6s管理心得范文第1篇
【摘要】 目的：探讨“6S”管理方法在临床护理管理中的应用效果。方法：本院于2015年5月-2016年
5月期间对科室环境、护理人员、药品及仪器等实施“6S”管理，对比分析本院“6S”管理前后患者对于护理满意度及科室护理质量情况，探讨“6S”管理的临床应用效果。結果：临床护理管理工作实施“6S”管理方法后，临床护理质量明显高于实施前，患者对护理工作的满意度明显高于实施前，比较差异均有统计学意义（P<0.05）。结论：临床护理管理工作采用“6S”管理方法，可改善护理人员的专业素养，提高临床护理服务工作质量，提升患者护理满意度，改善医院形象，值得临床进一步推广使用。
【关键词】 “6S”管理； 护理管理； 应用效果； 临床
【
【Key words】 “6S” management method； Nursing management； Application effect； Clinical
First-author’s address：The Affiliated Xiaogan Hospital of Wuhan University of Science and Technology，Xiaogan 432000，China
doi：10.3969/j.issn.1674-4985.2017.04.029
“6S”管理方法起源于日本企业，是“5S”管理方法的升级，共包括6项内容，分别为SECURITY（安全）、SHITSUKE（素养）、SEIKETSU（清洁）、SEISO（清扫）、SEITON（整顿）、SEIRI（整理）[1]，而“S”的来源是由于每项内容均以S开头。“6S”管理方法廣泛运用于国内外企业管理中，并随着人们对医疗卫生服务的要求不断提高，逐渐运用于临床护理管理工作中，有资料显示“6S”管理方法对提升临床护理工作具有十分重要的意义。因此本次研究中本院科室于2015年5月-2016年5月期间实施“6S”管理，探讨“6S”管理方法的临床应用效果，现将结果整理报道如下。
1 资料与方法
1.1 一般资料 本院于2015年5月-2016年5月期间对科室环境、护理人员、药品及仪器等实施“6S”管理，科室护理人员45名，85张床位，护理人员年龄20～46岁，平均（28.6±3.1）岁；工作时间0.5～16年，平均（5.2±3.1）年；学历：本科31名，大专14名；职称：主管护师4名，护师10名，护士31名。
1.2 方法 （1）建立“6S”管理小组：小组人员中包括组长、组员，其中组长由护士长担任，发现临床护理中的问题，并提出与6S管理方法理念相同的处理方法，剩下护理人员均为组员，执行上级提出的处理方法，发现和解决问题，并且责任分工明确[2]。（2）实施前：临床护理管理实施“6S”管理方法前，管理小组组长需要向小组人员讲述“6S”管理方法的相关知识，提高管理小组对于“6S”管理方法的认知度与重要性[3]。（3）管理小组实施“6S”管理方法：临床护理工作中，均采用“6S”管理方法对本院各个护理单元进行管理[4-5]，完成对于物品、环境的SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU工作。而物品的分类方式为标识统一、放置定点，根据各个护理单元的相关要求，急救药品、备用药品、物品数量与种类，按照相关规定进行摆放，对于失效物品与药品应该建立登记卡，对于使用频率非常低的物品与药品应该封存管理，确保现场存在的物品均有所用，从而在很大程度上提高护理工作质量与效率。根据“6S”管理方法中对SECURITY、SHITSUKE的要求，“6S”管理小组人员经培训、宣传、激励等方式，将科室管理转化为自身意识与习惯，并严格按照相关规章制度进行各项护理工作，做好自我管理，提升职业素养。“6S”管理小组人员应该树立安全第一，预防为主的安全理念。根据“6S”管理的相关评估标准，对临床护理管理效果给予评价，同时指出尚存在的问题，且针对问题给予讨论，制定有效改进措施，督促临床护理工作持续改进，同时将各科临床护理情况与绩效联系，提高“6S”管理小组成员的工作积极性与责任心，确保临床护理中顺利开展“6S”管理。
1.3 观察指标 护理质量：每月对护理人员各项考核内容的评分进行汇总，考核时间为实施前后护理工作的6个月时间，护理质量评分为护理人员6个月考核分数的平均分，考核项目包括护理技能考核、责任制护理、继续教育、护理文件书写管理、不良事件管理、危重症患者管理、护士仪表及行为规范、毒麻药品管理、消毒隔离管理、急救药械管理、基础护理，总分为1000分，评分越高表示，护理质量越高[6]。护理满意度：采用本院自制的护理满意对问卷调查表对患者的护理满意度进行调查，本次研究中参与调查的患者共包括185例，问卷内容包括环境与指导、爱护与关心、技术与服务，每项评分各50分，总分150分，分数越高表示患者对护理满意度越高，非常满意：总分>120分，满意：100～120分，一般满意：80～100分，不满意：分数低于80分。
1.4 统计学处理 使用SPSS 20.0统计软件对所得数据进行统计分析，计量资料用（x±s）表示，比较采用t检验；计数资料以率（%）表示，比较采用 字2检验，P<0.05为差异有统计学意义。
2 结果
2.1 科室临床护理管理工作实施“6S”管理前后护理质量变化情况对比 临床护理管理工作实施“6S”管理方法前，护理技能考核、责任制护理、继续教育、护理文件书写管理、不良事件管理、危重症患者管理、护士仪表及行为规范、毒麻药品管理、消毒隔离管理、急救药械管理、基础护理、临床护理管理各项总分为（941.25±3.13）分，实施“6S”管理后，各项总分为（972.36±1.52）分，临床护理管理工作实施前后比较，差異有统计学意义（t=59.9767，P=0.0000）。
