障，最终导致化工生产受到较大威胁，甚至出现安全事故。基于此，在化工生产中注重化工机械设备的维修保养至关重要。
1化工机械设备维修保养的价值分析
化工机械设备在化工生产中扮演着重要角色，也是化工生产的核心要素，如果化工机械设备在生产过程中出现了较为严重的受损问题，必然会导致整个生产流程中断，对于周围化工生产人员也会产生威胁。基于此，针对化工机械设备进行有效维修保养成为确保各类化工设备可靠运行的重要保障条件，需要确保相关化工设备稳定高效运行，维系整个化工生产的安全性。另外，化工机械设备的有效维修保养还可以表现出较强的经济效益，因为化工机械设备在维修保养下可以具备更为理想的运行条件，相应化工机械设备的运行效率明显提高，同样也就可以表现出较强的生产经济优势，符合当前高效生产的具体要求。当然，因为化工机械设备在维修保养下可以有效规避一些小故障或者是轻微磨损的严重威胁，延长了化工机械设备的使用年限，这也是化工生产经济效益提高的重要表现。
2化工机械设备维修保养关键手段
在化工生产中切实做好各类化工机械设备的维修保养应该重点把握好关键技术手段的合理运用，结合以往化工机械设备比较常见的故障问题进行分析，在实际维修和保养工作中应该切实做好防腐以及润滑工作。防腐处理主要就是为了较好应对后续化工机械设备长期运行中存在的明显腐蚀性问题。因为当前化工机械设备的运行环境并不是特别理想，周围环境中存在着较多的腐蚀性因素，进而也就很容易对化工机械设备产生严重影响。在化工机械设备的一些缝隙中同样也存在着较为明显的腐蚀可能性，水腐蚀现象更为突出。基于此，针对化工机械设备的各个方面进行全面防腐也就显得至关重要。虽然很多化工机械设备都在初期具备理想的防腐性能，但是随着长期生产运用，防腐层很可能受到损坏，如此也就需要及时修补和弥补。润滑处理则是针对化工机械设备在后续长期运行过程中比较常见的一些明显摩擦问题进行有效控制，确保这些部件在相互运行中具备更强的稳定性效果，有效实现对于整体运行效果的优化。在润滑处理中，比较关键的方式就是合理添加运用润滑油，这也就需要针对润滑油的具体选择和添加数量进行严格把关，保障其能够在较好符合化工机械设备具体润滑需求的基础上，避免带来较为严重的经济负担。当然，润滑处理还需要考虑到化工机械设备的具体运行状况，及时了解化工机械设备在长期运行中的摩擦表现，如果出现严重的磨损或者是异常声音，必然就需要及时予以润滑优化。
3化工设备管理的化工機械维修保养技术
3.1化工机械设备维修技术要点
在化工机械设备维修技术应用中，为了更好提升整体维修效果，尽量规避化工机械设备在运行中常见的各个隐患故障，必然需要重点围绕着相关化工机械设备维修方法和具体机制进行详细把关，避免存在较为严重的维修不到位问题。由此可见，化工机械设备的维修主要就是以故障问题和隐患为出发点，尽量规避严重事故灾害的发生。日常维修工作需要切实围绕着具体化工机械设备的运行效果进行详细检测分析，了解各个部件在运行过程中可能存在的严重偏差问题，确保相关化工机械设备的运行效果比较理想，能够较好维系最佳运行状态。在日常维修工作中，维修人员需要重点围绕着已经出现的异常声音或者是振动问题进行及时深入分析和判断，了解出现故障问题的具体部位和零件，如此也就可以采取恰当的修复或者是替换手段，促使其能够尽快恢复正常运行。这种日常维修工作应该依据状态检修模式高效稳定落实，促使日常维修更为便捷可靠。计划维修同样也应该在化工机械设备的维修中得到较好践行，促使所有的化工机械设备都能够得到较为理想的全面检修。该方面的维修工作需要更为细致全面，尤其是需要分析评价尚未出现严重缺陷问题的一些重点部位的磨损程度，基于相应磨损程度进行有效解决，并且随意优化润滑效果，如此也就必然可以较好提升维修效益，避免在后续化工机械设备的持续运行中产生严重故障隐患。
3.2化工机械设备保养技术要点
化工机械设备保养工作应该重点围绕着具体保养需求进行详细分析，确保保养技术可以较好营造理想的化工机械设备运行条件，对于常见的一些隐患问题进行提前防控，优化化工机械设备的运行效果。结合化工机械设备的具体保养技术应用进行分析，其需要切实围绕着例行保养、月保养以及年保养进行详细把关。例行保养主要就是针对具体化工机械设备进行定期保养处理，对于不同化工机械设备的保养需求进行详细分析，明确各个不同部位的保养特点和要求，进而也就可以有效进行规范化处理，确保各类化工机械设备都能够保持应有的运行效益。在相关维修保养人员每天工作前，都需要针对所有的化工机械设备进行详细检测分析，结合实际运行状态明确保养内容，促使相关化工机械设备具备更强的运行条件。