6s管理培训总结范文第1篇
其实，要深化“6S精益生产管理”思想，扎实推进“Clean up”成果就是要始终坚持员工至上、员工满意的价值取向，突出思想培训教育这个重中之重。现在二机架旁的4块看板整齐放置在过道旁，最新信息一目了然，一条干净、清洁的安全通道跃然眼前，6S展板上也会展示出有关推行“6S”活动后的厂区情况„„走进车间，机器设备擦得干干净净，墙上的标识都用粘胶贴好，办公桌上的文件都整理归类，资料和其他用品定置定位，这些好的现状我们必须保持。
刚开始贯彻“6S”管理理念的时候也遇到了阻力，一些员工思想上认为工厂又不是家，每天保证生产的同时又要打扫卫生，不是浪费时间么?所以为了扭转这种思想，我们必须坚持让员工定期培训学习，使他们从思想上彻底改变旧陋习，并自觉接受“6S”管理模式，同时定期评比，对未达标机台扣款并通报，每月及时公示“6S”评比得分情况，并注明扣罚原因，及时表扬先进，批评落后、指出缺点，使全体员工都注重集体荣誉感，进步并保持目前的良好态势。
这次的6S管理整顿活动推行得非常有成效，从机台到领导都对6S整顿后的结果表示了肯定，也对我们科室所做的努力进行了表扬。但是，6S精益生产是一个长期而且效果持久的制度，必须培养成习惯后，才能发挥出巨大的作用，而这次的整顿重点因为是在生产现场，所以作业区办公室和员工更衣室并没有做太高要求，但是6S并不是一句空话，我们既然要做，就要贯彻到底。“规范化”只是完成50%，还有50%则是“意识化”，需要员工切实体会到“6S精益生产”的好处，从而发挥自己的主观能动性，从“要我做”到“我要做”，这是一个最终的目标。希望下一次6S评比，每个机台都能有亮点，因为只要保持良好习惯提升自己的个人素养，将6S精神进行到底，带来更多的变化与效益，我们一定能在高端客户中乃至国际上走的更远!
陈锋
6s管理培训总结范文第2篇
【摘要】 目的：探讨“6S”管理方法在临床护理管理中的应用效果。方法：本院于2015年5月-2016年
5月期间对科室环境、护理人员、药品及仪器等实施“6S”管理，对比分析本院“6S”管理前后患者对于护理满意度及科室护理质量情况，探讨“6S”管理的临床应用效果。結果：临床护理管理工作实施“6S”管理方法后，临床护理质量明显高于实施前，患者对护理工作的满意度明显高于实施前，比较差异均有统计学意义（P<0.05）。结论：临床护理管理工作采用“6S”管理方法，可改善护理人员的专业素养，提高临床护理服务工作质量，提升患者护理满意度，改善医院形象，值得临床进一步推广使用。
【关键词】 “6S”管理； 护理管理； 应用效果； 临床
【
【Key words】 “6S” management method； Nursing management； Application effect； Clinical
First-author’s address：The Affiliated Xiaogan Hospital of Wuhan University of Science and Technology，Xiaogan 432000，China
doi：10.3969/j.issn.1674-4985.2017.04.029
“6S”管理方法起源于日本企业，是“5S”管理方法的升级，共包括6项内容，分别为SECURITY（安全）、SHITSUKE（素养）、SEIKETSU（清洁）、SEISO（清扫）、SEITON（整顿）、SEIRI（整理）[1]，而“S”的来源是由于每项内容均以S开头。“6S”管理方法廣泛运用于国内外企业管理中，并随着人们对医疗卫生服务的要求不断提高，逐渐运用于临床护理管理工作中，有资料显示“6S”管理方法对提升临床护理工作具有十分重要的意义。因此本次研究中本院科室于2015年5月-2016年5月期间实施“6S”管理，探讨“6S”管理方法的临床应用效果，现将结果整理报道如下。
1 资料与方法
1.1 一般资料 本院于2015年5月-2016年5月期间对科室环境、护理人员、药品及仪器等实施“6S”管理，科室护理人员45名，85张床位，护理人员年龄20～46岁，平均（28.6±3.1）岁；工作时间0.5～16年，平均（5.2±3.1）年；学历：本科31名，大专14名；职称：主管护师4名，护师10名，护士31名。
1.2 方法 （1）建立“6S”管理小组：小组人员中包括组长、组员，其中组长由护士长担任，发现临床护理中的问题，并提出与6S管理方法理念相同的处理方法，剩下护理人员均为组员，执行上级提出的处理方法，发现和解决问题，并且责任分工明确[2]。（2）实施前：临床护理管理实施“6S”管理方法前，管理小组组长需要向小组人员讲述“6S”管理方法的相关知识，提高管理小组对于“6S”管理方法的认知度与重要性[3]。（3）管理小组实施“6S”管理方法：临床护理工作中，均采用“6S”管理方法对本院各个护理单元进行管理[4-5]，完成对于物品、环境的SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU工作。而物品的分类方式为标识统一、放置定点，根据各个护理单元的相关要求，急救药品、备用药品、物品数量与种类，按照相关规定进行摆放，对于失效物品与药品应该建立登记卡，对于使用频率非常低的物品与药品应该封存管理，确保现场存在的物品均有所用，从而在很大程度上提高护理工作质量与效率。根据“6S”管理方法中对SECURITY、SHITSUKE的要求，“6S”管理小组人员经培训、宣传、激励等方式，将科室管理转化为自身意识与习惯，并严格按照相关规章制度进行各项护理工作，做好自我管理，提升职业素养。“6S”管理小组人员应该树立安全第一，预防为主的安全理念。根据“6S”管理的相关评估标准，对临床护理管理效果给予评价，同时指出尚存在的问题，且针对问题给予讨论，制定有效改进措施，督促临床护理工作持续改进，同时将各科临床护理情况与绩效联系，提高“6S”管理小组成员的工作积极性与责任心，确保临床护理中顺利开展“6S”管理。