2.2 实施“6S”管理前后患者对护理工作的满意度和各指标评分比较 实施“6S”管理方法前后患者对护理满意度比较差异有统计学意义（ 字2=3.9093，P=0.0480）。实施“6S”管理法后各项指标评分均高于管理前，比较差异均有统计学意义（P<0.05）。见表1。
3 讨论
近年随着我国法律知识的不断普及，健康宣教功能的完善，人们自我保健及法律意识逐渐增强。因而病患对于医院护理服务要求也逐渐增高，不仅局限于临床护理人员技术的要求，还对护理工作者工作效率、自身素养、护理安全等多方面提出了更为严格的要求[7]。一旦护理工作中有所差池，易导致护患纠纷事件，不仅对医院形象造成影响，同时还可能对患者疾病造成不良影响。因此，不断发现和改善护理中存在的问题，给予有效的管理，对提升临床护理质量，改善患者对于护理的满意度，提升医院形象意义重大。“6S”管理方法原本是企业营销策略与技巧[8]，在国内外企业营销中得到广泛推崇和重视，但是近年随着医疗界对“6S”管理方法的关注与认同，医疗卫生不断改革，“6S”管理被逐渐运用于临床护理管理工作中，“6S”管理方法具有应用见效时间短、实行容易、应用持久的优点[9]，能够使医院管理具有科学化与规范化的特点。本文中首先通过建立“6S”管理小组，分析和总结临床护理中的问题，针对问题给予讨论，应用与“6S”管理理想相符的处理对策，整个改善问题过程中每位小组成员分工明确，从而达到提升临床工作效率的目的，同时对每位小组成员实施“6S”管理宣教培训后，再展开管理工作。其中通过宣教培训，可让每位护理工作者明确“6S”管理的要求、意义、内容、方法等知识，使护理工作者在思想明确的情况下开展工作，同时也提升护理工作者对于“6S”管理的重视性和自身职业素养。而“6S”管理的实施从“安全、素养、清洁、清扫、整顿、整理”6方面内容出发，改善各科室环境、护理人员、药品及仪器等情况。其中“整理”可清理各个科室不需要的物品；“整顿”可将各个科室物品进行归类，是护理工作的开展有条不紊[10]；“清扫”则可保障为患者提供干净、整齐的治疗环境；“清洁”则具有保障上述3项内容成果的作用；“素养”是整个“6S”管理中核心点[11-13]，从护理工作者自身出发，改善其职业素养；而“安全”则可预见性改善护理中的危险因素，保证护理服务人员、设施及设备均处于安全状态，为临床保證护理安全提高基础条件[14]。
临床护理管理工作中实施“6S”管理方法，可使临床工作现场由无序转变为有序规范，各类物品的放置井井有序，且具有归类和标识明确的优点[15]，能够有效将找寻物品的时间缩短，在一定程度上提升了护理工作效率。同时还能够有效降低物品与药品拿错的发生率，使患者的安全得到有效保证，从而提高护理的工作质量，还可提升患者对于临床护理的安全感与配合度[16]。同时通过改善患者治疗环境，提高患者治疗舒适度，最终达到提高护理工作质量与提高患者对护理满意度的目的[17-19]。
本研究显示，本院科室实施“6S”管理方法后，护理质量总分高达（972.36±1.52）分，明显高于实施前（941.25±3.13）分（P<0.05），提示“6S”管理方法能够增加临床护理质量评分，提高医院护理质量。实施“6S”管理方法后，患者对护理工作的满意度由89.73%提升至96.75%，提示“6S”管理方法通过改善护理人员的专业素养，能够使护患之间建立良好的护患关系，使患者得到最好的护理服务，从而提高护理满意度。李克佳[20]研究结果显示，临床护理管理工作实施“6S”管理工作后，护理质量评分为（970.33±1.97）分，明显高于实施前（940.17±3.49）分（P<0.05），“6S”管理实施后技术与服务评分（43.33±2.27）分、爱护与关心评分（33.90±2.30）分、环境与指导评分（32.83±2.39）分均高于实施“6S”管理前（P<0.05）。而本次实验结果满意度评分、护理质量两项观察指标结果与该文献[20]研究结果相近，通过本文研究可将“6S”管理的优点归纳为两大点：其一为可有效提升护理工作者自身素养，提高临床护理服务质量；其二则为可改善工作环境，确保护理工作的安全性。
综上所述，临床护理管理工作采用“6S”管理方法，通过改善护理人员工作素养，能够有效提高护理工作的质量与工作效率，使护理工作的安全性得到保障，从而提升了患者对于护理工作的满意度，临床整体应用效果较好，具有一定临床运用价值，值得临床进一步推广使用。
参考文献
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（收稿日期：2016-11-24） （本文编辑：周亚杰）
6s管理心得范文第2篇
学习“6S”心得体会
按单位工作要求，通过对***关于6S知识的学习，让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。
所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全六个项目。整理即是分要与不要的东西，工作中除了要的东西以外，一切都不放置;整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找;清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态;清洁：贯彻整理、整顿、清扫;教养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯;安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为，“安全”是6S管理中的一项重要内容，也可说，推行“6S”管理是我单位实现安全生产的重要途径。
发生安全事故的四个要素：
人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。
