6s管理制度范文第1篇
第一章 总 则
第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条 本规定适用于本公司-冲件车间、装配车间、压铸车间、模具车间和喷涂车间全体员工。
第二章 员工管理
第三条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条 全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
第五条 每天正常上班时间暂定为8.5小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，月薪人员享受加班者在下午16：30前填写加班人员申请表，报副经理批准并于次日交人事部门作考勤依据，同时要求打卡。
第六条 按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，违者依《考勤管理制度》处理。
第七条 工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须直接上级申请方能离岗。
第八条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者每次处罚5-20元。
第十一条 作业时间谢绝探访及接听私人电话，不得戴耳麦，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，或乱动他人操作的机器，由此而造成的事故自行承担。
第十二条 未经上级允许或与工作无关，员工一律不得进入办公室。
第十三条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者每次罚款5元。
第十四条 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十五条 生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十六条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。装配车间完工后要将所有多余物料(如：零配件、纸箱等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人每次处罚5-20元。
第十七条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
第十八条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，对当事人按《质量奖罚条例》处罚(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。
第十九条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知品管、技术、生产部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第二十条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
第二十一条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排者将上报人事管理部门按有关规定处理。
第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
第二十三条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
第二十四条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,每次处以5-10元处罚.
第二十五条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确
的标识区分放置。
第二十六条 下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
第二十七条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。真正做到“日事日毕，日清日高”。
第二十八条 不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
第二十九条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司人事部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第三章 员工考核.
第三十条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;
第三十一条 考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩做出适当的评价，作为合理使用、培训、加薪、晋升、的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第四章 附 则
第三十二条 本制度由总经办制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行
6s管理制度范文第2篇
【摘要】 目的：探讨“6S”管理方法在临床护理管理中的应用效果。方法：本院于2015年5月-2016年
5月期间对科室环境、护理人员、药品及仪器等实施“6S”管理，对比分析本院“6S”管理前后患者对于护理满意度及科室护理质量情况，探讨“6S”管理的临床应用效果。結果：临床护理管理工作实施“6S”管理方法后，临床护理质量明显高于实施前，患者对护理工作的满意度明显高于实施前，比较差异均有统计学意义（P<0.05）。结论：临床护理管理工作采用“6S”管理方法，可改善护理人员的专业素养，提高临床护理服务工作质量，提升患者护理满意度，改善医院形象，值得临床进一步推广使用。
【关键词】 “6S”管理； 护理管理； 应用效果； 临床
【
【Key words】 “6S” management method； Nursing management； Application effect； Clinical
First-author’s address：The Affiliated Xiaogan Hospital of Wuhan University of Science and Technology，Xiaogan 432000，China
doi：10.3969/j.issn.1674-4985.2017.04.029
“6S”管理方法起源于日本企业，是“5S”管理方法的升级，共包括6项内容，分别为SECURITY（安全）、SHITSUKE（素养）、SEIKETSU（清洁）、SEISO（清扫）、SEITON（整顿）、SEIRI（整理）[1]，而“S”的来源是由于每项内容均以S开头。“6S”管理方法廣泛运用于国内外企业管理中，并随着人们对医疗卫生服务的要求不断提高，逐渐运用于临床护理管理工作中，有资料显示“6S”管理方法对提升临床护理工作具有十分重要的意义。因此本次研究中本院科室于2015年5月-2016年5月期间实施“6S”管理，探讨“6S”管理方法的临床应用效果，现将结果整理报道如下。
1 资料与方法
1.1 一般资料 本院于2015年5月-2016年5月期间对科室环境、护理人员、药品及仪器等实施“6S”管理，科室护理人员45名，85张床位，护理人员年龄20～46岁，平均（28.6±3.1）岁；工作时间0.5～16年，平均（5.2±3.1）年；学历：本科31名，大专14名；职称：主管护师4名，护师10名，护士31名。