1.3 观察指标 护理质量：每月对护理人员各项考核内容的评分进行汇总，考核时间为实施前后护理工作的6个月时间，护理质量评分为护理人员6个月考核分数的平均分，考核项目包括护理技能考核、责任制护理、继续教育、护理文件书写管理、不良事件管理、危重症患者管理、护士仪表及行为规范、毒麻药品管理、消毒隔离管理、急救药械管理、基础护理，总分为1000分，评分越高表示，护理质量越高[6]。护理满意度：采用本院自制的护理满意对问卷调查表对患者的护理满意度进行调查，本次研究中参与调查的患者共包括185例，问卷内容包括环境与指导、爱护与关心、技术与服务，每项评分各50分，总分150分，分数越高表示患者对护理满意度越高，非常满意：总分>120分，满意：100～120分，一般满意：80～100分，不满意：分数低于80分。
1.4 统计学处理 使用SPSS 20.0统计软件对所得数据进行统计分析，计量资料用（x±s）表示，比较采用t检验；计数资料以率（%）表示，比较采用 字2检验，P<0.05为差异有统计学意义。
2 结果
2.1 科室临床护理管理工作实施“6S”管理前后护理质量变化情况对比 临床护理管理工作实施“6S”管理方法前，护理技能考核、责任制护理、继续教育、护理文件书写管理、不良事件管理、危重症患者管理、护士仪表及行为规范、毒麻药品管理、消毒隔离管理、急救药械管理、基础护理、临床护理管理各项总分为（941.25±3.13）分，实施“6S”管理后，各项总分为（972.36±1.52）分，临床护理管理工作实施前后比较，差異有统计学意义（t=59.9767，P=0.0000）。
2.2 实施“6S”管理前后患者对护理工作的满意度和各指标评分比较 实施“6S”管理方法前后患者对护理满意度比较差异有统计学意义（ 字2=3.9093，P=0.0480）。实施“6S”管理法后各项指标评分均高于管理前，比较差异均有统计学意义（P<0.05）。见表1。
3 讨论
近年随着我国法律知识的不断普及，健康宣教功能的完善，人们自我保健及法律意识逐渐增强。因而病患对于医院护理服务要求也逐渐增高，不仅局限于临床护理人员技术的要求，还对护理工作者工作效率、自身素养、护理安全等多方面提出了更为严格的要求[7]。一旦护理工作中有所差池，易导致护患纠纷事件，不仅对医院形象造成影响，同时还可能对患者疾病造成不良影响。因此，不断发现和改善护理中存在的问题，给予有效的管理，对提升临床护理质量，改善患者对于护理的满意度，提升医院形象意义重大。“6S”管理方法原本是企业营销策略与技巧[8]，在国内外企业营销中得到广泛推崇和重视，但是近年随着医疗界对“6S”管理方法的关注与认同，医疗卫生不断改革，“6S”管理被逐渐运用于临床护理管理工作中，“6S”管理方法具有应用见效时间短、实行容易、应用持久的优点[9]，能够使医院管理具有科学化与规范化的特点。本文中首先通过建立“6S”管理小组，分析和总结临床护理中的问题，针对问题给予讨论，应用与“6S”管理理想相符的处理对策，整个改善问题过程中每位小组成员分工明确，从而达到提升临床工作效率的目的，同时对每位小组成员实施“6S”管理宣教培训后，再展开管理工作。其中通过宣教培训，可让每位护理工作者明确“6S”管理的要求、意义、内容、方法等知识，使护理工作者在思想明确的情况下开展工作，同时也提升护理工作者对于“6S”管理的重视性和自身职业素养。而“6S”管理的实施从“安全、素养、清洁、清扫、整顿、整理”6方面内容出发，改善各科室环境、护理人员、药品及仪器等情况。其中“整理”可清理各个科室不需要的物品；“整顿”可将各个科室物品进行归类，是护理工作的开展有条不紊[10]；“清扫”则可保障为患者提供干净、整齐的治疗环境；“清洁”则具有保障上述3项内容成果的作用；“素养”是整个“6S”管理中核心点[11-13]，从护理工作者自身出发，改善其职业素养；而“安全”则可预见性改善护理中的危险因素，保证护理服务人员、设施及设备均处于安全状态，为临床保證护理安全提高基础条件[14]。
临床护理管理工作中实施“6S”管理方法，可使临床工作现场由无序转变为有序规范，各类物品的放置井井有序，且具有归类和标识明确的优点[15]，能够有效将找寻物品的时间缩短，在一定程度上提升了护理工作效率。同时还能够有效降低物品与药品拿错的发生率，使患者的安全得到有效保证，从而提高护理的工作质量，还可提升患者对于临床护理的安全感与配合度[16]。同时通过改善患者治疗环境，提高患者治疗舒适度，最终达到提高护理工作质量与提高患者对护理满意度的目的[17-19]。