物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。
环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。
其中，“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如工件的放置符合“五限”;工作场所干净、整齐，各种警示明确;职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的问题;各类救援、救护设施齐全，位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6S”的前五项，自然最后一项安全也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。
人的安全行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人的正常活动。
即会出现这样的模式：环境差——人的心理受不良刺激——扰乱人的行动——产生不安全行为;物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生不安全行为。反之，环境好，能调节人的心理，激发人的有利情绪，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助于人的控制和操作。环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散，人的正常能力受到影响，从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷，影响人机信息交流，操作协调性差，从而引起人的不愉快刺激，产生急燥等不良情绪，引起误动作，导致不安全行为。要保障人的安全行为，必须创造很好的环境，保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调，从而增强人的安全行为。
为实现安全、低成本、高效率、高品质的生产目标，推行“6S”管理能够真正做到人、机、料、法、环的有机结合，是创造优良环境、稳定产品质量、保证生产安全、提高员工素质、维护生产秩序、强化生产管理以及培养良好职业道德和企业文化、塑造企业形象的必要条件。因此，我认为实行“6S”管理是实现安全生产的重要途径。
通过参观农夫山泉生产基地，让我深有体会高效的6s管理，6S是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序， 6S看似简单却精而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。
6s管理心得范文第3篇
学习“6S”心得体会
按单位工作要求，通过对***关于6S知识的学习，让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。
所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全六个项目。整理即是分要与不要的东西，工作中除了要的东西以外，一切都不放置;整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找;清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态;清洁：贯彻整理、整顿、清扫;教养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯;安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为，“安全”是6S管理中的一项重要内容，也可说，推行“6S”管理是我单位实现安全生产的重要途径。
发生安全事故的四个要素：
人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。
物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。
环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。
其中，“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如工件的放置符合“五限”;工作场所干净、整齐，各种警示明确;职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的问题;各类救援、救护设施齐全，位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6S”的前五项，自然最后一项安全也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。
人的安全行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人的正常活动。
即会出现这样的模式：环境差——人的心理受不良刺激——扰乱人的行动——产生不安全行为;物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生不安全行为。反之，环境好，能调节人的心理，激发人的有利情绪，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助于人的控制和操作。环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散，人的正常能力受到影响，从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷，影响人机信息交流，操作协调性差，从而引起人的不愉快刺激，产生急燥等不良情绪，引起误动作，导致不安全行为。要保障人的安全行为，必须创造很好的环境，保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调，从而增强人的安全行为。
