目前, 全国有3万多家畜禽定点屠宰加工企业, 其中肉类加工规模以上企业2232家, 2005年达到7743万吨, 其中猪肉为5010万吨, 牛肉7 1 1万吨, 羊肉4 3 5万吨, 禽肉1464万吨, 肉类制品及副产品加工产量达到850万吨。我国肉类加工企业大力发展的同时, 屠宰废水的产生量、排放量也在逐年递增, 屠宰废水的治理成为屠宰企业首要问题。
1 屠宰废水污染分析
屠宰废水的主要来源为待宰间的粪便冲洗水、屠宰废水、烫毛废水、内脏清洗水、肉品分割废水等。该废水中主要含有肠胃内容物及粪便、血污、油脂、脏器组织碎体、猪毛、泥沙等, 还可能含有多种对人体健康有不利影响的细菌, 带有令人不适的血红色和使人厌恶的臭味。此类废水含有大量的大肠杆菌、病菌及高浓度有机物等, 此类废水如果直接排放, 会严重污染水环境, 影响周围居民的身体健康。
屠宰企业的水量一般较大, 处理每吨活体家畜, 屠宰场平均排水量为5.8m3。屠宰一头猪排废水0.4~0.8m3/头, 屠宰牛1.2~1.5m3/头, 屠宰羊0.2~0.3m3/只。屠宰废水中各种污染物平均浓度为SS:1000~1500mg/m3、CODcr:1500~2500mg/m3、BOD5:1200~1500mg/m3、NH3-N:100~200mg/m3、动植物油:200~400mg/m3。
2 屠宰废水的处理措施
某屠宰厂废水日排放废水最大总量为300m3, 新建一座处理能力为360m3/d污水处理站, 采用“水解酸化~曝气~气浮”复合处理方法进行处理处理。上述废水经过对该厂废水的实际监测分析, 得出该屠宰废水中各项污染物浓度为SS:1582mg/m3、CODcr:1755mg/m3、BOD5:746mg/m3、NH3-N:218mg/m3、动植物油:192mg/m3、PH:6~9。
废水排放标准采用国家《污水综合排放标准》 (GB8978~1996) 中第二类污染物最高允许排放浓度一级标准:SS:70mg/m3、CODcr:100mg/m3、BOD5:20mg/m3、NH3-N:15mg/m3、动植物油:10mg/m3、PH:6~9。
该处理技术设计时要充分考虑了屠宰废水的悬浮物浓度高、废水的可生化性良好、水量不均匀等特征, 并具有以下一些特点: (1) 处理过程中分步去除水中的悬浮物质、油脂以及大量溶解性有机污染物; (2) 充分利用了水解酸化池, 用以降解部分大分子有机污染物, 为好氧生物滤池的后续处理创造了有利条件; (3) 采用好氧生物滤池, 极大地提高了废水处理系统的稳定性可靠性和处理率, 同时占地面积小, 工程投资及运行成本均有降低; (4) 该处理工艺布置紧凑, 流程顺畅, 便于运行和管理。 (5) 屠宰车间、待宰圈、固废堆放场所、污水管路及污水处理站必须做防渗漏措施, 确保地下水不受污染。
3 废水治理措施论证分析
根据资料, 屠宰废水的处理方法较多。针对本项目外排生产废水的性质, 屠宰废水治理常采用的生物法包括:传统活性污泥法、A-B法、氧化沟法、氧化塘法、SBR法和常温厌氧—射流曝气CASS法。结合国内和北方地区屠宰企业目前采用的废水治理方法看, 本次提出如下几种废水治理方案进行经济、技术论证比选分析。
(1) 处理工艺的比较:传统活性污泥法经验丰富、运行可靠, 但工艺流程较长、占地、投资较大, 且污泥处置问题突出;氧化沟法操作运行简单, 污泥产量小, 且易处理, 同时可除P脱N, 但占地面积较大;SBR法是目前机理先进、操作控制灵活、占地面积小、投资小、运行费用低且可实现除P脱N的新工艺, 在国内外皆已大量采用的新技术。改进后的;SBR法污泥量将大大减少, 处理效率也进一步提高, 为目前屠宰行业的废水处理首选工艺。
(2) 处理工艺的选择:屠宰废水可生化性较好, 适合采用生物法处理, 但由于废水中悬浮物和油脂含量较高, 应在废水进入生化处理之前进行适当的预处理, 因此采用物化-生化相结合的处理工艺, 处理后的废水可确保达标排放。
通过上述比选, 结合屠宰生产工艺外排废水的特点, 利用水解酸化-气浮-SBR工艺进行处理。该处理工艺对废水负荷变化适应性强, 处理后的排水指标能够达到《污水综合排放标准》一级标准。且处理成本吨水0.65元, 回用水成本为每吨0.75元。回用水节省的水资源费可补偿污水处理费用, 从经济技术上看使用此法是合理可行的。
(3) 处理工艺流程:废水经机械格栅去除大块碎肉、漂浮物等, 经格网去除猪毛等小块悬浮物, 然后进入调节水解池, 调节水质和水量并发生水解酸化反应。用潜污泵提升进入气浮系统, 在该系统内, 在微小气泡粘附下, 主要去除油类物质。经气浮处理后的废水自流入SBR池 (间歇式活性污泥反应器) , 在该池内, 污水经过进水、曝气、沉淀、滗水及待机等阶段, 处理后的排水流入集水池, 用加压泵将排水打入气压储罐, 用于冲洗圈舍、厕所、运猪车及绿化。集水池多余部分可用于当地农灌。SBR池排除的污泥用螺杆泵打入污泥浓缩池, 经浓缩脱水后用于外运, 经堆肥处理后可用作有机肥料。如处理后的废水需排放, 则经过消毒后达标排放。
其工艺流程为:
废水—机械格栅—格网—调节水解池—潜污泵—气浮系统—SBR池—集水池—加压泵—气压储罐—回用水。
运行实例:保定市肉联厂污水处理站处理能力为450吨/天, 整个污水处理及回用工程总投资90万元。2003年8月有该市环境监测站对该厂污水处理站进出水进行连续监测, 结果表明, 该污水经调节池均质后, 其CODcr值为1500~2000毫克/升, 出水CODcr值均低于50毫克/升, 可达到国家规定的一级排放标准要求。该工程于2003年9月通过保定市环保局验收。实践证明该工艺是可行的。可在该类屠宰厂推广应用。
对污水处理站定时清出的气浮污泥渣, 因含有猪毛, 可掺混到燃煤中用作锅炉燃料燃烧处理;其它污泥渣因含NH3-N和有机物等, 用作肥料处理。不仅达到了资源的有效利用, 同时还预防废渣对环境的污染。因此, 本项目采取的废渣治理措施不仅获得较好的经济效益, 且环境效益也是十分明显。
处理后的废水回用:根据项目拟建地的周围环境情况, 若有农田及林地, 根据GB5084-92《农田灌溉水质标准》的要求, 处理后的废水量完全可以被周围农灌地所消纳。根据阜新地区年降雨比较集中的情况, 为保证雨季农灌, 按连续3天降雨不能农灌考虑, 建设单位应修建1500m3蓄水池, 保证废水不外排。
摘要：通过对屠宰废水中各项污染物的监测分析, 并根据《污水综合排放标准》确定屠宰废水的处理措施和预期效果, 并通过方案比较选择最优处理方案。
关键词：屠宰废水,分析,处理,排放
参考文献
[1] 毛应淮, 杨子江.工业污染核算[M].中国环境科学出版社.
[2] GB8978-1996, 国家污水综合排放标准.GB5084-92, 农田灌溉水质标准[M].