本研究显示，本院科室实施“6S”管理方法后，护理质量总分高达（972.36±1.52）分，明显高于实施前（941.25±3.13）分（P<0.05），提示“6S”管理方法能够增加临床护理质量评分，提高医院护理质量。实施“6S”管理方法后，患者对护理工作的满意度由89.73%提升至96.75%，提示“6S”管理方法通过改善护理人员的专业素养，能够使护患之间建立良好的护患关系，使患者得到最好的护理服务，从而提高护理满意度。李克佳[20]研究结果显示，临床护理管理工作实施“6S”管理工作后，护理质量评分为（970.33±1.97）分，明显高于实施前（940.17±3.49）分（P<0.05），“6S”管理实施后技术与服务评分（43.33±2.27）分、爱护与关心评分（33.90±2.30）分、环境与指导评分（32.83±2.39）分均高于实施“6S”管理前（P<0.05）。而本次实验结果满意度评分、护理质量两项观察指标结果与该文献[20]研究结果相近，通过本文研究可将“6S”管理的优点归纳为两大点：其一为可有效提升护理工作者自身素养，提高临床护理服务质量；其二则为可改善工作环境，确保护理工作的安全性。
综上所述，临床护理管理工作采用“6S”管理方法，通过改善护理人员工作素养，能够有效提高护理工作的质量与工作效率，使护理工作的安全性得到保障，从而提升了患者对于护理工作的满意度，临床整体应用效果较好，具有一定临床运用价值，值得临床进一步推广使用。
参考文献
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（收稿日期：2016-11-24） （本文编辑：周亚杰）
6s管理培训总结范文第3篇
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。)，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
6S的6大效用
6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement
6S是最佳推销员(Sales)
*被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传
*利于来客数的提升
6S是节约家(Saving)
*降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升
*提高商品效率和工作效率
6S对安全有保障(Safety)
*宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然
*遵守陈列限制，不安全处一目了然
*通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅
6S是标准化的推动者(Standardization)
*“3定、3要素”原则规范现场作业
*大家都正确的按照规定执行任务
*程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
6S形成令人满意的职场(Satisfaction)
*明亮、清洁的工作场所
*员工动手做改善、有成就感
*能造就现场全体人员进行改善的气氛
6S是员工自我发展的培养者(self-advancement)
*大家都养成良好的习惯
*不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升
整理(SEIRI)
将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。
◇将卖场商品区分为：
正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品
促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品
畅销品：正常品的一种，通常为A类、B类商品
普通品：正常品的一种，通常为C类商品
滞销品：连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品
非正常品：不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品
残次品：商品及包装有毁损，影响正常销售的商品
过期品：超过保质期商品
◇将卖场物品区分为：
即刻使用的：放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过即时移走
不是即刻使用的：储存在卖场外专有的固定位置
不再使用的：要尽快处理掉。
整理的目的
腾出空间，发挥更大的价值
●提高商品效率
●塑造清爽、整洁的卖场环境，提升卖场形象
由于种种原因，卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的陈列空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响卖场形象，而且不能产生任何业绩。
营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场，既占据了地方又妨碍顾客购物，包括一些工具，如果不及时清除，会使卖场变得凌乱。
注意点