为实现安全、低成本、高效率、高品质的生产目标，推行“6S”管理能够真正做到人、机、料、法、环的有机结合，是创造优良环境、稳定产品质量、保证生产安全、提高员工素质、维护生产秩序、强化生产管理以及培养良好职业道德和企业文化、塑造企业形象的必要条件。因此，我认为实行“6S”管理是实现安全生产的重要途径。
通过参观农夫山泉生产基地，让我深有体会高效的6s管理，6S是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序， 6S看似简单却精而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。
6s管理心得范文第4篇
一、目的：
为进一步规范和加强现场管理，提升现场管理水平，实现安全、高效、优质、低耗及文明、舒适的生产环境，顺利完成生产计划，保证产品质量维持和降低成本，特制订本制度。
二、 管理职责
1.厂成立现场管理标准化领导小组：由生产副厂长任组长，厂办主任任副组长。成员由生产科、保卫科、设备科等部门组成。
2.现场管理标准化领导小组的主要职责是：审定现场管理标准化工作规划和工作计划，对现场管理标准化工作的重要问题做出决策。 3.现场管理标准化办公室设在生产科，其主要职责是：制(修)订现场管理标准化工作规划和工作计划;对现场管理标准化工作进行组织、协调、检查、考核。
三、考核办法
1、现场管理标准化领导小组采取日巡查、月检查和季度达标验收相结合的方式进行检查。
2、现场管理标准化按照《现场管理考核细则》的规定，按月进行考核，每月一通报。
3、对检查中发现的不合格项，由现场管理标准化领导小组3日内下发《现场管理不合格项整改通知单》限期整改。
4、现场管理奖罚资金由生产安保科实行专项管理。
四、考核范围： (一) 质量管理
1) 各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
2) 对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3) 认真执行检查制度，教育操作人员对自己生产的工序操作要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。
4) 各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。
5) 各车间要严格划分原料、中间料、渣料隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
(二)工艺管理
1) 严格贯彻执行工艺规程。
2) 对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
3) 对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。
4) 严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产部和技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。 5) 生产线工装应保持完好。
6) 合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
(三)定置管理
1) 各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产操作岗位除随时清扫保持清洁整齐外，设备附近不得有杂物。
2) 工具箱内各种物品要摆放整齐。
3) 各车间要勤检查、勤清理，对于物料要小心搬运，保证产品外观完好。
4) 加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。 5) 安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。
6) 消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
(四)设备管理
1) 各车间的设备应指定专人管理。
2) 坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。 每天上班后检查设备的操制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油、油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3) 坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。保持设备清洁，严禁跑、冒、滴、漏现象。
4) 设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 5) 实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。
6) 严格设备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报设备主管或主管领导。
(五)生产车间管理