1.2 方法 （1）建立“6S”管理小组：小组人员中包括组长、组员，其中组长由护士长担任，发现临床护理中的问题，并提出与6S管理方法理念相同的处理方法，剩下护理人员均为组员，执行上级提出的处理方法，发现和解决问题，并且责任分工明确[2]。（2）实施前：临床护理管理实施“6S”管理方法前，管理小组组长需要向小组人员讲述“6S”管理方法的相关知识，提高管理小组对于“6S”管理方法的认知度与重要性[3]。（3）管理小组实施“6S”管理方法：临床护理工作中，均采用“6S”管理方法对本院各个护理单元进行管理[4-5]，完成对于物品、环境的SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU工作。而物品的分类方式为标识统一、放置定点，根据各个护理单元的相关要求，急救药品、备用药品、物品数量与种类，按照相关规定进行摆放，对于失效物品与药品应该建立登记卡，对于使用频率非常低的物品与药品应该封存管理，确保现场存在的物品均有所用，从而在很大程度上提高护理工作质量与效率。根据“6S”管理方法中对SECURITY、SHITSUKE的要求，“6S”管理小组人员经培训、宣传、激励等方式，将科室管理转化为自身意识与习惯，并严格按照相关规章制度进行各项护理工作，做好自我管理，提升职业素养。“6S”管理小组人员应该树立安全第一，预防为主的安全理念。根据“6S”管理的相关评估标准，对临床护理管理效果给予评价，同时指出尚存在的问题，且针对问题给予讨论，制定有效改进措施，督促临床护理工作持续改进，同时将各科临床护理情况与绩效联系，提高“6S”管理小组成员的工作积极性与责任心，确保临床护理中顺利开展“6S”管理。
1.3 观察指标 护理质量：每月对护理人员各项考核内容的评分进行汇总，考核时间为实施前后护理工作的6个月时间，护理质量评分为护理人员6个月考核分数的平均分，考核项目包括护理技能考核、责任制护理、继续教育、护理文件书写管理、不良事件管理、危重症患者管理、护士仪表及行为规范、毒麻药品管理、消毒隔离管理、急救药械管理、基础护理，总分为1000分，评分越高表示，护理质量越高[6]。护理满意度：采用本院自制的护理满意对问卷调查表对患者的护理满意度进行调查，本次研究中参与调查的患者共包括185例，问卷内容包括环境与指导、爱护与关心、技术与服务，每项评分各50分，总分150分，分数越高表示患者对护理满意度越高，非常满意：总分>120分，满意：100～120分，一般满意：80～100分，不满意：分数低于80分。
1.4 统计学处理 使用SPSS 20.0统计软件对所得数据进行统计分析，计量资料用（x±s）表示，比较采用t检验；计数资料以率（%）表示，比较采用 字2检验，P<0.05为差异有统计学意义。
2 结果
2.1 科室临床护理管理工作实施“6S”管理前后护理质量变化情况对比 临床护理管理工作实施“6S”管理方法前，护理技能考核、责任制护理、继续教育、护理文件书写管理、不良事件管理、危重症患者管理、护士仪表及行为规范、毒麻药品管理、消毒隔离管理、急救药械管理、基础护理、临床护理管理各项总分为（941.25±3.13）分，实施“6S”管理后，各项总分为（972.36±1.52）分，临床护理管理工作实施前后比较，差異有统计学意义（t=59.9767，P=0.0000）。
2.2 实施“6S”管理前后患者对护理工作的满意度和各指标评分比较 实施“6S”管理方法前后患者对护理满意度比较差异有统计学意义（ 字2=3.9093，P=0.0480）。实施“6S”管理法后各项指标评分均高于管理前，比较差异均有统计学意义（P<0.05）。见表1。
3 讨论
近年随着我国法律知识的不断普及，健康宣教功能的完善，人们自我保健及法律意识逐渐增强。因而病患对于医院护理服务要求也逐渐增高，不仅局限于临床护理人员技术的要求，还对护理工作者工作效率、自身素养、护理安全等多方面提出了更为严格的要求[7]。一旦护理工作中有所差池，易导致护患纠纷事件，不仅对医院形象造成影响，同时还可能对患者疾病造成不良影响。因此，不断发现和改善护理中存在的问题，给予有效的管理，对提升临床护理质量，改善患者对于护理的满意度，提升医院形象意义重大。“6S”管理方法原本是企业营销策略与技巧[8]，在国内外企业营销中得到广泛推崇和重视，但是近年随着医疗界对“6S”管理方法的关注与认同，医疗卫生不断改革，“6S”管理被逐渐运用于临床护理管理工作中，“6S”管理方法具有应用见效时间短、实行容易、应用持久的优点[9]，能够使医院管理具有科学化与规范化的特点。本文中首先通过建立“6S”管理小组，分析和总结临床护理中的问题，针对问题给予讨论，应用与“6S”管理理想相符的处理对策，整个改善问题过程中每位小组成员分工明确，从而达到提升临床工作效率的目的，同时对每位小组成员实施“6S”管理宣教培训后，再展开管理工作。其中通过宣教培训，可让每位护理工作者明确“6S”管理的要求、意义、内容、方法等知识，使护理工作者在思想明确的情况下开展工作，同时也提升护理工作者对于“6S”管理的重视性和自身职业素养。而“6S”管理的实施从“安全、素养、清洁、清扫、整顿、整理”6方面内容出发，改善各科室环境、护理人员、药品及仪器等情况。其中“整理”可清理各个科室不需要的物品；“整顿”可将各个科室物品进行归类，是护理工作的开展有条不紊[10]；“清扫”则可保障为患者提供干净、整齐的治疗环境；“清洁”则具有保障上述3项内容成果的作用；“素养”是整个“6S”管理中核心点[11-13]，从护理工作者自身出发，改善其职业素养；而“安全”则可预见性改善护理中的危险因素，保证护理服务人员、设施及设备均处于安全状态，为临床保證护理安全提高基础条件[14]。
临床护理管理工作中实施“6S”管理方法，可使临床工作现场由无序转变为有序规范，各类物品的放置井井有序，且具有归类和标识明确的优点[15]，能够有效将找寻物品的时间缩短，在一定程度上提升了护理工作效率。同时还能够有效降低物品与药品拿错的发生率，使患者的安全得到有效保证，从而提高护理的工作质量，还可提升患者对于临床护理的安全感与配合度[16]。同时通过改善患者治疗环境，提高患者治疗舒适度，最终达到提高护理工作质量与提高患者对护理满意度的目的[17-19]。
本研究显示，本院科室实施“6S”管理方法后，护理质量总分高达（972.36±1.52）分，明显高于实施前（941.25±3.13）分（P<0.05），提示“6S”管理方法能够增加临床护理质量评分，提高医院护理质量。实施“6S”管理方法后，患者对护理工作的满意度由89.73%提升至96.75%，提示“6S”管理方法通过改善护理人员的专业素养，能够使护患之间建立良好的护患关系，使患者得到最好的护理服务，从而提高护理满意度。李克佳[20]研究结果显示，临床护理管理工作实施“6S”管理工作后，护理质量评分为（970.33±1.97）分，明显高于实施前（940.17±3.49）分（P<0.05），“6S”管理实施后技术与服务评分（43.33±2.27）分、爱护与关心评分（33.90±2.30）分、环境与指导评分（32.83±2.39）分均高于实施“6S”管理前（P<0.05）。而本次实验结果满意度评分、护理质量两项观察指标结果与该文献[20]研究结果相近，通过本文研究可将“6S”管理的优点归纳为两大点：其一为可有效提升护理工作者自身素养，提高临床护理服务质量；其二则为可改善工作环境，确保护理工作的安全性。
综上所述，临床护理管理工作采用“6S”管理方法，通过改善护理人员工作素养，能够有效提高护理工作的质量与工作效率，使护理工作的安全性得到保障，从而提升了患者对于护理工作的满意度，临床整体应用效果较好，具有一定临床运用价值，值得临床进一步推广使用。
参考文献
[1]陈咏敏，戴卫华.6S管理模式在重症医学科脑干出血患者中的应用效果[J].中华现代护理杂志，2014，20（18）：2222-2225.