*要有决心，把滞销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置。
*正确的卖场空间价值意识——「即时使用价值」，卖场的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物。
实施要领
自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的
制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准
将不用物品清除出卖场
对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置
制订卖场商品管理办法
制订卖场物品管理办法
每日自我检查
整顿(SEITON)
对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即：陈列的维护。
检查标价签是否准确。
杜绝乱堆乱放，标识不清，导致顾客找不到商品等现象发生。
目的
*卖场商品及标识一目了然
*整整齐齐的卖场环境
*消除找寻物品的时间
*有效降低商品的库存
注意点
这是提高效率的基础
正确的方法——「3要素、3定」+ 整顿的技术
实施要领
前一步骤整理的工作要落实
流程布置,确定放置场所
规定放置方法、明确数量
场所、物品标识
整顿的“3要素”
场所
*商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定
*商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量
*卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品
陈列或放置方法
*易取
*不超出所规定的范围
*在陈列方法上多下工夫
标识
*陈列区域位置和商品原则上一对一标识
*商品的标识和陈列位置区域的标识
*某些标识方法要统一
*在标识方法上多下工夫
整顿的“3定”原则
定点：放在哪里合适
定容：用什么道具
定量：规定合适的数量
清扫(SEISO)
将卖场清扫干净
保持卖场干净、亮丽的环境
目的
消除赃污，保持卖场内干干净净、明明亮亮
稳定整理、整顿品质
减少安全隐患
注意点
责任化——明确岗位6S责任
制度化
实施要领
建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)
执行例行扫除，清理脏污
建立清扫基准，作为规范
清洁(SEIKETSU)
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果
目的
维持上面3S的成果
注意点
制度化及考核——6S时间
定期检查
稽查、竞争、奖罚
实施要领
落实前面3S工作
制订考评方法
制订奖惩制度，加强执行
主管经常带头巡查，以表重视
教养(SHITSUKE)
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的
培养具有好习惯、遵守规则的员工
提高员工文明礼貌水准
营造团队精神
注意点
长期坚持，才能养成良好的习惯
通过晨会、礼仪守则培训
实施要领
严格执行服装、仪容、识别证标准
共同遵守的有关规则、规定
制订礼仪守则
教育训练(新进人员强化6S教育、实践)
推动各种精神提升活动(晨会、礼貌活动等)
自检(SELF-CRITICISM )
每日下班前作自我反省与检讨
目的
总结经验与不足
判定一至两种改进措施。
培养自觉性、韧性和耐心
注意点
注意细节
做好记录
坚持不懈
实施要领
对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录
对重点细节及关键环节进行检讨
将6S执行不好的地方记录下来
订出明日的改进计划
检查要点
排面有没有缺货
有没有滞销品没有及时淘汰
有没有价格不明的商品
有没有商品标价错误
有没有残次、过期的商品
所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品
同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列
有没有闲置的容器、纸箱
有没有没有正在使用的物品
有没有乱放个人的东西
有没有把东西放在通道上
正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放
包装箱等有否破损(容器破损)
地面有无垃圾、纸屑、水污
货架、商品上有无灰尘
用后须即时移走的物品
正在使用的台车、推车
正在使用中的工具
即刻使用的栈板、道具及其配件
使用中的清洁用品
须即时清理掉的物品
地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备、工具、道具
D、不再使用的垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框
墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期POP
吊着的
A、过期的价格标牌
B、过期POP
C、陈列调整前的引导标识