1) 严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
2) 经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。 3) 大力开展岗位练兵，努力达到并提高各个岗位的技能要求。 4) 各车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾。 5) 车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。 6) 坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，物料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。
7) 原料、中间料、渣料等分类放到指定地点存放。 8) 认真考核，须秉持公平、公正之原则。
(六)文明生产 1) 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。 2) 应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
3) 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。 4) 生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。 5) 车间地面不得有积水、积油。
6) 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 ] 冒、滴、漏。 7) 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。 8) 车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。 9) 车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
10) 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
11) 边角料及废料等分类放到指定地点保管。
(七)安全生产管理
1) 严格执行各项安全操作规程。
2) 规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗;每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。
3) 操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
4) 经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清除隐患。 5) 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。 6) 发生事故按有关规定及程序及时上报。
四、考核细则：
(一)生产场所
1) 各岗位职责区域场地(含地沟、过道、各楼层)卫生清洁、整齐，不得有小纸片、塑料袋或其它小杂物，客观上不能及时移走的生产用材料、备件必须及时堆放整齐，并挂临时堆放标志牌，否则对该责任人罚款20元/处;
2) 因突然泄漏或设备检修排放的生产物料，当班必须清理干净，若客观上不能完成清理的须经生产部长同意顺延安排及时完成，并报检查小组备案，否则视情况对责任人罚款50—100元; 3) 检修排放必须采取有效的预防措施，减少环境污染;未采取有效预防措施，又未征得上级主管部门同意导致污染的，根据事故大小对责任人罚款100-500元;
4) 现场设备保持卫生清洁，否则罚款20元/台;
5) 各岗位责任区域的厂房门、窗、墙面保持卫生清洁，不得有蜘蛛网，否则罚款50元/处;
6) 现场设备、工艺管道上不允许堆、靠、放材料或其它杂物，否则对责任人罚款20元/处;
7) 生产现场用冲洗水管、消防水管用后必须收理圈盘好并按规定的位置放好，否则对责任人罚款20元/处;
8) 检修必须做到当天工完料尽场地清，否则对设备管理员、或保运单位各罚款20—50元/处;
9) 清理的垃圾必须放入指定的垃圾桶，不允许乱倒乱放，否则对当事人罚款50元/处;
10) 每位职工都有保持厂区卫生清洁的责任和义务，个人不允许乱丢生活垃圾或其他杂物，发现一次对当事人罚款50元; 11) 生产现场不允许吸烟，否则发现一次对当事人罚款100元;
(二)后勤(控制室、值班室、办公室)
1) 生产用图表、规程、规章制度必须悬挂整齐、美观，否则对该操作室(办公室)罚款20元/处;
2) 室内、过道清洁，无蜘蛛网，墙面、门、窗干净，否则对责任人罚款50元/处;
3) 工器具柜、饮水机、桌、椅必须摆放整齐，表面无灰尘、杂物，柜、桌箱门关好，椅子坐后靠桌放好，否则对责任人罚款20元; 4) 交接班用记录本、笔、各类表格记后按规定在桌面上摆放整齐，桌面上不能摆放其他物品，否则对责任人罚款20元; 5) 生产用电话、对讲机、应急灯、冲电器、各类台帐按厂部或车间规定的位置摆放整齐，否则对责任人罚款20元/处; 6) 安全帽、水杯、换下的衣裤鞋必须及时放入配置的工具柜内，否则罚款对责任人20元;
7) 用后的工器具必须及时放入工具柜内或按规定位置摆放整齐，否则对责任人罚款20元;
8) 按要求作好生产记录和各类台帐，记录要求仿宋化，态度端正，否则发现一次对责任人罚款5元;
9) 记录要求清楚、准确、及时，不及时记录对责任人罚款20元;
(三)设备 1)设备完好率：