[2]何菁子.6S管理在护理管理中的应用分析[J].中国卫生产业，2016，13（7）：146-148.
[3]高士华.浅谈6S管理在医院临床护理管理工作中的应用[J].航空航天医学杂志，2011，22（6）：736-738.
[4]季萍，王艳，吕根娣，等.“6S”管理方法在泌尿专科手术间规范化管理中的应用[J].内蒙古中医药，2012，31（2）：63-64.
[5]郭瑾洁，翟芳會.应用6S管理模式提高神经内科临床护理管理质量[J].中国农村卫生，2016，24（16）：54-55.
[6]王兰芝，闫红丽，邵巧云，等.6S管理模式应用于临床护理管理的实践与效果[J].卫生职业教育，2015，（5）：139-141.
[7]杨微，邹红玉，许朝谊，等.6S管理模式在种植牙围手术期护理管理中的效果评价[J].河北医药，2014，33（15）：2374-2375.
[8]黄定凤，李京波，刘冬姣，等.应用6S管理模式提高临床护理管理质量[J].护理学杂志，2015，30（13）：20-21，35.
[9]胡明慧.浅谈6S管理在骨科病区护理安全管理中的应用[J].母婴世界，2015，15（10）：226.
[10]張晨.“6S”管理在手术室护理质量管理中的应用[J].临床合理用药杂志，2012，5（28）：116.
[11]曹玉.6S管理在ICU护理安全管理中的运用探讨[J].母婴世界，2015，15（24）：95-96.
[12]王文英.6S管理模式在上消化道出血患者护理管理中的分析效果[J].中国卫生产业，2016，13（1）：73-76.
[13]孟丽娜，刘彦慧，刘洪伟，等.6S管理在ICU护理安全管理中的运用[J].护士进修杂志，2012，27（24）：2224-2227.
[14]徐小雅，刘瑜霞，宋瑞润，等.6S管理法在临床护理中的应用[J].西部医学，2011，23（7）：1376-1378.
[15]刘玉莲，李久辉，曹秀娟，等.医院推行6S管理与伦理建设探讨[J].中国医学伦理学，2015，28（5）：827-829.
[16]王华飞，顾倩兰，徐文芳，等.6S管理在门诊药房管理中的实践和体会[J].实用药物与临床，2015，32（7）：875-878.
[17]石少辉，吴国平，李茂廷，等.6S管理在老年髋部骨折诊疗过程中的教学应用[J].中华临床医师杂志（电子版），2015，9（10）：228-230.
[18]胡敏，詹芳.6S管理在病房物资管理中的应用体会[J].四川医学，2014，28（4）：517-518.
[19]倪斐琳，祝亚男.6S管理在神经内科护理安全管理中的运用[J].中国中医急症，2014，23（4）：778-779.
[20]李克佳.“6S”管理在临床护理管理中的应用[J].齐鲁护理杂志，2014，19（21）：107-108.