员工的6S活动中之责任
自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放
不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间
通路必须经常维持清洁和畅通
物品、工具等要放置于规定场所
灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁
商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
纸屑、纸箱等要即时清理
不断清扫，保持清洁
注意上级的指示，并加以配合
主管在6S活动中之责任
全力支持与推行6S
参加有关6S教育训练，吸收6S技巧
研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料
部门内6S之宣导
规划部门内工作区域之整理、定位工作
依6S规定，全面做好卖场管理作业
协助部属克服6S之障碍与困难点
熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释
进行考核评分工作
6S评分缺点之改善和申述
督促所属执行定期之清扫点检
6s管理培训总结范文第4篇
一、目的：
为进一步规范和加强现场管理，提升现场管理水平，实现安全、高效、优质、低耗及文明、舒适的生产环境，顺利完成生产计划，保证产品质量维持和降低成本，特制订本制度。
二、 管理职责
1.厂成立现场管理标准化领导小组：由生产副厂长任组长，厂办主任任副组长。成员由生产科、保卫科、设备科等部门组成。
2.现场管理标准化领导小组的主要职责是：审定现场管理标准化工作规划和工作计划，对现场管理标准化工作的重要问题做出决策。 3.现场管理标准化办公室设在生产科，其主要职责是：制(修)订现场管理标准化工作规划和工作计划;对现场管理标准化工作进行组织、协调、检查、考核。
三、考核办法
1、现场管理标准化领导小组采取日巡查、月检查和季度达标验收相结合的方式进行检查。
2、现场管理标准化按照《现场管理考核细则》的规定，按月进行考核，每月一通报。
3、对检查中发现的不合格项，由现场管理标准化领导小组3日内下发《现场管理不合格项整改通知单》限期整改。
4、现场管理奖罚资金由生产安保科实行专项管理。
四、考核范围： (一) 质量管理
1) 各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
2) 对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3) 认真执行检查制度，教育操作人员对自己生产的工序操作要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。
4) 各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。
5) 各车间要严格划分原料、中间料、渣料隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
(二)工艺管理
1) 严格贯彻执行工艺规程。
2) 对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
3) 对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。
4) 严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产部和技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。 5) 生产线工装应保持完好。
6) 合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
(三)定置管理
1) 各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产操作岗位除随时清扫保持清洁整齐外，设备附近不得有杂物。
2) 工具箱内各种物品要摆放整齐。
3) 各车间要勤检查、勤清理，对于物料要小心搬运，保证产品外观完好。
4) 加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。 5) 安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。
6) 消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
(四)设备管理
1) 各车间的设备应指定专人管理。
2) 坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。 每天上班后检查设备的操制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油、油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3) 坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。保持设备清洁，严禁跑、冒、滴、漏现象。