在化工机械设备运行的间歇期，则需要重点围绕着化工机械设备中的一些垃圾或者是杂质进行清理，避免影响到后续化工机械设备的有序运行。针对所有化工机械设备的各个运行参数也应该进行详细检测分析，确保化工机械设备能够体现应有运行效果，对于不正常问题及时处理。月保养制度同样也是维系化工机械设备稳定运行的重要条件，其需要按照化工机械设备运行管理中的月间隔进行把关，确保每个月都应该针对所有的化工机械设备进行详细检测分析。针对化工机械设备中的一些要点环节和易损部件，更是需要重点检测分析，并且做好记录，对于异常问题进行及时修复处理。在月保养中，针对相关零部件进行加固、清洗是比较常用的技术手段，需要确保化工机械设备尽量恢复有序运行。年保养制度同样也是当前比较重要的保养技术环节，其需要在化工机械设备运转满一年后，进行详细检修保养，并且以后每一年都需要定期进行保养处理。该方面的保养相对面临着更高的要求，可能需要更换较多的零部件，尤其是对于无法满足后续持续运行较长时间的零部件，需要进行及时更换，以确保化工机械设备稳定运行为基本要求。针对各个化工设备运行线路进行详细检测分析也是关键保养项目。
4结语
综上所述，化工机械设备在当前长期运行过程中切实做好维修保养工作必不可少，需要围绕着所有的化工机械设备进行详细分析，切实把握好各个化工机械设备所有零部件的运行状况，规范具体维修以及保养技术操作，最终提升化工机械设备的运行效果。
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化工实验室管理论文范文第4篇
关键词：化工工程;绿色化工技术
引言
近年，化工企业等传统重污染企业，越来越重视运用绿色环保技术与有效的环境保护措施。目前，通过运用绿色化工技术，能够对化工生产过程中的污染物产生量进行减少，有效减小化工工程生产过程对自然环境的破坏。
1、绿色化工技术概述
绿色化工技术的目标是实现资源的可再生以及无害无污染。绿色化工技术主要是采用合成技术或者天然材料，来一步步地达成绿色化生产目标。化工生产离不开一些溶剂和催化剂，这些东西虽然用量少，但是也会对环境产生影响，所以，是不容忽视的。在选择溶剂和催化剂时也要本着绿色生产的原则，尽量减少污染物和有害物的排出，并且还要最大限度地节省生产材料。这样才能从源头上对污染进行控制。绿色化工技术涉及的范围比较广，要考虑到化工生产的各个方面。从社会的发展情况来看，人们越来越重视绿色环保，很多行业都很好的结合了绿色化生产。
2、绿色化工技术使用的必要性分析
化工行业是我国经济的主要支撑之一，但是在生产过程中的资源消耗和废料排放问题对于环境造成了严重的污染。由于在化工生产过程中需要用到大量的水，而有些化工企业的环保意识又差，于是就产生了大量的化工废水，排放出去继而对水资源造成了严重的污染。如果绿色化工技术融入到化工生产过程中，就可以了有效的减少污染源的产生，并且还能对生产出的污染物和污染水进行妥善的处理，可以有效的避免污染物排放对人们的日常生活造成影响。许多的化工企业在生产过程中没有合理的利用资源导致大量的资源浪费，同时产生了大量的污染物，进一步加剧了化工污染物排放的问题。而这一问题主要是在工作人员身上，他们环保意识差，许多生产资源没有得到合理的运用以及处理，既造成了资源浪费同时还会对化工企业的环境造成污染。如果在生产过程中通过绿色精细化工技术，不但可以提高资源利用率还能保障企业内部的环境卫生。
3、化工工程中绿色化工技术的要点分析
3.1注重化学原料的选择
化工工程中造成大范围环境污染的主要原因就是在进行化学原料的选择时，忽视了环保要素，使得一些具有污染性和腐蚀性的化工原料投入生产，造成严重的环境污染。化工工程的环境污染起源于化工原料，后续的各项化工工艺和技术都不能实现完全无污染处理，所以在进行化工原料的选择时，应该尽量选用一些无污染、无毒性的原料投入化工生产，并逐渐实现化工工程整个生产过程的优化。可以选用一些植物化工原料投入化工生产，植物具有较强的环保性，并且不会对环境造成任何伤害，能够从源头上解决化工工程的污染问题;现阶段，应用价值比较高的植物化工原料有稻草、芦苇等，重视绿色化工原料的选择和使用，以促进整个化工生产过程中的无污染。
3.2选择科学合理的化学反应式