（收稿日期：2016-11-24） （本文编辑：周亚杰）
6s管理制度范文第3篇
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。)，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
6S的6大效用
6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement
6S是最佳推销员(Sales)
*被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传
*利于来客数的提升
6S是节约家(Saving)
*降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升
*提高商品效率和工作效率
6S对安全有保障(Safety)
*宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然
*遵守陈列限制，不安全处一目了然
*通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅
6S是标准化的推动者(Standardization)
*“3定、3要素”原则规范现场作业
*大家都正确的按照规定执行任务
*程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
6S形成令人满意的职场(Satisfaction)
*明亮、清洁的工作场所
*员工动手做改善、有成就感
*能造就现场全体人员进行改善的气氛
6S是员工自我发展的培养者(self-advancement)
*大家都养成良好的习惯
*不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升
整理(SEIRI)
将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。
◇将卖场商品区分为：
正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品
促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品
畅销品：正常品的一种，通常为A类、B类商品
普通品：正常品的一种，通常为C类商品
滞销品：连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品
非正常品：不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品
残次品：商品及包装有毁损，影响正常销售的商品
过期品：超过保质期商品
◇将卖场物品区分为：
即刻使用的：放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过即时移走
不是即刻使用的：储存在卖场外专有的固定位置
不再使用的：要尽快处理掉。
整理的目的
腾出空间，发挥更大的价值
●提高商品效率
●塑造清爽、整洁的卖场环境，提升卖场形象
由于种种原因，卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的陈列空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响卖场形象，而且不能产生任何业绩。
营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场，既占据了地方又妨碍顾客购物，包括一些工具，如果不及时清除，会使卖场变得凌乱。
注意点
*要有决心，把滞销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置。
*正确的卖场空间价值意识——「即时使用价值」，卖场的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物。
实施要领
自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的
制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准
将不用物品清除出卖场
对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置
制订卖场商品管理办法
制订卖场物品管理办法
每日自我检查
整顿(SEITON)
对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即：陈列的维护。
检查标价签是否准确。
杜绝乱堆乱放，标识不清，导致顾客找不到商品等现象发生。
目的
*卖场商品及标识一目了然
*整整齐齐的卖场环境
*消除找寻物品的时间
*有效降低商品的库存
注意点
这是提高效率的基础
正确的方法——「3要素、3定」+ 整顿的技术
实施要领
前一步骤整理的工作要落实
流程布置,确定放置场所
规定放置方法、明确数量
场所、物品标识
整顿的“3要素”
场所
*商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定
*商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量
*卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品
陈列或放置方法
*易取
*不超出所规定的范围
*在陈列方法上多下工夫
标识
*陈列区域位置和商品原则上一对一标识
*商品的标识和陈列位置区域的标识
*某些标识方法要统一
*在标识方法上多下工夫
整顿的“3定”原则
定点：放在哪里合适
定容：用什么道具
定量：规定合适的数量
清扫(SEISO)
将卖场清扫干净
保持卖场干净、亮丽的环境
目的
消除赃污，保持卖场内干干净净、明明亮亮
稳定整理、整顿品质
减少安全隐患
注意点
责任化——明确岗位6S责任
制度化
实施要领
建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)
执行例行扫除，清理脏污
建立清扫基准，作为规范
清洁(SEIKETSU)
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果
目的
维持上面3S的成果
注意点
制度化及考核——6S时间
定期检查
稽查、竞争、奖罚
实施要领
落实前面3S工作
制订考评方法
制订奖惩制度，加强执行
主管经常带头巡查，以表重视
教养(SHITSUKE)
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的
培养具有好习惯、遵守规则的员工
提高员工文明礼貌水准
营造团队精神
注意点
长期坚持，才能养成良好的习惯
通过晨会、礼仪守则培训
实施要领
严格执行服装、仪容、识别证标准
共同遵守的有关规则、规定
制订礼仪守则
教育训练(新进人员强化6S教育、实践)
推动各种精神提升活动(晨会、礼貌活动等)
自检(SELF-CRITICISM )
每日下班前作自我反省与检讨
目的
总结经验与不足
判定一至两种改进措施。