4) 设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 5) 实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。
6) 严格设备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报设备主管或主管领导。
(五)生产车间管理
1) 严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
2) 经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。 3) 大力开展岗位练兵，努力达到并提高各个岗位的技能要求。 4) 各车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾。 5) 车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。 6) 坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，物料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。
7) 原料、中间料、渣料等分类放到指定地点存放。 8) 认真考核，须秉持公平、公正之原则。
(六)文明生产 1) 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。 2) 应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
3) 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。 4) 生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。 5) 车间地面不得有积水、积油。
6) 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 ] 冒、滴、漏。 7) 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。 8) 车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。 9) 车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
10) 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
11) 边角料及废料等分类放到指定地点保管。
(七)安全生产管理
1) 严格执行各项安全操作规程。
2) 规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗;每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。
3) 操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
4) 经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清除隐患。 5) 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。 6) 发生事故按有关规定及程序及时上报。
四、考核细则：
(一)生产场所
1) 各岗位职责区域场地(含地沟、过道、各楼层)卫生清洁、整齐，不得有小纸片、塑料袋或其它小杂物，客观上不能及时移走的生产用材料、备件必须及时堆放整齐，并挂临时堆放标志牌，否则对该责任人罚款20元/处;
2) 因突然泄漏或设备检修排放的生产物料，当班必须清理干净，若客观上不能完成清理的须经生产部长同意顺延安排及时完成，并报检查小组备案，否则视情况对责任人罚款50—100元; 3) 检修排放必须采取有效的预防措施，减少环境污染;未采取有效预防措施，又未征得上级主管部门同意导致污染的，根据事故大小对责任人罚款100-500元;
4) 现场设备保持卫生清洁，否则罚款20元/台;
5) 各岗位责任区域的厂房门、窗、墙面保持卫生清洁，不得有蜘蛛网，否则罚款50元/处;
6) 现场设备、工艺管道上不允许堆、靠、放材料或其它杂物，否则对责任人罚款20元/处;
7) 生产现场用冲洗水管、消防水管用后必须收理圈盘好并按规定的位置放好，否则对责任人罚款20元/处;
8) 检修必须做到当天工完料尽场地清，否则对设备管理员、或保运单位各罚款20—50元/处;
9) 清理的垃圾必须放入指定的垃圾桶，不允许乱倒乱放，否则对当事人罚款50元/处;
10) 每位职工都有保持厂区卫生清洁的责任和义务，个人不允许乱丢生活垃圾或其他杂物，发现一次对当事人罚款50元; 11) 生产现场不允许吸烟，否则发现一次对当事人罚款100元;
(二)后勤(控制室、值班室、办公室)
1) 生产用图表、规程、规章制度必须悬挂整齐、美观，否则对该操作室(办公室)罚款20元/处;