A. 设备完好率按季度考核，标准为：主设备95%以上，辅机设备90%以上。因管理不善达不到标准的，按责任划分原则，主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元，辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50-300元。 因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标)，或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施，又不制订处理意见，导致在生产部规定时间内处理不好，达不到完好标准的，考核当事责任人及车间主管负责人各100元。
B. 三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。在主管部门规定的时间内仍处理不好，达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。
C. 因设备完好率不达标，运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者，由生产部按事故责任划分原则进行通报考核。 2)设备泄漏率：
a) 泄漏发现率100%，泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。 b) 生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元。超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的，考核检修专责10-50元。
c) 杜绝严重泄漏点(指需停机、停产影响正常运行的泄漏点)，每发生一个考核当事单位领导100-200元，并责令其限期处理。因严重泄漏造成各类事故的，油生技科按责任划分进行通报考核。 d) 总体指标完不成者，按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200元、考核检修专责30-100元、检修车间主管领导50-100元。
3)检修计划完成率：
a) 检修计划完成率按月考核，考核标准100%，无故没有完成者，每一项按企管办规定考核50元。
6s管理心得范文第5篇
“6S管理”是由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。其内容包括：
(1)、 整理(SEIRI)
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
(2)、整顿(SEITON)
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 (3)、清扫(SEISO)
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 (4)、安全(SECURITY)
重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 (5)、清洁(SEIKETSU)
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 (6)、素养(SHITSUKE)
每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
二、6S理念的发展
1955年， 日本 5S 的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前 2S ，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续 3S, 即“清扫、清洁、素养 ”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本 5S 著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用， 并由此掀起 5S 热潮。 日企将 5S 活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S 对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。我国企业在 5S 现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来 5S 基础上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”。经过不断的发展和完善，后来又增加了7S，增加(节约)saving，形成了7S企业管理体系。为满足现代企业的发展，倡导和建立标准化生产，现又增加了：学习(STUDY)的内容，形成了8S企业管理体系。但现在国内的企业，大部分依然以6S理念来建立自己的生产现场管理体系。
三、车间6S管理的重要性
(1)、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心，一个优秀的企业伴随着企业的不断发展，企业管理体系的不断完善，一个完善优秀的6S体系，必然是其管理体系中重要的组成部分，6S日常管理的推行将赢得更多的客户的尊重和信赖。
(2)、减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费;混乱的现场及物料管理，容易导致物料使用不不充分，生产原材料损耗比例过高，从而导致原材料或物料的浪费;生产设备，产品堆放混乱未指定固定区域放置，将增加物料运输及搬运成本，导致人力及搬运能源的浪费。