培养自觉性、韧性和耐心
注意点
注意细节
做好记录
坚持不懈
实施要领
对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录
对重点细节及关键环节进行检讨
将6S执行不好的地方记录下来
订出明日的改进计划
检查要点
排面有没有缺货
有没有滞销品没有及时淘汰
有没有价格不明的商品
有没有商品标价错误
有没有残次、过期的商品
所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品
同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列
有没有闲置的容器、纸箱
有没有没有正在使用的物品
有没有乱放个人的东西
有没有把东西放在通道上
正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放
包装箱等有否破损(容器破损)
地面有无垃圾、纸屑、水污
货架、商品上有无灰尘
用后须即时移走的物品
正在使用的台车、推车
正在使用中的工具
即刻使用的栈板、道具及其配件
使用中的清洁用品
须即时清理掉的物品
地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备、工具、道具
D、不再使用的垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框
墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期POP
吊着的
A、过期的价格标牌
B、过期POP
C、陈列调整前的引导标识
员工的6S活动中之责任
自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放
不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间
通路必须经常维持清洁和畅通
物品、工具等要放置于规定场所
灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁
商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
纸屑、纸箱等要即时清理
不断清扫，保持清洁
注意上级的指示，并加以配合
主管在6S活动中之责任
全力支持与推行6S
参加有关6S教育训练，吸收6S技巧
研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料
部门内6S之宣导
规划部门内工作区域之整理、定位工作
依6S规定，全面做好卖场管理作业
协助部属克服6S之障碍与困难点
熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释
进行考核评分工作
6S评分缺点之改善和申述
督促所属执行定期之清扫点检
6s管理制度范文第4篇
一、目的：
为进一步规范和加强现场管理，提升现场管理水平，实现安全、高效、优质、低耗及文明、舒适的生产环境，顺利完成生产计划，保证产品质量维持和降低成本，特制订本制度。
二、 管理职责
1.厂成立现场管理标准化领导小组：由生产副厂长任组长，厂办主任任副组长。成员由生产科、保卫科、设备科等部门组成。
2.现场管理标准化领导小组的主要职责是：审定现场管理标准化工作规划和工作计划，对现场管理标准化工作的重要问题做出决策。 3.现场管理标准化办公室设在生产科，其主要职责是：制(修)订现场管理标准化工作规划和工作计划;对现场管理标准化工作进行组织、协调、检查、考核。
三、考核办法
1、现场管理标准化领导小组采取日巡查、月检查和季度达标验收相结合的方式进行检查。
2、现场管理标准化按照《现场管理考核细则》的规定，按月进行考核，每月一通报。
3、对检查中发现的不合格项，由现场管理标准化领导小组3日内下发《现场管理不合格项整改通知单》限期整改。
4、现场管理奖罚资金由生产安保科实行专项管理。
四、考核范围： (一) 质量管理
1) 各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
2) 对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3) 认真执行检查制度，教育操作人员对自己生产的工序操作要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。
4) 各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。
5) 各车间要严格划分原料、中间料、渣料隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
(二)工艺管理
1) 严格贯彻执行工艺规程。
2) 对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
3) 对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。
4) 严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产部和技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。 5) 生产线工装应保持完好。
6) 合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
(三)定置管理
1) 各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产操作岗位除随时清扫保持清洁整齐外，设备附近不得有杂物。
2) 工具箱内各种物品要摆放整齐。
3) 各车间要勤检查、勤清理，对于物料要小心搬运，保证产品外观完好。
4) 加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。 5) 安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。
6) 消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
(四)设备管理
1) 各车间的设备应指定专人管理。
2) 坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。 每天上班后检查设备的操制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油、油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3) 坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。保持设备清洁，严禁跑、冒、滴、漏现象。
4) 设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 5) 实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。