2) 室内、过道清洁，无蜘蛛网，墙面、门、窗干净，否则对责任人罚款50元/处;
3) 工器具柜、饮水机、桌、椅必须摆放整齐，表面无灰尘、杂物，柜、桌箱门关好，椅子坐后靠桌放好，否则对责任人罚款20元; 4) 交接班用记录本、笔、各类表格记后按规定在桌面上摆放整齐，桌面上不能摆放其他物品，否则对责任人罚款20元; 5) 生产用电话、对讲机、应急灯、冲电器、各类台帐按厂部或车间规定的位置摆放整齐，否则对责任人罚款20元/处; 6) 安全帽、水杯、换下的衣裤鞋必须及时放入配置的工具柜内，否则罚款对责任人20元;
7) 用后的工器具必须及时放入工具柜内或按规定位置摆放整齐，否则对责任人罚款20元;
8) 按要求作好生产记录和各类台帐，记录要求仿宋化，态度端正，否则发现一次对责任人罚款5元;
9) 记录要求清楚、准确、及时，不及时记录对责任人罚款20元;
(三)设备 1)设备完好率：
A. 设备完好率按季度考核，标准为：主设备95%以上，辅机设备90%以上。因管理不善达不到标准的，按责任划分原则，主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元，辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50-300元。 因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标)，或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施，又不制订处理意见，导致在生产部规定时间内处理不好，达不到完好标准的，考核当事责任人及车间主管负责人各100元。
B. 三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。在主管部门规定的时间内仍处理不好，达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。
C. 因设备完好率不达标，运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者，由生产部按事故责任划分原则进行通报考核。 2)设备泄漏率：
a) 泄漏发现率100%，泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。 b) 生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元。超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的，考核检修专责10-50元。
c) 杜绝严重泄漏点(指需停机、停产影响正常运行的泄漏点)，每发生一个考核当事单位领导100-200元，并责令其限期处理。因严重泄漏造成各类事故的，油生技科按责任划分进行通报考核。 d) 总体指标完不成者，按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200元、考核检修专责30-100元、检修车间主管领导50-100元。
3)检修计划完成率：
a) 检修计划完成率按月考核，考核标准100%，无故没有完成者，每一项按企管办规定考核50元。
6s管理培训总结范文第5篇
各位领导，各位同事大家好!很高兴今天能和大家一起分享我学习6S管理的体会。
首先感谢公司给我们提供了这么好的学习机会。通过对6S管理的学习，使我深刻认识到6S管理是一种实用性极强的现场管理模式，将6S理念渗入进员工工作的每一个环节后，能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率，推进企业进入一个良性循环，在为企业创造更大利润的同时，也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环境。
6S管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，通过对6S现场管理的学习，在这里谈谈我个人对6S管理的认识和感受。
我所在的部门为质技部化验室，平时的工作中，做试验用的瓶瓶罐罐较多，使用的化学药品品种也繁多，那么在日常的工作中怎样去保证试验用的药瓶和药品不会混乱，不会出错呢?这就需要我们在日常的工作中及时进行有效的整理和整顿。员工在工作时，将不常用的药品放入药品柜中，这样就腾出了尽可能多的化验室工作台面的空间，使员工工作台面整体保持清爽。同时合理有序的将台面上的试验药品进行固定摆放，例如将烧杯全部将挂在墙体挂钩上，药品在药品架上摆放时按照日常工作中岗位员工使用化学药品的频次按规定进行由近到远的摆放，同时对各种化学药品进行有效的标识，这样既方便了员工的工作，提高了工作效率，同时也避免员工在日常工作中出现药品使用错误的局面。
化验室在日常的工作中应该时刻保持工作场所的清洁，这不只是因为化验室是一个公司的窗口形象，而是一个工作场所的环境严重影响着人员工作的心情和效率。在日常工作中，员工在一项工作结束后必须对工作环境进行清扫，这样就能保证作业场所的干净。如何将工作化境的清洁保持下去呢?这就需要我们将日常的清扫、清洁进行规范化与制度化，将干净整洁的工作环境场所保持下去。