化工生产技术的理论依据是化学反应式，选择不同的化学反应式就意味着选择了不同的生产方式，为了确保工业生产的生产方式绿色合理，要选择正确的化学反应式。为了更好的实现高效率的绿色生产，还要使用绿色的原材料。不同的化学反应式其性能也不同，有些是有利于提高材料利用率、有些是很好的实现了无污染，一些化工企业为了自身的利益，往往不考虑污染问题，一味地提升经济效益。这就有背于绿色生产的理念。例如在进行氧化反应时，使用烃类物质，这会产生大量有害物质。
3.3对绿色化工制氢技术进行大力发展
在绿色化工生产过程中，氢气是一种极为常见的化学物质，同时氢气也是今后绿色清洁能源发展的一大重要趋势。选用生物质、用化石资源、水等生产原料，同时利用化学键断裂技术，便能够获取氢气。当前地球中具有极为丰富的水资源储量，这是生产氢气的一大重要原材料，通过光合作用，可以直接将太阳能转化为碳水化合物，最终会成为氢气的生产原料，传统化石资源制氢工艺会逐渐被绿色化工制氢技术所取代。另外，考虑到当前生产技术水平并不高，通过光能来制造氢气的转化率并不高，所以在未来时间中需要进一步深入研发新型光催化新材料生产技术。
4、绿色化工技术的应用方法
4.1绿色催化技術
化工生产过程中通常都需要用到催化剂来加快化学反应碎度，所以合理的选择和运用催化剂可以有效的提升生产效率。但是有些催化剂含有对人体、对环境有害的物质，一旦使用到生产过程中排放出去就会对环境造成污染，对人体健康造成危害。所以要选择最新的绿色无害的催化剂投入生产，这样不仅能够降低由催化剂带来的污染还能极高精细化工的生产效率。
4.2清洁生产技术
在化工工程中绿色化工技术还具有很多种形式的应用，主要包括清洁生产技术、生物技术、以及绿色产品等。清洁生产技术实现了化工工程的无污染和无有害物质的产生，是化工企业在生产过程中应用最多的技术，比如印染工业的生产、冶金工业的生产等都是利用清洁生产技术进行的。清洁生产技术能够有效促进化工生产中的环境保护，改善化工工程的整体质量，在太阳能发电技术以及垃圾处理技术中也得到广泛的应用，清洁身产技术还能将海水和盐有效地分离，在处理过程中对环境无任何污染，促进海水资源的高效利用，在进行海水淡化处理的时候能够产生氢氧化镁物质，在提取完盐分以外还能将剩余物质进行绿色物质的转化，有效实现绿色化工技术的应用。
4.3重视生产对环境无害的产品
所谓环境友好型产品，就是指生产过程不会污染环境，使用产品是不会对环境造成破坏的一种绿色产品。在最近几年中，随着我国化学工程的不断快速发展，化工企业环境污染问题变得越来越为严峻，社会要求化工企业进行环保技术改革，在这种社会发展形势下，化学工程开始着力研发生产环境友好型的产品。化工产品在我们的生产生活中已经占据重要地位，化工生产的形式多样，污染也在加剧。所以，实现绿色化工生产迫在眉睫，开发和生产一些对环境无害的产品是实现绿色化工生产的有效手段。另外，在对环境无害的基础上，还要保证对环境的污染起到防护作用。众所周知，汽油是人们生活中离不开的燃料，其燃烧会产生大量的污染物，近年来，人们也意识到了其危害性，所以有关部门在极力研究和开发环保型燃料，从而保证环境的良好。
结束语
综上所述，为大力推动绿色环保社会的建设与发展，实现节能减排的目标，在进行化学工程生产过程中，一定要积极研发与引进绿色化工技术。绿色化工技术的运用是我国化工工程生产的必然发展趋势。通过运用绿色化工技术，不但有助于化工工程生产效率的提高，提高对化工原材料的利用率，而且能够有效减少污染，有效保护环境，最终能够实现经济效益与生态效益双赢的局面，能够有效保证我国化工工程行业的绿色生态发展，有效确保我国社会经济的绿色可持续发展。
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化工实验室管理论文范文第5篇
关键词：化工技术管理;化工安全;生产关系
化工生产技术管理与化工安全生产之间存在着非常密切的关系，如果在进行化工生产的过程中，不能够保证生产安全，不单会对工作人员的身体健康造成严重威胁，同时还会致使化工企业遭受较大的经济损失。为此，化工企业一定要认识到化工生产技术管理与化工安全生产的重要性，并积极地通过各种有效措施加强化工生产技术管理与化工安全生产。
1提高化工安全生产管理的重要性
化工企业在生产期间最重要的一部分就是安全性，同时也是确保企业工作能够顺利进行的前提条件。企业在生产期间，如果出现安全问题，直接会对企业工作效率造成一定影响，由于当今社会的快速发展和进步，化工企业的安全问题也逐渐受到人们的重视，为了更好达到生产期间的安全性，需要加大安全监督管理力度。监督管理期间，有关制度需要结合实际状况进行调整，推动各自企业安全管理制度的完善，这样才能将化工安全生产的水平提高，并且也能使安全生产得到有效保障，因此，将化工安全生产的管理工作不断加强，对于化工安全生产有着非常重要的意义，同样也是化工企业飞速发展的前提条件。