6) 严格设备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报设备主管或主管领导。
(五)生产车间管理
1) 严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
2) 经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。 3) 大力开展岗位练兵，努力达到并提高各个岗位的技能要求。 4) 各车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾。 5) 车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。 6) 坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，物料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。
7) 原料、中间料、渣料等分类放到指定地点存放。 8) 认真考核，须秉持公平、公正之原则。
(六)文明生产 1) 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。 2) 应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
3) 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。 4) 生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。 5) 车间地面不得有积水、积油。
6) 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 ] 冒、滴、漏。 7) 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。 8) 车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。 9) 车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
10) 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
11) 边角料及废料等分类放到指定地点保管。
(七)安全生产管理
1) 严格执行各项安全操作规程。
2) 规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗;每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。
3) 操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
4) 经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清除隐患。 5) 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。 6) 发生事故按有关规定及程序及时上报。
四、考核细则：
(一)生产场所
1) 各岗位职责区域场地(含地沟、过道、各楼层)卫生清洁、整齐，不得有小纸片、塑料袋或其它小杂物，客观上不能及时移走的生产用材料、备件必须及时堆放整齐，并挂临时堆放标志牌，否则对该责任人罚款20元/处;
2) 因突然泄漏或设备检修排放的生产物料，当班必须清理干净，若客观上不能完成清理的须经生产部长同意顺延安排及时完成，并报检查小组备案，否则视情况对责任人罚款50—100元; 3) 检修排放必须采取有效的预防措施，减少环境污染;未采取有效预防措施，又未征得上级主管部门同意导致污染的，根据事故大小对责任人罚款100-500元;
4) 现场设备保持卫生清洁，否则罚款20元/台;
5) 各岗位责任区域的厂房门、窗、墙面保持卫生清洁，不得有蜘蛛网，否则罚款50元/处;
6) 现场设备、工艺管道上不允许堆、靠、放材料或其它杂物，否则对责任人罚款20元/处;
7) 生产现场用冲洗水管、消防水管用后必须收理圈盘好并按规定的位置放好，否则对责任人罚款20元/处;
8) 检修必须做到当天工完料尽场地清，否则对设备管理员、或保运单位各罚款20—50元/处;
9) 清理的垃圾必须放入指定的垃圾桶，不允许乱倒乱放，否则对当事人罚款50元/处;
10) 每位职工都有保持厂区卫生清洁的责任和义务，个人不允许乱丢生活垃圾或其他杂物，发现一次对当事人罚款50元; 11) 生产现场不允许吸烟，否则发现一次对当事人罚款100元;
(二)后勤(控制室、值班室、办公室)
1) 生产用图表、规程、规章制度必须悬挂整齐、美观，否则对该操作室(办公室)罚款20元/处;
2) 室内、过道清洁，无蜘蛛网，墙面、门、窗干净，否则对责任人罚款50元/处;
3) 工器具柜、饮水机、桌、椅必须摆放整齐，表面无灰尘、杂物，柜、桌箱门关好，椅子坐后靠桌放好，否则对责任人罚款20元; 4) 交接班用记录本、笔、各类表格记后按规定在桌面上摆放整齐，桌面上不能摆放其他物品，否则对责任人罚款20元; 5) 生产用电话、对讲机、应急灯、冲电器、各类台帐按厂部或车间规定的位置摆放整齐，否则对责任人罚款20元/处; 6) 安全帽、水杯、换下的衣裤鞋必须及时放入配置的工具柜内，否则罚款对责任人20元;
7) 用后的工器具必须及时放入工具柜内或按规定位置摆放整齐，否则对责任人罚款20元;
8) 按要求作好生产记录和各类台帐，记录要求仿宋化，态度端正，否则发现一次对责任人罚款5元;
9) 记录要求清楚、准确、及时，不及时记录对责任人罚款20元;
(三)设备 1)设备完好率：
A. 设备完好率按季度考核，标准为：主设备95%以上，辅机设备90%以上。因管理不善达不到标准的，按责任划分原则，主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元，辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50-300元。 因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标)，或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施，又不制订处理意见，导致在生产部规定时间内处理不好，达不到完好标准的，考核当事责任人及车间主管负责人各100元。
B. 三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。在主管部门规定的时间内仍处理不好，达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。
C. 因设备完好率不达标，运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者，由生产部按事故责任划分原则进行通报考核。 2)设备泄漏率：