(3)、提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦;东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业;指定位置放置指定的设备和生产工具，可以节约员工寻找生产工具的时间，提高生产效率。
(4)、质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。6S的推行，也是企业标准化生产建立的基础，标准化的生产减低了生产过程中未识别风险的发生概率，减少了质量事故的发生，提高产品品质。
(5)、安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少;良好的6S意识，可以降低杜绝员工将工具、设备或产品放置在物流通道，消防通道，或消防区域等低级错误的发生，保障生产安全。
(6)、提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 (7)、降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本;
(8)、提高交期的达成率：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确，6S目视化管理，可以确保产品流转标识规范有序，降低混料风险，提高交期的达成率。
四、6S管理与员工素养
提升职工素养，是“6S”管理的落角点，为提高员工素养，针对职工岗位操作中的习惯性违章和工具使用后随手乱放等行为,以规范日常操作行为为重点，从最简单的“起吊重物不拴引绳、喷漆作业不戴口罩”等习惯性违章抓起，规范员工日常行为，编写了《员工日常行为规范手册》，人手一册，相互监督遵守，推动员工执行。，逐步纠正职工过去“随用随放、随用随扔”的不良习惯，提高了规章制度、工艺标准的执行力。对各岗位、场所及所有物品的管理，全部细化分解到每个具体责任人和巡查人，做到“四到现场”、“四个做到”：即心里想着现场、眼睛盯着现场、脚步走在现场、功夫下在现场;熟知每一个工艺流程、准确掌握每一个工序、正确启停每一台设备、果断排除每一项故障。每天根据作业内容不同，采用操作人员自己识别、班组长帮助分析、车间管理干部现场监控、安全员加大巡查力度等一系列措施，对“6S”执行情况进行反思，从一点一滴上培养职工“只有规定动作、没有自选动作”的良好习惯和扎实作风。
同时，可将6S管理加入日常绩效考核，按优秀员工(18%)、合格员工(80%)、末位员工(2%)的比例，每月对“6S”管理运行情况进行考评，对优秀员工给予奖励，对末位员工进行教育培训，并注重捕捉“6S”管理的闪光点，将创建学习型班组、标准化班组、评先创优活动等溶入管理之中，确保“6S”管理方法的推行力度，增强了员工参与“S”管理的热情。提高员工素养，降低企业管理成本。
五、6S目视化管理
目视化管理，又称为可视化管理，其最早由汽车企业建立发起，后来从汽车制造业渗透到所有行业,6S目视化管理首先是在丰田公司的关联供应商日本电装开始的，很快在丰田公司普及。继而在汽车产业、机械、半导体等加工组装产业也迅速推广，1980年代再普及到化学、食品、烟草、建筑、陶瓷、石油等装置产业。生产现场的目视化管理是，确保生产安全的基础，
(1)、目视化管理的基石—6S活动
6S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行目视化阶段活动前的必须的准备工作和前提，现代企业的标准化生产强调一切生产活动的需用视觉感知来组织，并不能凭生产经验去完成。这样一切生产过程中发生的异常都可以确保可控。
(2)、生产支柱—制造部门的自主管理活动
目视化活动的最大成功在于能发动全员参与，可以通过在车间建立看板，定期跟新部门最新动态，合理对员工进行奖罚活动，不断激励员工严于律己，精益求精。如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话，必然可以提高自主积极性创造性，减少管理层级和管理人员，特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理，而且能够提高自身的实力，同时也大大降低企业的管理成本。
(3)、安全保障—6S目视化管理
6s管理心得范文第6篇
文 / 郁汀
人物：小华、哥哥、班长、老师
时间：开学时
地点：小华家里
哥哥：(收拾行李，往旅行包里装衣服及洗刷用具，叹息)哎--妈妈还在医院里治病，医院里给停了药，(对观众)你问我啥原因?交的住院费用完了呗!(自豪地)弟弟小华今年初三了，学习挺不错的，去年考试在班级里第一名呢!哎--可是他竟然说要辍学，不念书了。一直闹活着要和我出去打工，今天早上，我把他撵到学校报名去了。安顿好他们，我也要去南方打工了。
(小华怯生生地上)。
哥哥：小华，你报名了?这么快就回来了?
小华：(脸红，殷勤地帮哥哥整理物品，一边求告)哥，你还是带我去打工吧。
哥哥：(坚决地)不行!你到学校读书去!
小华：(拉着哥哥的手，摇着)哥--你就答应吧，我能吃苦的，咱妈的身体不好，屋里欠了一屁股账，我也无法安心读书了。我们哥俩一起打工，挣钱给妈妈治病。
哥哥：小华，不是哥不答应你。你年龄还小，就是出去了，也没有人敢用你!再说了，哥没有学到知识，在外边只能干一些体力活，还没有几个工钱。没有知识，不好混啊!你要多读书，上高中，上大学……
小华：(噘嘴)初中都念不起了!还上高中、大学呢!妈妈要看病都没有钱，那还有钱念书啊!
哥哥：你瞎操什么心!(从口袋里摸出一百多块钱，都是零票子，数了一百，递给小华)这是哥给你准备的生活费，妈住院的钱，我叫二叔去信用社贷款。等哥发了工钱再还上。
小华：不，我不要!把钱留给妈妈看病吧。
哥哥：(吼)小华!