化验室是一个团队，在这个团队里每个人有着自己的工作，但是这些工作又存在着一定的关联，这些工作相互的关联又影响了工作效率。要保证这个团队良性有效的运行，这就需要员工养成良好的职业习惯，遵守工作要求。在日常的工作中，基层管理人员应该去调动员工的工作积极性，员工的积极性被调动后，工作效率明显就会提高，团队的协作能力与运作能力也会有效提高。
6s管理培训总结范文第6篇
一、成立6S推进委员会。
由公司总经理出任6S推进委员会主任职位，全面支持和重视推进6S活动，具体策划安排和落实操作由副主任全面负责执行。
二、6S执行领导小组组职成员：
主
任：
副主任：
成
员：
顾
问：
督
查：
三、6S推进委员会主要工作职责 ：
主
任：负责全面指导、监督6S计划的工作进展，组织召集相关会议和考核评估，审议6S各项工作的成效。
副主任：
1)、领导小组组员，根据主任的指示和要求，策划和布置6S培训计划、时间安排、工作要求、实施成效。
2)、及时协助、沟通组员和各部门，解决问题和困难，监督和促进6S进度。
3)、制订和执行奖罚制度，组织组员(评委)对各部门进行6S考评，定期向主任汇报进展状况。
组员：
1)、配合主任的要求和副主任的实施计划，认真学习6S知识，认识推行6S对企业发展和个人管理能力提高的重要性，做到思想上不排斥、要统一，工作上不敷衍、要一致。
2)、自觉接受培训。全面负责班组长的培训教育、员工的6S知识贯输、宣传(宣传教育是非常重要，让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的)。
3)、按照要求带动员工积极参与，及时向副组长反映问题、进度和结果，依时达标完成任务。持之以恒，形成日常管理工作的重要部分。
顾问：
1)、遵循和改进6S管理的所有流程，提供相关拟案和解决方法;
2)、提出合理化建议，协调各部门推行6S活动;
3)、积极处理思想上和行为上的 负责客户来店维修时的各部门协调;
督查：
1)、进行全面检查、评估
四、编组及责任区划分：
A、行政区责任人：—办公室、保安、食堂、后勤、公共场所。 B、圆管、方管、纵剪车间责任人：—所属车间生产区域、办公场所及辖管的公共区域。
C、仓库责任人：—所属部门仓储区域、办公场所及辖管的公共区域。
D、销售部责任人：—所属部门责任区域、办公场所及辖管的公共区域。
E、机加工责任人：—所属部门生产区域、办公场所及辖管的公共区域。
F、收发部责任人：—所属成品库、原材料库、办公场所及辖管的公共区域。
G、电工、保全责任人：—所属部门责任区域、办公场所及辖管的公共区域。
五、制定方针：
1)、推动6S管理时,制定有号召力方针，做为导入之指导原则，方针一旦制定，要广为宣传。
2)、于细微之处着手，塑造公司新形象。
3)、规范生产现场、安全通道畅通、提升人的品质，使之成为习惯。
4)、将“6S管理”成为企业文化的重要组成部分。
六、操作计划：
1、予设时间期限之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查;
a)、第一阶段(4月1日～4月15日)，利用晚上进行30分～1小时的学习培训。组员全部参与，同时进行厂区宣传和员工教育基础知识导入。
b)、第二阶段(4月16日～4月30日)，周各部门进行有奖知识问答活动，并选择试点部门导入，各组员齐参与。用一个月时间，摸索方法，总结经验。为下一步全面推广作参考和准备。
c)、第三阶段(5月1日～5月31日),逐步全面推广，不断实施、不断修正、不断改进，务必使各项工作达标和初见成效。
d)、第四阶段(6月1日～7月30日)，巩固考核期，各项指标达到预期目标。
e)、第五阶段(8月1日～9月30日)分步实施，评估6S推行活动，对节约、速度、效率、服务、满意进行考核。
2、推行实施方案;
a、制定6S现场管理细则。
b、制定6S现场管理时间表。
c、制定6S现场管理评比的方法。
d、制定6S现场管理奖惩办法。 e、新进员工的6S现场管理培训。
f、制作荣誉榜宣传栏。
3、执行准则
a、全体员工出谋划策、建议征询。
b、全体上下彻底大扫除(进行自检)。
c、建立地面划线及物品标识标准(区域、公共区域、安全通道)。
d、 3定：定点、定容、定量。
1)、定点：放在哪里合适。
2)、定容：用什么容器、颜色。
3)、定量：规定合适的数量。
e、3要素：场所、方法、标识。
1、现场查核、评比。
2、公布成绩，实施奖惩。
2、6S问题点质疑、解答
七、6S管理的评估和考核
由主任或副主任带领督查以及小组成员，定期进行对6S实施项目各阶段的进度、结果检查和评比，采取交叉评分法，即检查A区，A区负责人不参与自我评分，评比分数为1至10分，以小组评定总分数为结果。
1、6S执行领导小组要对各项工作严肃认真，公平公正，加强监督。
2、各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
3、通过对6S管理进行定期的审查，找出不足之处加以改正。
4、完善标准化、制度化。
5、设立部门流动荣誉奖牌，总分最高为本次评比优胜部门，获得挂牌，公开表彰。
6、选举先进班组和优秀员工，以资奖励和公开表彰。
7、对提出建议和意见的员工进行公开表彰，对被采纳的、有成效的给予奖励。未见成效马虎的给予惩罚。