2 化工生产技术管理与化工安全生产的关系
2.1 技术是安全生产的基础与保障
化学工业的生产需要极高的技术性，对于化学原料的运输、使用和处理都需要在生产中运用到专业的化工生产技术，因此，在化学工艺的生产中，只有掌握了化工生产技术，才能保证化工生产的安全性。由于化学工艺生产过程中存在着很多易燃、易爆、易腐蚀的危险性，很多化工生产设备也长期处于高温、高压或极低温等危险状态下，合理利用化工生产管理技术进行化工生产成为了化工安全生产的基础与保障。一个成熟的化工生产技术管理能够让整个化工生产安全顺利地进行下去，对于生产过程中存在的安全隐患能够做到有效地避免和排除，因此，不断提高化工生产技术水平，完善化工生产技术的管理制度，是进行化工安全生产工作的基础和核心，也是推动我国化工行业不断进步发展的保障。
2.2 安全生产为化工生产技术管理的目标
在進行化工生产技术管理时，主要是为了完成安全生产管理的工作目标，以此来为后续生产活动提供重要的基础。大多数化工生产条件所涉及到的危险因素较多，例如高温和高压，同时一些原材料和产品都是易燃和易爆的物质，如果在日常管理时存在操作不当，可能会引发较严重的安全事故，影响现场生产工作的顺利进行。另外生产设备由于体积较大，如果在某个环节存在偏差，也会增加安全问题发生几率。所以在实际工作中要完善安全生产管理目标，为后续化工生产技术管理提供重要的支持。在化工生产技术管理工作中，要以规范化和标准化技术来执行不同工作任务，消除在生产中的安全隐患，共同完成安全生产的工作目标，以此来提高化工安全管理的效果及水平，增强企业发展实力。
2.3 有助于减少化工安全生产的隐患
化工生产技术是进行化工生产的重要基础，若想保证化工生产的安全、有序进行，就需要不断提高生产技术水平和管理水平。对于化工企业来说，其自身就具有一定的危险性，在生产的过程中也潜藏着很多不确定的因素，很可能引发安全生产隐患。加强生产技术管理工作，可以从源头上控制各种安全隐患的出现，从而减少生产事故的出现。
3化工企业安全生产管理的策略
3.1 加强对化工生产技术的研发投入
从企业的长期发展战略上，虽然加大化工生产技术的研发会增加企业的成本，但是却可以让企业摆脱对外部技术的依赖，建立起自身的专业技术优势，从而在市场竞争中更好地避免竞争风险，从长远看，其经济利益是要高于短期利益的。从技术管理上看，化工生产技术水平的提高能够建立起一个更加完善的安全管理制度，在化工生产工作中更好地控制、减少可能出现的安全隐患，弥补原始生产技术中存在的缺陷，并对原有的安全隐患进行有效的处理排查，保障化工生产的工作人员在进行化工生产时的人身安全，运用技术来管理企业实际生产中的存在的违规行为，避免安全事故的发生，从而推动整个企业的不断发展，为我国化工行业提供动力。
3.2 规范员工操作行为
一些化工企业在生产时出现安全问题和员工操作有着密切的关系，因此在实际管理时需要规范员工的操作行为。首先要根据企业的安全生产目标开展安全生产教育工作，使每个人员能够明确安全管理工作重点。同时还要制定现场应急模拟演练工作模式，使员工能够了解在后续生产活动中很有可能存在的事故类型，配合应急预案开展模拟演练。这样一来，如果在后续生产时出现较严重安全事故，那么企业员工能够根据企业所制定的安全生产应急管理计划进行自救和逃生，避免造成严重的人员伤亡。企业也要定期进行生产环节和生产环境的定期检查，及时排除潜在的安全隐患，并且还要严格督促员工按照生产流程进行日常的操作，提高整体的安全管理水平。
3.3 全面落实安全管理制度
在实施化工生产技术管理以及化工安全生产时，若想切实地实现安全生产，就需要针对现阶段实行的安全管理制度进行不断改进与完善，并在日常生产中全面贯彻落实，同时注重强化工作人员的安全意识。在管理化工生产技术的过程中，需要针对现阶段化工生产技术中实际存在的问题，通过鱼骨图等工具，从生产环境、生产设备、生产人员、生产原料等方面展开分析，以此探究其中潜藏的各种安全隐患，并采用可行性措施对其进行合理的完善与优化。尤其是当发现部分工作人员缺乏安全生产意识时，一定要引起重视，及时加强对工作人员的培训与教育。除此之外，化工企业还应该增加对安全生产的资金投入，以为安全生产提供充足的资金支持。
3.4 遵循安全生产原则