a) 泄漏发现率100%，泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。 b) 生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元。超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的，考核检修专责10-50元。
c) 杜绝严重泄漏点(指需停机、停产影响正常运行的泄漏点)，每发生一个考核当事单位领导100-200元，并责令其限期处理。因严重泄漏造成各类事故的，油生技科按责任划分进行通报考核。 d) 总体指标完不成者，按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200元、考核检修专责30-100元、检修车间主管领导50-100元。
3)检修计划完成率：
a) 检修计划完成率按月考核，考核标准100%，无故没有完成者，每一项按企管办规定考核50元。
6s管理制度范文第5篇
一、进入实训室要有秩序，按指导老师编排的座位号入座，保持安静，不得喧哗。
二、不准赤脚或穿拖鞋、高跟鞋、裙子进到实训室，要带工作帽，要扣好衣服，束紧袖口。
三、在实训室内禁止吃零食、吸烟，严禁带易燃、易爆物品进入实训室。
四、实训室管理员每日检查实训室的各种设备、线路、消防器材，确保各种设备符合安全规范要求。
五、实训时要集中精神，不得说笑、打闹，坚持三不落地，工量具、零配件要摆放整齐。
六、使用工具及电气设备，要遵守其安全操作规程，不得违章作业，并爱护使用。
七、为保证汽车发动机实训室的教学秩序和操作安全，实训指导教师在课前要对学生进行整队并组织安全教育，强调本次实训内容。
八、服从老师安排，精心操作，设备运行中注意异常现象，发生故障及时采取措施，报告老师，并记录故障内容。
九、指导老师要认真填写实训记录表，课前和课后要检查设备是否有问题或损坏，对不能正常使用的设备要及时注明情况，以便进行维修。
十、实训结束后，指导老师统一要求学生把拆散的零件、工量具等复位，并组织学生进行卫生清扫。离开实训室要关好门、窗、用电器。
电气设备构造与维修实训室管理制度
一、进入实训室要有秩序，按指导老师编排的座位号入座，保持安静，不得喧哗。
二、装卸汽车发电机和起动机时，应将汽车电源总开关断开，未装电源总开关的，卸下的电线接头应包扎好。
三、需要起动设备检查电路时，应注意线路有无断路，预先打招呼，不熟练人员不得随便起动。
四、汽车内线路接头必须接牢并用胶布包扎好，穿孔而过的线路要加胶护套。
五、装换蓄电池时，底部垫以橡皮胶料，蓄电池之间以及周围用木板塞紧，电池头、导线夹夹牢，不准用铁丝代用。
六、配制电液时，严禁将水注入硫酸内，操作人员应穿胶水鞋、戴橡胶手套、防护眼镜。
七、蓄电池充电时应将电池盖打开，电液温度不得超过450C。
八、服从安排，遵守操作规程，不得违章作业，发生故障及时采取措施，报告老师，记录故障内容。
九、指导老师要认真填写实训记录表，课前和课后检查设备是否有问题或损坏，对不能正常使用的设备要及时注明情况，以便进行维修。
十、实训结束后，指导老师统一要求学生把拆散的零件、工量具等复位，并组织学生进行卫生清扫。离开实训室要关好门、窗、用电器。
整车实训室管理制度
一、实训室管理员是实训室的主要负责人，为实训室安全管理责任人。
二、实训室是实验实践教学场所，除相关管理人员及当堂指导教师和学生外，任何外来人员未经许可，不得入内。
三、实训室管理员和指导教师要树立安全第一的意识，掌握设备设施的安全使用知识，在学生进入实训室前，指导教师要做好学生的安全教育工作。
四、在实训教学过程中，当堂指导教师是第一责任人，应负责学员的人身安全和设备设施的使用安全。
五、不得擅自动用实训设备，不得做与实训内容无关的项目，不得随意拆卸实验设备上的零部件。
六、实训过程中发现问题，要立即向指导老师或实训室管理员报告。
七、严格按照仪器、设备的使用说明要求及操作规程操作，严禁动用与课程无关的仪器和设备。
八、汽车整车实训室为开放式实训室，为教师和学生尽可能提供备课和动手操作机会，但必须在指导老师的安排下进行。
九、指导老师要认真填写实训记录表，上课前和下课后检查教学设备是否有问题或损坏，对不正常的机器要及时注明情况，以便进行维修。
十、实训结束后，指导老师统一要求学生把汽车、拆散的零件、工量具等复位，并组织学生进行卫生清扫。离开实训室要关好门、窗、用电器。
底盘构造与维修实训室管理制度
一、进入实训室要有秩序，按指导老师编排的座位号入座，保持安静，不得喧哗。
二、不得擅自动用实训设备;不得做与实训内容无关的项目;不得随意拆卸实验设备上的零部件。
三、实训过程中发现问题，立即向实训指导老师或实训室管理员报告。
四、严格按照仪器、设备的使用说明要求及操作规程操作。
五、拆装汽车零部件时，要使用油盘，用锤敲击时要保护零件表面，防止变形损坏。
六、车底作业时，应在举升机安全保护下进行操作。
七、拆卸悬挂弹簧和进行制动试验时，要在教师指导下进行，避免发生意外。
八、金属零件的清洗，只能用金属清洗剂或柴油，不得用汽油在实训场内清洗。
九、指导老师要认真填写实训记录表，课前和课后要检查设备是否有问题或损坏，对不能正常使用的设备要及时注明情况，以便进行维修。
十、实训结束后，指导老师统一要求学生把拆散的零件、工量具等复位，并组织学生进行卫生清扫。离开实训室要关好门、窗、用电器。
汽车数字化虚拟实训室管理制度
一、汽车数字化虚拟实训室要专人管理，管理员负责本室安全监督、检查工作。
二、进入实训室要有秩序，按指导老师编排的座位号入座，保持安静，不得喧哗。
三、按操作规程使用计算机，不得执行非法操作，不得运行除虚拟实训以外的其它程序。
四、学生进行实训时要遵守纪律，严禁擅自搬动、私自拆卸设备，严禁在实训室内玩各种游戏和浏览不健康的网页。
五、学生进行实训时要认真观察实训现象，仔细分析思考，实事求是做好实训记录，不得做规定以外的实训。
六、学生禁止带手机、MP3等用电设备到机房充电，可以带存储器(如U盘)进入实验室使用，但要经指导教师允许下方可使用。
七、爱护设备，严格按操作规程及设备使用说明书要求进行操作，如有故障及时报告教师。不按要求操作损坏设备，按学校有关规定进行赔偿。
八、指导老师要认真填写上机使用记录，上课前和下课后检查教学设备是否有问题或有损坏，对不正常的机器要及时注明情况，以便进行维修。
九、保持室内清洁，不得在室内乱丢果皮、纸屑，吃零食等。
十、实训结束后，指导老师统一要求学生把键盘、鼠标、凳子复位，并组织学生进行卫生清扫。离开实训室要关好门、窗、用电器。
电焊实训室管理制度
一、金属焊接(电焊)属于特殊作业，带队实习教师必须持有效的《特种作业人员操作证》，方可上岗操作。
二、焊接实训室内的设备(电焊机)、焊接所用附属工具及保护用具由专人负责保管，并登记造册。
三、学生焊接实训前，按规定要穿戴整齐、戴安全帽、手套和防护面具、穿绝缘鞋，否则不允许上岗实训。
四、学生焊接实训前，指导老师先检查电焊机及金属操作台是否牢固、接地，检查焊钳、焊机、焊机导线是否符合安全操作要求。
五、进入实训室的学生要有秩序，按指导老师编排的座位号入座，保持安静，不得喧哗。
六、在实训过程中，要在指导老师的指导下进行焊接练习、训练，遵守焊接安全规章制度，听从老师的指挥。
七、在实训过程中，在自己的工位进行练习，不允许私自调换工位或乱串，否则出现安全问题本人负责。
八、在实训过程中，严格按操作规程及设备使用说明书要求进行操作，如有故障及时报告教师。不按要求操作损坏设备，按学校有关规定进行赔偿。