小华：哼，你不带我，我就一个人去西安。(掇个凳子，坐在一边)
哥哥：(生气，转，指着小华)，哎--你叫我咋说你这个榆木疙瘩脑子呢!
(老师、班长上)
班长：(揉着腿，指着前边)哎哟，走了20多里山路，终于到小华家了!老师，这就是小华的家。
老师：小华--
班长：小华--小华同学--
小华：(开门，只看到班长)喊什么喊?
班长：哟，小华，你咋不去学校哩?
小华：去什么去!老子不念书了!
班长：(恼怒)你给谁充老子呢?!好心没好报!(委屈地转向老师)，老师，您看--
老师：(严厉地)小华同学!
小华：(这才发现站在班长旁边的老师，慌乱，低头扯着衣角)老师……我……
哥哥：哎呀，老师来了，快进屋里吧，小华，还不去给老师沏茶!
(老师，班长进屋坐下，小华倒茶水，递给老师、班长)
老师：(接过茶水)谢谢。开学三天了，你咋没有去学校呢?
小华：没有钱报名。
老师：你没有看电视，今年政府有好政策……
小华：我家没有电视!
哥哥：(对小华)你吃呛药了!(转向老师)老师，您别生气，他刚才还在闹活着要和我出去打工呢。
老师：打工?小华，你的成绩不错，应该读高中、大学啊。今年实施九年义务教育，政府免去了学生的学费、杂费，还义务提供课本，对一些困难的学生还补贴生活费呢!
哥哥：(惊疑)真的?小华也能免?
老师：能。我们调查了你家的情况，知道你妈常年有病，按照政策，小华的学费、杂费全免了!，他不但不用交费上学，还可以得到120元的生活补贴呢!(递给小华两免一补宣传单)你看看这个。
小华：(念传单)天上掉下了大馅饼了!这是真的吗?
班长：单子上清清楚楚写的你也不相信?这几天你没有到学校去，当然不知道了!
小华：对不起老师!对不起班长!刚才我是想把你们气跑，和哥哥一起去深圳打工呢。
老师：(笑)我说呢，一向文明有礼貌的小华怎么说话忽然就粗鲁起来了。
班长：(调侃)小华同学，还真有个大馅饼让你给逮着了!
小华：什么馅饼?(揉着肚子，伸手)说得我肚子都有些饿了。拿来我尝尝……
班长：(打小华的手)你想的美!
老师：(郑重)昨天下午，班长班会上说了你的困难，同学们才你妈妈在镇医院里住院，没有钱买药，你也因为没有报名费不敢到学校去。大家都要帮助你，于是纷纷把零花钱拿出来，你一块他两块的，其他班级的老师、同学知道了，也来捐款，真是一方有难，八方支援啊!
(响起歌曲《爱的奉献》"只要人人都献出一份爱……")
班长：(取出钱，放在小华手上)这是老师和同学的捐款，总共866.9元，呶--拿去给伯母把住院费交上，赶快治病吧!
小华：(激动地)老师、班长……(深深鞠躬)
哥哥：(鞠躬)感谢老师。感谢同学们!感谢政府!(对小华)小华，你要好好读书，别辜负了大家对你的期望啊!
小华：(含泪，点头)恩……恩……
老师：(抚摩着小华的肩膀)小华同学，大家都在等着你回去，一起学习，一起考高中、大学，一起建设美好的未来呢!
班长：小华，老师都来接你了，我们一起去学校吧!
哥哥：(取出书包，给小华背上)你和老师一起去学校上学吧。我挣钱给妈妈看病，供你上大学。你要好好学习，多掌握知识，报答政府，报答老师同学们!
小华：恩--哥，我知道，我一定好好学习!老师，我们去学校吧。
老师：好!小华，我们上学去(和班长、小华一起下)
哥哥：哎，小华真有福气，赶上这样的好时代!(数来宝)