化工企业在开展生产活动过程中要遵循安全生产的原则，以确保化工生产能够顺利开展。进行生产技术管理期间有关员工要以预防为主，把控生产现场的质量，以这样的思想为前提进行生产活动。员工在化工生产活动开展前期要充分熟知生产流程，对于生产中出现的困难要有一个全面了解。实际生产期间对较多的安全问题要运用更科学的管理方法进行规避，而在事前的预防工作也至关重要，可以在确保生产质量的前提下，尽量降低对环境的影响。另外，领导人员还要确认好对应的负责人，由负责人员对生产现场开展管理工作，可以有效监督管理生产工作人员，同样也是员工清楚自身职责的重要前提，将安全生产理念渗入到实际生产当中。另外一方面，员工还要做好准备工作，收集化工生产有关的各方面内容，熟知安全事故发生的因素和严重后果，在实际生产活动当中有效进行预防，满足安全生产的目标。
4 结束语
综上所述，在化工行业发展中，安全一直以来是企业管理的工作重点，企业在实际安全管理时要认识到安全生产以及安全技术管理之间的关系，解决在生产过程中存在安全问题，并且考虑生产环境和技术等相关的要素，制定更加科学的生产管控方案，降低化工安全事故发生几率，推动企业持续稳定发展。
参考文献：
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化工实验室管理论文范文第6篇
1、操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。如：主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。
2、开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。
3、机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
4、检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
5、各坐标轴手动回零(机械原点)。
6、程序输入后，应仔细核对。其中包括对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。
7、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。
8、输人工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。
9、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利运行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。
10、无论是首次加工的零件，还是重复加工的零件，首件都必须对照图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡，进行试切。
11、试切时快速进给倍率开关必须打到较低档位。
12、每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。
13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面处30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
14、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
15、程序修改后，对修改部分要仔细核对。
16、手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确，然后再进行操作。
17、必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。
18、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车处理。
19、工作结束后，立即关闭电源，收放好量具、工具、工件，清除切屑，擦拭机床，保持良好的工作环境。
20、操作者的穿戴必须符合要求。要戴好套袖、帽子、长发要压入工作帽内，不准穿拖鞋，女生不准穿裙子。操作机床严禁带手套。
21、未经指导老师同意，不准擅自启动机床。
22、多人共用一台机床时，只能一人操作，并注意他人安全。
23、扳手使用完毕，必须随时取下，否则不能启动机床。
24、开机前，要按操作规程及安全技术要求进行检查，确认符合要求后才准启动机床。