九、指导老师要认真填写上机使用记录，上课前和下课后检查教学设备是否有问题或有损坏，对不正常的机器要及时注明情况，以便进行维修。
十、实训结束后，指导老师统一要求学生把电焊机、焊接所用附属工具等复位，并组织学生进行卫生清扫。离开实训室要关好门、窗、用电器。
汽车空调实训室管理制度
一、进入实训室要有秩序，按编号分组对号入座，保持安静，不得喧哗。
二、学生每学期首次进入实训室前，指导老师要进行安全教育，学习设备使用说明书和设备操作规程。
三、上课前，应对工具及实训设备进行外观、数量方面检查，发现问题立即报告，否则由当前使用者负责。
四、实训中要注意用电安全，电烙铁的使用安全、氧焊机的使用安全，真空泵的使用安全。
五、拆装设备时，要认真、细致，保存好螺丝、配件，拆卸时要记住螺丝、配件的位置，实训结束后要把设备按原样装回。
六、进行空调系统作业时，应在通风良好处。排除氟时应缓慢，防止冷冻机油一起冲出，同时不能与明火及炙热金属接触。
七、添加处理氟操作时要戴护目镜，谨防氟溅入眼内或溅到皮肤，将皮肤冻伤。
八、装氟钢瓶搬运时严防振动、撞击、避免日光暴晒，同时应储放在通风干燥的库房中。
九、实训过程中，发现仪器设备有损坏、故障等异常情况，应立即切断电流，保持现场，并报告老师或管理员处理。
十、实训完毕，指导老师要求学生切断电源，将仪器设备复位，桌凳摆放整齐，做好清洁工作，关好门窗，经管理员检查后，方可离开实训室。
汽车维修钣金实训室管理制度
1、实训前要先将实训场地清理干净，以免妨碍实训操作或引发火灾，并认真检查所使用的工具、机具状况是否良好，连接是否牢固。
2、实训操作人员要戴安全帽，穿工作服，做好安全防范工作严禁违章作业。
3、进行校正作业或使用车身校正时应正确挟持、固定、牵制，并使用适合的顶杆、拉具、夹具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。
4、使用、点焊机、电焊机时，必须事前检查各部及焊机接地情况，确认无异常情况后，方可按启动程序开动使用。
5、电焊条要干燥、防潮，工作时应根据工件大小选择适当的电流及焊条。
6、氧气瓶、乙炔气瓶要放在离火源较远的地方，不得在太阳下曝晒，不得撞击，所有氧焊工具不得沾上油污、油漆，并要定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。
7、搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。
8、进行氧焊点火时先开乙炔气阀后开氧气阀，熄火时先关乙炔气阀，再关氧气阀。
9、经常检查、保持水封回火防止器的水位。发生回火(回燃)现象时应迅速卡紧胶管。
10、严禁跨越或坐在机械设备上，严禁随意拆除和挪动设备。
6s管理制度范文第6篇
物流科6S管理工作指导书
第一版
2011年2月20日发布2011年2月20日实施批准：审核：拟制：
1、 目的：
制定6S实施标准，使科室6S实施明确化，以改善工作环境，提高工作效率，提升科室形象。
2、 适用范围
物流科的各管辖区域
3、 术语
整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全
4、 职责
4.1 物流科负责制定科室的6S检查规则，并对科室检查。
4.2 科室主管负责制定本科的6S工作细则并组织实施。
4.3 科室负责人负责按6S管理的要求执行。
5、 工作程序
5.1 6S作业内容
5.1.1 整理：对工作现场物品明确、严格区分管理
5.1.1.1 对作业现场的东西进行清理，不需要的进行抛弃后退回仓库进行统一保管。处理过期的文件、破损物用物品和空化工容器等;回仓余料后区域内不常用的物品，处理掉坏料;破损废旧的机械/仪器设备张贴状态标示统一存放保管;
5.1.1.2根据需要的物品按使用程度进行存放。所“需要”的物品均应定位分类存放，如：工具类、仪器/机器类、文件类、文具类、物料、零配件等，并将其按常用、短期类别分开摆放
5.1.1.3工作区域私人物品减至最低和集中存放。私人物品在工作区域尽量减少，并且应集中统一整齐存放，如：水杯等
5.1.1.4处理脏污、泄露和损坏情况并解决其成因。维修时应挂出“正维修中”牌子，并要保全相关的记录;待维修的地方应挂出“待维修”的牌子及显示维修完成日期;及时处理好区域内脏污、泄露和损坏情况
5.1.1.5物料或文件集中存放(包括电脑档案);如：文件、记录、文具、物料、等均须分
类集中存放
5.1.2整顿：各部门的储存方法和消除到处寻找偶那个系的现象
5.1.2.1所有东西都有一个清楚的标签和存放位置，所有的机械、仪器、物料等均有名称及
完成的标签，并标明放置地点
5.1.2.2 文件、物料、工具等使用合适容器整齐放置，存放的文件、记录、工具、物料、
文具等应采用适宜的容器处储放
5.1.2.3每个划分的区域均有负责人标示，划分区域须有底线和指引牌，各种区域应用颜色
地线划分出来，并标示出区域属性及责任人
5.1.2.4 整洁、明确易懂的通告板和通告(须有大标题、分区和清除过期通告)。
5.1.3：清洁：清洁检查和清洁度
5.1.3.1每人清理自己的工作范围及责任区域，所有通道和公共区域均应保持清洁及畅通
5.1.3.2清扫那些较少注意到隐蔽地方(例如：角落、机器下面、窗台顶部)，地面和整体
环境应保持光洁明亮，共区域负责人应确保本区域内看不见垃圾、污渍及杂乱的现象
5.1.4清洁：视觉、安全管理和6S标准化
5..1.4.1保持透明度，使存放的物品和资料能做到一目了然。尽量使用透明盖/门的柜子存
放物品/文件/工具，如是木质或铁质的盖/门，应在门外标示清楚，并配置相应的清单
5.1.4.2 现场直线及直角式的布置及保持通道通畅增加空间和减少碰撞)，物料存放以直线
直角为主，标示朝外
5.1.4.3 “危险”牌、警告灯、灭火器及其他安全设施用红色标示，消防/安全设施处及其
通道不能存放任何物品阻塞，消防/安全设施定期检查，并有安全使用指引
5.1.4.4 设立6S工作责任区，将6S划分责任区域，形成平面图，并张贴于科室显眼处，
并注明责任人。
5.1.4.5 清晰的科室/办公室标示、名牌和工作服。各办公室要有清晰的名牌，每个人均应
按规定穿工作服。
5.1.5 素养：养成良好的习惯和有规律的工作
5.1.5.1 履行自己的工作职责，遵守厂规厂纪和员工守则，履行个人工作职责。
5.1.5.2公司组织架构和服务宗旨应放在入口显眼处
5.1.6 安全：安全操作，生命第一
5.1.6.1定期举行急救知识、逃生、救活等知识培训
5.26S实施标准
5.2.1 科室负责按《6S检查表》的相关项目进行6S检查管理工作。
5.2.2 科室每周和不定期组织各相关负责人进行6S检查。
5.2.3 6S检查以《6S检查表》的内容进行。
5.2.4 检查结果以公告的形式通知于科室公开栏。
5.2.5 检查不合格的以《6S检查整改记录》的形式下达至个人，其必须在规定整改的期限
内进行整改。
5.3 检查考评办法
5.3.1 每周随机抽查和定期核查一次，每季总评一次。
5.4 查核评分办法
5.4.1 每周定期6S检查，将科室存在问题进行详细记录。月度检查由6S成员共同核查，
并进行考评。
5.4.2 每周检查存在问题(问题不分大小)的每项扣5分，并列入月度检查总评成绩中。
6、 相关文件
《产品储存、防护控制程序》
《过程控制程序》
7、 记录